注塑产品缺陷原因及分析

1 注塑产品缺陷原因及分析沈阳分公司技术质量部 2 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缺料、欠注是 指 模 具 型 腔 不 能 被 完 全 填 充 满 的 一 种 现 象 。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。 3 涉及因素：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小改进方法：增 大 注 塑 压 力增 大 注 塑 速 度 ， 增 强 剪 切 热 增 大 注 塑 量 增 大 料 筒 温 度 和 模 具 温 度 注塑产品缺陷原因及分析 4 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：断裂 是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。 原因分析：由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 5 涉及因素：干燥条件不适合 注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不合理螺杆设计不合理熔接痕强度不高 使用过多的回用料改进方法：降 低 料 筒 和 喷 嘴 的 温 度 降 低 背 压 、 螺 杆 转 速 和 注 塑 速 度 ， 避 免 聚 合 物 分 解如 果 是 熔 解 痕 强 度 不 足 导 致 的 发 脆 ， 则 可 以 通 过 增 加 熔 体 温 度 ，加 大 注 塑 压 力 的 方 法 ， 提 高 熔 解 痕 强 度 。注塑产品缺陷原因及分析 6 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 原因分析：锁模力不足、模具存在缺陷、成型条件不合理等。 7 涉及因素：注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。改进方法：增 加 注 塑 时 间 ， 降 低 注 塑 速 度降 低 料 筒 温 度 和 喷 嘴 温 度 降 低 注 塑 压 力 和 保 压 压 力减 少 缓 冲 长 度 ， 使 熔 体 不 要 在 料 筒 中 过 填 充注塑产品缺陷原因及分析 8 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：流动痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷 9 涉及因素：熔体温度过低模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小改进方法：增 加 注 塑 速 度增 加 注 塑 压 力 和 保 压 压 力延 长 保 压 时 间 增 大 模 具 温 度 增 大 料 筒 和 喷 嘴 温 度注塑产品缺陷原因及分析 10 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：划伤是指产品在成型后，在受到外力作用时导致产品表面损伤。 11 涉及因素：取件过程中机械手接触产品时造成产品修边过程中操作工用刀时造成产品包装过程中周围环境造成产品存放过程器具造成改进方法：增 加 保 护 措 施避 免 多 次 接 触注塑产品缺陷原因及分析 12 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缩瘪、缩印、缩水制 件 在 壁 厚 处 出 现 表 面 下 凹 的 现 象 ， 通 常 在 加 强 筋 、 沉 孔 或 内 部格 网 处 出 现 。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。 13 涉及因素：注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当改进方法：增 加 注 塑 压 力 和 保 压 压 力降 低 熔 体 温 度增 加 浇 口 尺 寸 或 改 变 浇 口 位 置注塑产品缺陷原因及分析 14 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：气泡气 泡 是 指 空 气 被 困 在 型 腔 内 而 使 制 件 产 生 空 腔 的 现 象 。原因分析：困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 15 涉及因素：模具排气结构不良产品壁厚较厚改进方法：降 低 最 后 一 级 注 塑 速 度 增 加 模 温优 化 注 塑 压 力 和 保 压 压 力注塑产品缺陷原因及分析 16 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：熔接痕指 两 股 料 流 相 遇 熔 接 而 产 生 的 表 面 缺 陷 。原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 17 涉及因素：模具上有销、碰结构浇口位置影响改进方法：增 加 注 塑 压 力 和 保 压 压 力增 加 熔 体 温 度降 低 脱 模 剂 的 使 用 量注塑产品缺陷原因及分析 18 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：顶杆印原因分析：由 于 顶 针 顶 出 时 造 成 产 品 表 面 凸 起 的 印 子 ， 多 为 白 色 。 19 涉及因素：不合适的脱模斜度不合适的产品表面保压过大顶针过少或太小顶针粘住制品改进方法：降 低 顶 出 速 度 、 顶 出 压 力增 加 冷 却 时 间注塑产品缺陷原因及分析 20 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：色差原因分析：注 塑 件 颜 色 不 统 一 ， 即 有 浓 淡 差 别 、 有 色 条 纹 或 斑 块 。 21 涉及因素：原材料中混有其他颜色原料原材料的色相不同储料速度差异，造成原料降解改进方法：调 整 色 母 的 色 相 分 布降 低 储 料 速 度 ， 防 止 原 料 降 解注塑产品缺陷原因及分析 22 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：烧焦原因分析：是 指 由 于 型 腔 内 气 体 不 能 及 时 排 走 ， 导 致 在 流 动 最 末 断 产 生 烧 黑现 象 。 23 涉及因素：型腔空气不能及时排走 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当改进方法：降 低 注 塑 压 力 降 低 注 塑 速 度 降 低 螺 杆 转 速 降 低 料 筒 温 度 检 查 加 热 器 、 热 电 偶 是 否 处 于 正 常 状 态注塑产品缺陷原因及分析 24 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：油污原因分析：产 品 表 面 沾 染 油 污 后 造 成 。 25 涉及因素：机械手上油污滴下造成模具上面油污没擦干净造成设备上油污沾染产品造成改进方法：机 械 手 定 期 进 行 清 洁 、 去 除 其 上 废 油模 具 生 产 前 进 行 清 洁 ， 擦 拭 产 品 表 面 油 污定 期 清 理 设 备 上 废 油生 产 前 清 理 操 作 台 上 油 污注塑产品缺陷原因及分析 26 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：银纹原因分析：银 纹 是 指 水 分 、 空 气 或 炭 化 物 顺 着 流 动 方 向 在 制 件 表 面 呈 现 发 射状 分 布 的 一 种 表 面 缺 陷 。 27 涉及因素：原料中水分含量过高原料中夹有空气聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足 改进方法：选 择 适 当 的 注 塑 机 和 模 具切 换 材 料 时 ， 把 旧 料 完 全 从 料 筒 中 清 洗 干 净 。 增 大 背 压 改 进 排 气 系 统 降 低 熔 体 温 度 、 注 塑 压 力 或 注 塑 速 度 注塑产品缺陷原因及分析 28 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：修伤原因分析：产 品 的 边 缘 部 位 被 削 的 凹 凸 不 平 。 29 涉及因素：产品料头接近外观面，修理时有可能造成外观面损伤修边刀的运行轨迹和方向错误使用的修边刀不适合被修理部分改进方法：修 理 过 程 中 使 用 合 适 的 修 边 刀修 理 过 程 中 尽 量 避 免 修 边 刀 碰 触 外 观 面确 定 修 边 刀 的 运 行 方 向 和 轨 迹 时 ， 考 虑 到 所 能 造 成 产 品 的 损 伤 注塑产品缺陷原因及分析 30 注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：尺寸偏差原因分析：产 品 的 尺 寸 大 于 或 小 于 装 配 、 使 用 要 求 。 31 涉及因素：塑料型号，包括添加成分 模具收缩指数 成型条件改进方法：调 整 保 压 时 间调 整 保 压 压 力调 整 冷 却 时 间调 整 注 射 速 度调 整 注 射 压 力注塑产品缺陷原因及分析