MVR蒸发器工艺设计操作要求

MVR蒸发器工艺操作规程第一局部原理MVR 蒸发器不同于一般单效降除或多效降除蒸发器，MVR 为单体蒸发器， 集名效降除蒸发器于一身，依据所需产晶浓度不同实行分段式蒸发，即产品在第 一次经过效It 后不能到达所需浓度时，产品在离开效休后通过效体下部的真空泵 将产晶通过效It 外部管路抽到效It 上部再次通过效It,然后通过这种反复通 11 效 体以迭到所需浓度。效休部为排列的细管，管册为产品，外甜为蒸汽，在产晶由上而下的流淌11 程中由于管面枳增大而是产晶呈除状流淌，以增加受热面枳，通过真空泵在效体 形成负压，降低产晶中水的沸点，从而到达浓编，产晶蒸发温度为 6OCJ 右。产晶经效休加热蒸发后产生的冷甜水、局部蒸汽和给效休加热后歿余的蒸汽 一起通il 分别器进展分别，冷甜水由分别器下部流岀用于预热进人效It 的产晶， 蒸汽通 11 风扇増压器this 压蒸汽压力強大温度強高，而后经増压的蒸汽通 11 管路集合一次蒸汽再次通 11 效体。设备启动时需一局部蒸汽进展预热，正常运转后所需蒸汽会大帕度削减，在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转 11 程中所需蒸汽削减，而所需电量大帕增加。产晶在效It 流淌的整个il 程中温度始终在 60cj 右，Jm 热蒸汽与产品之间 的温度差也保持在 58C 左右，产品与nn 热介质之间的富度差越小越有和于保 护产品质量、有效肪止糊管。产品的浓iHfi 50%右时仅MVR 蒸发器就能完成其次局部工艺潦相说明.可修编-仁物料走向 进料:1 艺产生的砺酸的原液送至本系统原料缓冲籬 T01 中, 由进料泵P01 打人蒸发系统。5t/h25t 5%的硕酸 Jfi 溶浪从原料缓 冲 if T01 出来， 由进料泵 P01 |人板式换热器，砖酸的落液在蒸 tg 水板换 HE01 和鲜蒸汽板换 HE02 分别与系统产生的 3.5Vh 102C 的蒸 ffl 水和 200kg/h 1201 的鲜蒸汽进展换热，温度到达 92C 后， 进入降膜换热器 HE03 进展蒸发浓缩。 蒸发时，5t/h 的进料液在一体武二效降膜蒸发器 HE03 与经压编机 升温升压后的二次蒸汽换热，进展蒸发浓缩，物料通过降膜循环 泵 P03、P04|循环，蒸发的蒸汽在分别器 SE01 气浪分别后进入 压缩机 C01 ft 温升压；分别后的浓缩液进人分别器底部，一局部 进入降膜蒸发器底部餡液段打循环，一局部通过二效转料阀转去 强制循环蒸发器连续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，落 液中硕酸钠浓度由 5%浓缩到 25.8%o 含硯酸钠 25.8%物料在强制循环蒸发器 H E04 与经压缩机升温升压 后的二次蒸汽換热，连续蒸发浓缩，然后进人结晶分别器 SE02 气 液分别，浓缩浪进入分别器底部经强制循环泵 P05 |循环，二次 蒸汽往上，汽液分别后与降膜分别器产生的二次蒸汽集合进入压 缩机 C01 人口。到达设廿浓缩比后，经出料泵 P06 将含结晶浓缩 液扌J 出系统外。浓缩液 1500kg/h 中含有 167kg 的獗軸盐，和 1333kg 的饱和液休。2、水汽走向降膜分别器 SE01 和结晶分别器 SE02 在蒸发的过程中产生的 3.5t/h可修编-90T 二次蒸汽经过压缩机 C01 升温升压后到达 102T,去强制循环 蒸发器 HE04 的壳程，然后进入降膜蒸发器H E03 克程，二次蒸汽 与管程的物料换热后冷凝成水排出系统，管程的物料蒸发或者升 温。冷凝水量为 3.5Vh,温度约为 102to 200kg/h120t 鲜蒸汽在鲜蒸汽板换 HE02 与进入原料进展换热，冷 凝水量0.2Vho 强制循环蒸发器 HE04、降膜蒸发器 HE03、鲜蒸汽板换 HE02 冷凝 下来的3.7Vh 102C 的蒸懈水自流到蒸ffl 水 HT02,经蒸锚水泵 P02 扌 J 到蒸锚水板换 HE01 与进入系统的原料换热，温度降低到 35T 后 排出系统。3、按廿参数正常蒸发时降除蒸发器和强利循坏蒸发器效壳程加热蒸汽温度为 102C (约 1088mbar),蒸发 8 II 90Cr (约 701mbaH,温差为 12T,浓缩液沸点上升取 6t, U 而晞保系筑蒸发稳定。系筑设廿进料量 5t/h,蒸发水量 3.5Vh,岀料量为 1.5t/ho 蒸发参数如下表：名称降膜養发器强制循坏蒸发器加热器压力1088mbar1088mbar加热器san102102C分别器压力701mbar701mbar蒸发旳度90 X901第三局部岗位慄作：进料預热堪定蒸发停车卸料主要放备性能1 预热器多数怖况下待蒸发的濬液在逍人蒸发器前胡必需预热。本系躱中，承受两个板氏换热器 对侍处理原料液进展预热。蒸汽冷版水和鲜蒸汽力热介质，进料液为介质，在板直預热器 中，冷热介质逋行热交换，垢原料液預热到蒸发温度。2 議发器需要蒸发的濬浪在蒸发器里和热混蒸汽进展换热，产生蒸发。根襦不间溶液的性质来选 择不间类里的蒸发器。根襦用户需要处理硕酸钳、三单 II、甲醉、其他 fitna 组应的混合溶 浪(砺離訥 5%左右，甲厲含量 0.51%,有机物含量力 15% )的曲质，本糸统选择材质为 316L 的辉膜 M 强制俯坏蒸发器。降顺蒸发器通 ilRi环泵来建立備坏，管液体通过車力 和真空的诱导作用，应均匀膜状自上而下渣朋，中被克程蒸汽加热汽化，严生的蒸 汽和液体进入分别器进展分别。在强制備坏蒸发器，物科有一个高渝速，不简洁产生堵管的 侨况。(1 )蒸汽承受多通道进人加热室，并设置了公司自行设廿的特别装置，有效遍免了高 速蒸汽流对 JD 热管的冲击。(2) 对加热管束在管机上的孙列方沈作了充分的考虎，能使加热蒸汽快速到达管東的 深处，并在加热室均匀分布，梶高蒸汽的加热效率。(3) 管板上管孔的特别设 itHKttlt 的浪压胀管技术，保 ilTflfcfi 的严密性，间时不 fl UD 应力。(4) 符殊的构适能自动消退液面上厚卑的泡沫层，便二次蒸汽从液面上逸出时，夹带 量最小。3 分别器用于蒸汽和液体的分别，依据不同洛液的性廈可以选择不同的分别器，-般有离心分别 器，車力分别器或者有特别结枸的分别器。本系就蒸发硕離訥落浪，有少量结晶岀现，因此 在高浓度蒸发时承受结晶分别器，在分别器的底部承受锥形封头，桥岀的结晶不会在分别器 沉枳。分别器顶册安装的拾板可以实现更好的气液分别作用。4MVR 压编机系鋭由原装进口的蒸汽压缩机、以及帑动蒸汽压缩机的原装进口的马 iiWE 变颐器组成。ii 局部 MVR 系统是本套设备的核心跚分，从分别器岀来的二次葢汽通过蒸汽压堀机的压堀升 温，再打人蒸发室加热物料，到达街坏利用二次蒸汽的目的，从而也节约了能海。优点如下:(1) 热效率高，节约能涮，比能 ft Of,蒸发一顿水的能 It 大约是传貌蒸发器的 1/6 到 1/5运行应本大大Kffio(2) 低运行本钱：由于能 ftflf, |应整个蒸发器运行本钱也大大降低，只有传统蒸发 器的三分之-到二分之一。(3) 温差小，不简洁腐宦换热管，也不简洁结垢，对热蝕性的物料具有很好的蒸发效 果。址荒设备便用寿金。(4) 智能化，本压缩 til 可以通过软件很简洁的监控压堀机的各个运行参数，而且可以 得出分析报告。(5) 整个压缩机接顒物科的跚分不含油，不会丙染朝料和於覆水。5 自动化控系筑MVR 蒸发系貌腔闕中心，通过对马达转速的调整，阀门、浹量计、温度、压力的掌握， 以到达自动蒸发、清洗、停机等樣作。自动报兽尿护系筑不受损坏，保持系统动态平画。本套设备拥有越摸屏和上位机两套掠作系统，操作更便利，规察更言接，容錯性能更强。験模屏承受功能强大 ft MCGS 件。MCGS 嵌人版组态软件特地应用于 KASIt 作系就， 它适应干应用系貌对) 能、牢靠性、应本、枳、!耗等嫁合性能有严松要求的专用廿算机 系躱。MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded, 嵌人氏通用监控系统)是一种 用于快速构造和生成嵌人艮计算机监控系统的组态軟件，它的组态坏境能晞在基 T Microsoft 的各 ft 32 E Windows 平台上运行,运行坏境则是在实时名任务嵌人 itft 系貌WindowsCE 中运行。通过对现场数摇的采集处理，以动画显示、报警处理、说样掌握和报表揄岀等乡种 方式向用户供给解决实际工 f?冋題的方案，在自动化领域有着广泛的应用。上位机操作系貌承受的是性能优良的组态王组态軟件。具有强大组态血能，能够最合理 的完应整个顶目总系统图， 工艺流棺画面，掌握渝程总图等多窗口显示；朋态的工艺f?B 面；设备运行状态和过程参數；各个奴立爺制站的狀态显示，报警及大事的自动记录；在找 fltU,茵势因，生严报表生成及自动保存，数据处理，上位控闕命令发送，自动手朋幼换等 技术功能。并 flail 对话根更便的用户在后期的维护简易可行。现场掌握系貌承受施耐徳 Modicon M340 PLC, M340 系列 PLC 是法国施耐徳电气优司 推岀的具有特别精彩的關存利运算力量的中里 PLCoM340 PLC有卓前的运算力量,高性能,毎毫杪处理 7K 条指令，4MB 的超大程序存， 总共可处理 70K 条指令。全的存治理，即捕即我里的储存卡，使糸就的升级、维护更加 便捷。拥有强大的开发助能，包含 6 种坏境语言。处理器上 USB 接口可1 便利高效的与 编 f? PCifi 行连接，还可以通过点对点模衣或者同域网连接到以太网。上位 flll*作系统与现场掌握系统是通过工业以太网 TCP/IP 协放,它是基于 10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的商支持。能够简洁便利的到第三方，具有更好的开故 性、牢靠性、经济性、先进性。ill*作步骤咖下：-.进料預热1检査设备(1) 检査水电汽是否正常,系统各仪表是否旌确灵飙保证系统正常蒸发所需原科量(2) 检査系铳全部手 ajuun 的启冈状蕊檢査压编机泵的油位是否正常，压编机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺asi/2,油位不易丈高2系统进科首先翻开系统各泵的牯封水进出 nn,翻开原科常至强制漪坏蒸发器进科管上两有 is 门，然后 翻开电蘭，进人运行系统樣作界面,用户登航点击蒸发开头，进料泵自动启动开头进札进料这 到给晶分别器液位设定值标准浪位时，强制僻环泵相出科泵自动启动用分别器液位到设定值 SSEH.fflfi 泵自动停顿，进料完成。3 系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自朋启劝给系竦物料预热启分别器液相温度升到 951 时，蒸汽调整 碉自动关此系统預热完应。压堀机启 Xhiw,手动开启蒸汽密封，平働碉设为 M50%。当系统到达蒸发温度时，圧缩机捕助油泵.股热网 谢自动启，侍油圧0J1Mpa,5 格外后压编机自动启动,到达肯定转速，关心油泵自动停顿 工作。翻开殴淋水 R 旅掌握压缩机出口温度105T110T 左右，蒸发一段时何后，平稠阀 会自动渐渐关 I“系统进人正常 II 定蒸发狀态。二. 梅定蒸发系统正常蒸发时，压编机工作頻率掌握 4447H Z,工作电 540-570A,平飯叫开度依据压 缩机电流设力自动，正常蒸发时处于关用狀态，进科温度 90C,分别器液位 1400mm,强制 個坏蒸发器压力 1250 bar 左右。蒸发一段时间后，通过肉眼规察分别器盐足视镜处结晶颗杭 或通 11 取样口取样观看，有盐给晶顆粒时员时出料。三. 停车卸料本系就的停机分两种悄况，正常停机与累急停 tH,具 I*作步骤可参考下面两局部。由于本设备所处理的物料甌富度的卞降会产生给品，为了肪止浓细液结品堵塞菅胳，蒸发停 止后需 KKfflli#空蒲洗撩作。1.19 停机：正常停 til 是常设备在正常运行的过程中，由于生产等的需要，设备需要停顿使用，具停机过 f?较慢，可参考以下步驟：a. 调整系统进料量至最大，即 4.5m3/h；b. 過节出料酣门，增大出料量；c侍分别器温度下降至60T 左右时，点击腔制画面上的蒸发结東，系统停顿运行；d. 扌开肾酸、强嗣俯环换热器的择空阀，翻开出料泵，將分别器及换热器的物科松空至反响 釜或骨浪池，出料泵岀口压力表为 0 时即排空；e. 翻开淸洗帼,进淸水;f. 待分别器液位上升至高位时停进科泵，循环淸洗换热器、分别器及管道，此时关闭清洗曲;g淸诜完后，淸洗水押空至地沟；h. 在淸洗水 It 空的过枳中，全开蒸汽管道连通关闲不凝气管道阀门，扑开压细空气関， 向系统进 2 公斤左右的压堀空气；i.特系魏的压力上升至 1500mabr 左右时,翻开不董气管道阴门,将系统歿存的蒸汽摒岀；j.清洗水I 空后,关冈卅空阴；k侍不證气管道出口空气溢度较Of 时，扌 J 开压缩 tn,翻开蒸汽管道连通跌 I,压缩 tn 低额运转 35HZ U 右，利用压编空气 jSIlffi 干，15 格外后关闭；I关ffl 各I 空阳,关时料泵人口阀门。2紧急停机：紧急停 tn 分力停水停机、斷电停机以及压堀空气停顿供给停机，分列如下：a. |fiW 停水停机：假设泵及圧缩机冷朋水停顿供给，则需停机，否喇会造成泵及压堀机的损坏，其停机步骡可参 考正常停机程序；b. 临时斷电停机：物料蒸发阶目突然斷电时，需第一时间扌 I 开各 II 空 M,将系统的物科全部播至地沟，在通电 后，需准时淸洗，否则会导致换热器及管道的堵塞，严車黔响设备的便用，淸洗杈序可参考 正常停柄淸洗步骤；c. 压堀空气停顿供给：当压缩空气突然停顿供给时，需尽快对空压机 fflfrfe 修，假设在系统出观压缩空气压力 iltttffi 誓前，无沫修好，團对设备 a ini 空，参考正常停机 sifo第四局部繰作留意事顶1. 设备正常 gfiH.a 压编机消灭嶋振现象,手动加大平鬲阀开度,待 ms 振现象消逝后，平偷 阀投人自动状态渐渐关闲。2. 为保证系统稳定蒸发，须严松掌握好工艺参数，特别是压编机强胡循坏泵电這 .工作頫率，系 貌田度.圧力和液位的掌握3蒸发量大时冷离器液位明显下障加大jfi 料量。蒸发量小时，械小进科量，系统升温或提高 压细机颐率可解决。4正常蒸发时，掌握好出科15如系统岀观故谭停机，再启朋时必需先解除报普，用户登陆后启动设备，如分别器盐含量臥必需准时启动强制暫环泵和出料泵前管道堵塞 ,如停电 HBt 长，谢须排尽系筑物料后用 水淸洗设备6设备运行时，如各变频器岀规显示故障，导致电机停机，可以断开电源5 格外后,再合上电机电 馭启动电机规察是否正常工作7.设备正常 gfiW,系统显示无,!登录后进展 I*作8正常运行时，如突发大事，可切断总电源或按紧急按和停车9设备如长时间停Hl,先关 R PLC 的电源，再关闭总电混。开机时，先合上庖电淞，再合 上 PLC第五局部关建玻备的维护利保养一、压缩机的维护与保养日林护：做好日常细护可备的便用年限。设备开头运行的第一 f 月，要常常检 1 HEIT 状态，特别是涸滑效果。定期检査驱朋设备及压缩机后端齿轮的淋滑状况，必要时需准时海 加机油。留意：完成安装后，运打压编机前，请手动废特传动朝。传动箱必猿能平滑转动， 否陶需要检杳是否存在安装不水平、管道变形、传动带过累或联结不平齐，或其它可能殖 威传动體过紧的缘由。假设调整压缩机后传动敕仍不能平潸转动，请检査压缩机部是否存 在异物。1、按时檢査压编机及运行泵的油位,假设油窗油 UIK 于耍求液位，请准时澹 in。注油按 以下步駅 fl IT：i后鵡盖移走大穴角头 SNoH缓地注人油，浪位可通过油視镜观看。液位到迭視镜的中心位置即可。iii通过視镜校核油位在适宜位置。iv 形骤 i 中移走的兀角头螺崛赦回原位。警告：在压堀机运打过程中，不得进 fifths 作，否 WgfiRS 备严峻 Jg 坏负人身 损害！在压编机运行甫甫务必校油的 Sfi!刑滑剂的选用及用量:系列SHOWA SHELL昭和克牌 Shell 0malaS4 WE 220润滑种类油虽這动方向压力岀讪端轴承前端：4.9 L 齿轮箱側軸承后端：11.3L垂宜冊滑油品牌生产厂家名牌号及名称ISO VG68 或者 ISO VG100 的网滑油的粘度比较适宜。我们推举的品牌如下:可修编枯号为汉字名SHOWA SHELLISO VG220 粘度为 220Shell 0malaS4 WE 220昭和秃牌可以在中国查询，购置。为了使压编机这到较好的运行效果，建曲滑油承受1 下更换周期：初次运亍时,应在 压堀机运行 500h 后更换 Hl 油。此后，机油的更换航率依压缩机运行的条件而定，但最长不可修编-得超过 6 个月。一般 t iO 2023h 更换一次。2、检査是否有特别的噪音或振动岀现，如有请参考故障孙除。每周推护:1、 淸洁全部空气过滤器。过激器咖有堵塞将会严車韵响压堀 UI 的运行效率，导致压缩 机过热和降假机油利用率。2、 检查安全開，孀保安全 M 正常工作。每月推护:1、 检查压缩机系统是否有泡漏2、 检查机油状况，如有必要 i 青更换。3、 检查传动带的松紧怖况，如有吩要请他闕整。二、 变 Si 电机的维护与保养警告：只有具备资格的电气工程师才允许集护变頓器的传动单元 I 制止帶电按作传 动单元、电机电壕或电机。在切断变頻器电潼之后，腿至少等持 5min,待中间电路电容放 电完毕后再进展操作。制止在变頓留传劝单元或外部建电路蒂电时操作控耳电 SL1、 假设传动单元安芸在一个适宜的坏境中，剧传朋单元几乎不需要细修。2、 股热器会吸附冷却空气中的灰尘。假设敬热器枳尘，传动单元可能会产生过温故 障。在“正常”坏境无灰尘、无过滤下，散热器应毎年检查一次，在灰尘多的坏 境中，散热器应常常淸洗。淸洗时，使用淸洁干爍的圧缩空气由低向上吹扫股热器, 同时便用吸尘器在出口性抽吸茨尘。留意：防止荻尘进入 相邻坎备。三、 泵的集护与保养1、定期检查泵和电机，更换易损件。2、 长期停机不使用时，就淸洗泵说道并幼断电源，加盖師尘罩。3、 按转向标志方向开机，严禁反转及空转。4、 开机前应枪查轴承箱讯油。四、 其它1、 检查整彳、系统是否存在昭冒滴漏现象。2、 检査是否有特别的噪音或振朋消灭。可修编3、 检査安全彌保安全 M 正常 Ifto4、 检査板茨换热器机片和建片，正常维护通常不需换热器拆卸开。5、 磁制板的孙水塞应定期翻开，淸除测量介质中所含的愀粧沉枳物。假设发生结垢或 者结晶怖况，旁路必需被淸空或关斷，然后取下底部法兰，留神的取岀浮子，再对 旁 ffiffllj 机植淸洗。磁曲板的监視窗由高质量的树脂玻厢制成，应当用适宜的淸洁 剂清洁,显示局部无须另外维护。6、 定期涓洗渝量 it 的 iS 通局部。建议每月淸洗一次。注蔥：毀备假设长期停用，剧需翻开升膜换热器及張胃暫环换热器的诽空阴，将換热 器部进打排空处理。并启动清洗程序，对整个系既进展清洗。第穴局部故障及排解见下表故障故障缘由压编1 供给温升未到达设廿值故斛除1.檢查压缩机运行状态2物料相关参数是否趙出设备的设计力量压缩机冷却水流量过大调整枚却水说量蒸发温度过低，或列菅氏换热器真空关參裁是否超出设备的设度未到达设计值计力量2械少进科量及浓堀液岀料量未这到设 it 蒸发量3检查系统是否存在泡漏现象列管直换热器管 fiiiM.fiifi 系数大, 导致换热停机，淸洗厉垢器换热效果降低列管氏换热器壳杈蒸闊水浪位过高，1.楡査蒸 18 水泵运亍状态导致蒸发面枳削减2检査蒸協水出口管路狀态3 我査板换后物料 58 度是否 UIK不證气管路不畅通，导致列管式换热1檢査不林气极换是否有堵塞常见故障现象及排解一览表可修编器气体压力过大逍科量超出设 itaw 围2.检査不羸气排赦管路状态削减进料量到 iMtfiH 围压编1 供给温升未到达设廿值檢査压编机运行状态出料量过小増大出料量逍料量过大回逍隔或備环 M 启闭状态猪误禎少进料量检査回這阀或僻坏開启冈狀态分别器液位畐出料泵枚障浓缩浪出口管路堵塞检査出WSfitt 态疏通浓缩液出口管路回说管道或備坏管道堵塞说通回说管道或侦坏管道出科量过大禎少岀科量进料量过小增大进料量分别器浪位过低回流碉或備坏 M 启用状态錯娱浓缩浪管路泡漏检査回删或僻环阴启用狀态枪查浓缩浪岀口管路葢 18 水泵特别检査蒸躍水泵狀态蒸闊水管道泡漏枪査是否存在漏气或 SiKW 象蒸 13 水套液位特别换热器壳程压力过低检査换热器養程压力状态蒸常水岀口管道阀门开度过大或过小调整出口阴口开度故障故障缘由故障择除齿轮松紧度不适宜拧累齿轮外禿螺栓SBHIR 坏更换密敢團漏油密計阪不够旋塞没拧紧移走齿轮外養，iSrin 入密計阪拧紧旋塞涸滑效果不好校正油位。更換日油。请参考注油局部轴承或齿轮 过度曆传动带过紧彌从传动帯所要求的松紧度并做嗚整损联接处未对齐认真检查，亦要时请車对齐滑带确从传动帯所要求的松紧度并錶调整圧编量不龄叶片暦损做适当淸活压堀机故障及排解转速过低管道有杂物在板限转速提高压堀机转速檢查系统，确保气 U 说动騎通撞击曰设备超时安芸或管道应力导致弯曲压力差 it 大齿轮磨损齿轮储油室中讯油过高或 过少車设置时间检查安装对齐，消退管道陋力降欣使用压力。检查安全関，亦要时巫置。更换齿轮校核油位转速 UIK在板限转速提高压堀机转速ii 滤器堵塞压力差过大压堀机人口富度过高圧编机 温度过高叶片暦损移走堵塞物械少圧缩机外跚压力差降低入口富度做适当淸活请杨开穴角螺 fil,松开螺旦，陨时什转朋螺丝 可以增DO 油压，而逆时 it 转动则可以降低油压。 在逍行油压读油压过高数前，请拧紧螺母并盖上穴角螺帽。 在调整油压祈，请确认设备已到达掠作溢度，油 压设置值为 WOKPa 左右。安装空隙不皤 转子末竭或顶 竭转 外壳或框架变形动慢运行压力过大运行富度过高传动带或联结处没对齐叶片摩療轴承或齿轮曆损震惊不平衡或揉叶校正空晾檢査安装及管道应力械少圧力差械少温度差或削减进口温度 认真检査，必要时请車对齐檢査气幻发热点，然后在发热点四周检査叶片的 接験侑况，调整空隙檢査轴承和齿轮的运行怖况，吩要时做调整在外壳、叶片或叶片存在异物，杨除异物恢复 原有的冋隙駆动设备或风机松动检査安装，必要时拧紧管道产生共振檢查管托，四周设备及基座的共振状况扌 J 不岀液体畅程缺乏故障缘由1吸人管有空气2.泵反转3吸上高fitS4 要求扬程大于泵畅程1输送介质粘度社大2. nt ft 和叶片损坏3. 转数缺乏故障排解1 淸理管路2转变转向3降低泵安装高B4 更换高扬程的泵1.10 电机助率童更換畅程高的泵2. 更换叶轮3. JBJD 转数说量缺乏1叶轮损环2密封件损坏 .2 更换密封件3.转数缺乏3 朋 JM 转数4 贞、出口管过绢4 按规定璽装管道5出口弯头过多，P0 办过大5 通合理安排管路或換泵1更换叶轮密严車1 动、确坏林料选用不当 ,有腐述2. 动、静坏严3动、静坏不陽合、静环破 裂4机封动坏后退泵有杂音或泵振 朋 1泵轴与电机辆不同心2 说量超过便用围产生汽宦3拉紧螺栓松恥4电MMS 损，轴承损坏电破浦量廿故 HR#除1说明介I 贯状况，选用适当动、静坏2更换暦损零杵，调整弹簧压力3 密封组合松卡坏螺検車位置4 整泵白折卸，换静环与轴垂頁度差0.10,按要求装密封组合体1 校正泵聃中心2 选用适当的泵3. IS 装好拉紧螺栓4淸洗或更换轴承、泵轴故障故障缘由及孙除檢査电瀾是否接通检査电丝是否完好仪表无显示检査供电电压是否符合要求检査显示器比照度说节是否能歸嗚节，并目闕节是否适宜1检査进料泵状态流量波动大2检查进料泵前过滤器励腕接线是否开路传感器 H 厳践圈总电啊是否小于 150Q测量浪体是否布满传感器测量管空管报書检査信号连找是否正确检査传感器电枚是否正常上限报警下限匍报输出电浹和揄岀頻率制超限。将说桿量程改大可以撤消上限报替输出电 iO#岀频率制超眼。将说桿量样改小可以撤消卞限报普故障故障缘由及排解1检查旁路与容器连接的两端法兰 ，慎隔 定旁路管布满介质容器满便设有显示2确定系躱中有浮子3浮子安芸后，检査浮子是否被异物或沉枳物卡滞1.检査介质密度是否与站牌标定全都显示值低于实际值2检查浮子的上下端安装是否正确3检查浮子是否被沉枳物卡滞故障及排解