工贸行业危化品使用安全

工贸行业危化品使用安全液氨制冷行业液氨又称为无水氨，是一种无色液体，因其具有良好的热力学性 能，且价格低廉，目前作为制冷剂被制冷行业广泛应用。但由于其具 有易燃易爆、有毒有害、易挥发及有腐蚀性等特点，一旦管理不善， 很容易导致各类生产安全事故的发生。除了啤酒生产和食品的冷冻加工、食品冷冻贮藏、食品保鲜贮藏、 冰激凌的制作以及大型制冰等应用了氨制冷系统外 , 氨制冷技术也 为化工领域、建筑领域、水利建设、远洋捕捞及特种实验场所提供制 冷服务。1 工艺简介采用氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体， 经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成 高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀 供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式 送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压 缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低 压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器 吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系 统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热 效率。制冷方式为直接蒸发制冷，即压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器 冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量 （制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸 汽。2 危险性分析液氨制冷系统中贮氨器、热虹吸贮液器等均属于压力容器，其连 接管道大多属于压力管道，由于贮氨器等压力容器超压或存在缺陷使 承压能力降低，强度设计、结构设计、选材、防腐不合理等原因造成 液氨贮液器可能发生物理爆炸，产生的超声波和爆炸碎片会对人和物 体造成破坏。如果贮氨器、氨泵、压缩机、蒸发器及管道、阀门、法兰、垫片 由于长期使用造成金属腐蚀、金属疲劳等；为其配套的垫片、安全阀、 压力表、温度计以及泄漏报警装置等安全辅助设施不能正常投入运行 运行人员不能即时监视、调整设备的运行参数和不能及时发现设备的 异常情况等；贮氨器、泵、压缩机和管道等受到不可抗力的强力撞击 和扭曲等，均可能导致液氨发生大量泄漏事故，泄漏的液氨能迅速气 化与空气形成爆炸性混合气体，遇火源即会发生火灾爆炸。液氨制冷装置材质如果是不耐低温的钢材，受低温作用，其冲击 韧性降低，会发生冷脆现象，使应力集中处先产生裂缝，然后以很快 的速度发展至整体破坏。压缩机汽缸中的气体温度较高，汽缸与活塞又处在直接摩擦状态 如冷却不良，润滑不良，就会成为引火源。与氨制冷机组配套的各种类型的电气设备、配电柜、电气开关、 电缆桥架可能因接地或接零及屏护措施不完善，耐压强度低、耐腐蚀 性差等原因造成漏电、短路而导致电气事故。由于冷冻系统中的氨具 有易燃易爆等特性，电气分布于冷冻系统中，任何电气方面的事故往 往都会引起火灾爆炸事故的发生，且发生事故的影响面广，损失严重。氨制冷系统中存在电动机、氨泵、压缩机、风机等机械设备。在 泵与电动机的联轴器、设备传动装置、设备的旋转部位等处存在着机 械伤害的危险。一旦防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人 体或人体的一部分进入运行的机械部件内或与运动部件接触，就有可 能受到机械伤害。3 安全管控措施针对液氨制冷工艺中的安全隐患，各地都出台了相关的安全生产 管理指南，现将各地安全条例整理汇总，具体如下：1 液氨制冷机房、液氨储罐之间及其与周边建（构）筑物、场地、装置和设备设施的间距应符合建筑设计防火规范（GB 50016）、氨 制冷企业安全规范（AQ 7015 ）和冷库设计规范（GB 50072 ）的 相关规定。2 新建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。 热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制和紧急切断装置，紧急切断装 置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻 结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门 外，设置人工切断按钮。3 人员较多的生产场所禁止采用氨直接蒸发制冷空调系统；快速 冻结装置应设置在单独作业间内，且作业间内作业人数不得超过9人4 氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时 应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其控制室的屋面 板耐火等级不应低于1.00h。氨制冷机房与其控制室贴邻建造时，应 采用防火隔墙隔开，设置独立的安全出口。氨制冷机房与其控制室之 间的隔墙上的观察窗应为甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，应 采用开向制冷机房的甲级防火门。氨制冷机房与变配电室贴邻建造时 应采用防火墙隔开，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道和沟道， 穿过部位应采用不燃材料严密封堵。氨制冷机房及其控制室和变配电 室安全出口的门应采用向疏散方向开启的平开门。变配电室门口应设 置挡板，门、窗、自然通风的孔洞应用金属网和建筑材料封闭。5 氨制冷机房防火分区不应少于2个安全出口，且安全出口最近 边缘之间的水平距离应不小于5m。当氨制冷机房每个防火分区的面 积不大于150 时，可只设置1个安全出口。6 氨管道不得通过有人员办公、休息、居住的建筑物以及人员密 集场所。7 氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆 型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测传感器应按规 定安装在氨制冷机组、氨泵、贮氨器以及快速冻结装置进、出料口处 的上方。8 氨制冷机组设在室外时，贮氨器应有通风良好的遮阳设施。9 构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结 装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。10 压力容器、压力管道及其安全附件、安全保护装置应完整、 齐全、有效，并应定期检验、检测合格方可使用。特种设备还应取得 特种设备使用登记证。11 氨制冷装置应采用专门钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。已 建成投产的氨制冷装置若采用球墨铸铁阀门，应符合压力管道安全技 术规范的规定。12 贮氨器液位高度不应超过其径向高度的 80%；低压循环储液 桶、氨液分离器、排液桶的液位高度不应超过容器容积的2/3，且不 应超过高液位报警线；中间冷却器的液位应保持在设计高度，液位超 过设计高度时，应及时进行排液处理。13 氨制冷系统阀门的泄压管出口应高于周围 50m 范围内最高建 筑物（冷库除外）的屋脊5m,并采取防止雷击、防止雨水和杂物落入 泄压管的措施。14 氨制冷机房内不得存放冷冻油及其他易燃易爆物品。氨压缩 机加冷冻油过程中严禁水分、污物进入系统，冷冻油的型号、质量和 灌注量应满足压缩机生产厂家的要求。15 厂区内显著位置应设置风向标，风向标应设置在便于人员观 看的位置。16 氨制冷机房、卸氨处和其他涉氨场所均应按要求设置洗眼器、 冲淋器等设施。17 企业应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、 重型防护服等防护器具和一定数量的橡胶手套、胶靴、化学安全防护 眼镜以及快速堵漏工具等。制冷机房应配备适量保质期内的酸性饮料 或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。18 液氨制冷机房及和其他涉氨场所应按要求设置安全标志标识 安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、堵漏工具等必要 的应急器材和防护服等个体防护装备。