800KVA硼铁技术说明书

技术文件陕西诚达800KVA 硼铁炉技 术 说 明 书800KVA 硼铁炉技术说明书本技术方案以贵公司中低碳硼铁电炉为根底提出； 本技术方案供贵公司批阅使用；方案中具体参数不是唯一的，需与用户协商后确定；本设备依据 GBl0067.1-4电热设备根本技术条件设计制造；1 技术要求1.1 、硼铁炉类型：三相沟通电弧炉。1.2 、产品：硼铁合金1.3 、产量：日产 2.5t，年产 500t 硼铁，四班三运转。1.4 、年工作日：200 天1.5 、产品规格：1.6 冶炼根本原理碳复原：B O 的生成热为H=-1281579.5J,复原开头的理论温度为 2024K 和 1975K,2 3其反响式为： B O +CB+CO2 3B O +CB4C+CO2 3B4C 很稳定，所得合金含有大量的碳。2 电炉设备性能说明2.1 设备概述2.1.1 设备名称：800KVA 硼铁炉 ；2.1.2 设备用途：主要用于冷装工艺生产中低碳硼铁使用；2.1.3 设备产量：本套设备理论年产能约 500t，年生产时间约 200 天。2.1.4 设备电耗：中低碳硼铁因产品牌号不同，电耗不同。吨铁电耗范围约43004800KWh；熔炼 1 吨硼铁的原料消耗根本如下：硼酐 750765kg;废钢930950kg;石油焦 140150kg;木块 350400kg。参考值2.1.5 设备形式硼铁合金生产车间内设置 1 座 800kVA 半封闭固定式电炉，包括配料、 上料、加料、电极操作、炉口操作、出铁、浇注等工序本设备承受的主要技术：液压升降立柱，节能型短网，铜管导电横臂液压式，大截面水冷电缆，PLC 自动化掌握系统等。3 工艺简述3.1 硼酐冷装工艺过程承受连续式生产工艺，每炉操作程序分为：送电配、加料熔化复原冶炼取样合格出炉。首先将硼酐、石油焦、废钢、木块依据配比进展称重，通过皮带上料并参加炉顶料仓，分层参加炉内，引弧送电，待电流稳定后，将本炉所需原料全部参加炉内，进入化料阶段。待炉料根本化清后，从炉内取样检验合格后出炉。出炉后渣铁分别，铁水进展浇注、粒度加工、包装。3.2 工艺要点补炉：炉衬用碳质材料筑成碳砖或碳质捣打料。由于炉衬常常处于高温下工作，即要承受炉渣和金属的侵蚀，又受到电弧高温的作用，因而炉底和炉膛随着冶炼时间的延长而渐渐变薄，尤其是出铁口更易损坏。为了保护炉衬，在上一炉出完铁后，要马上进展堵出铁口(设 1 个出铁口)和补炉。引弧、加料和熔化：补炉完毕后参加石灰，随之加局部硼铁合金引弧，再将其余混合料一次参加炉内。炉料加完后，电力可给至满负荷。为削减热损并缩短熔化期，要准时将炉膛边缘的炉料推向电极四周和炉心，但要防止翻渣和喷溅。待炉料根本熔清后，便进入精炼期。精炼：由于在熔化末期炉渣温度已到达 15001600，为缩短精炼时间，应对熔池进展屡次搅拌，并定时取样推断合金含硼量含碳量，确定出铁时间。出铁：当合金含硼量根本到达要求时，即可停电进展冷静，使渣中金属粒充分沉降，然后出铁。出铁时，合金和炉渣一起流入铁水包，由于出铁时炉渣和合金间产生混冲作用，由于合金性脆，冷却越快就越脆，且不致密，因而小型电炉常承受盖渣保温浇注。从炉内流出的合金与炉渣同时流至用镁砂盐卤拍实的砂包中，多余的炉渣流入与之串联的渣包内，合金在砂包中渣的掩盖下凝固冷却。4. 工厂条件待定4.1 电源条件：a. 沟通 10kV待定供电系统 电压：10kV10%相数：3 频率：50 0.5Hzb. 低压配电系统 电压 380V/220V10% 频率 500.5Hz 三相4.2 冷却水系统及其补充水水质项 目单 位工业净化水PH 值悬浮物Mg/lt6.66总硬度dh9.7碱度Mg/lt60二氧化硅Mg/lt6铁Mg/l2有机物Mg/lt14.2导电率S/cm5004.3 主要原辅材料规格4.3.1 硼酐、废钢、石油焦、木块，木炭成分参考用户原料4.3.2 硼铁的生产技术条件硼铁中至少含有 18%的硼，产品的根本性能如下：FeBB%Min 18.0Si%Max 2.0AL%C%P%S%0.50.50.10.015 设备简介5.1 电炉主要技术参数序号名称技术参数备 注1电极种类石墨电极2电极直径250mm4电极工作行程1600mm5炉壳外径3000mm6炉壳高度2200mm7炉膛直径1500mm以炉衬图为准8矮烟罩高度1165mm以实际设计为准9炉膛深度1480mm以炉衬图为准10出炉口个数炉嘴高度1 个700mm11主体烟筒1 个400mm12变压器HKSZP-800/101调压方式无载电动调压方式2冷却方式OFWF 强油水冷却器3二次电压65-85V4额定电流5500A13下料装置1214下料管数下料管直径液压系统3219X6mm1液压油油品水乙二醇2液压油清洁度等级NAS8 级3工作压力8-10MPa5.2 设备说明5.2.1 炉壳炉体为固定式，圆形，主要由炉壳、出铁口、炉衬组成。炉壳承受厚度 14mm 耐热钢板焊接而成。炉壳外侧焊有加强筋。出铁口水平向下倾斜 10角，亦为钢板焊成，内砌耐火材料。熔池内衬为碳砖，外衬为耐火砖。炉壳内衬砌耐火材料。承受碳质砖，厚度约 400mm。炉衬用户自备水冷构造件均进展消退焊接应力处理，并试压检漏。试验方法为：打水压至0.6Mpa，保压 60 分钟，然后观看各处焊缝是否渗水。5.2.2 烟罩半封闭矮烟罩为水冷圆柱形筒体，承受钢板焊接而成。中心部位承受无磁不锈钢焊接。矮烟罩的三个电极孔为椭圆状，以便电极分布圆在 700850mm 范围内可调。烟罩以及与烟罩相连的烟道接口段，承受隔热水冷，以承受炉口料面600-800高温而不受损坏。矮烟罩上面设置排烟口 1 个、加料孔 3 个。加料孔分别对应电极四周，使原料均匀加至电极高温溶化区。中心矮烟罩承受无磁不锈钢。设有电极孔 3 个。矮烟罩制作完成后，应进展自然时效处理以消退焊接应力，并进展水压检漏。试验方法为：打水压至 0.6Mpa，保压 60 分钟，然后用肉眼观看各处焊缝是否渗水。5.2.3 电极升降装置及导电横臂电极升降装置由电极横臂、立柱、电极升降液压缸内置立柱钢管内、托架、导向轮等组成。电极横臂为铜管式的水冷构造。电极夹紧承受蝶簧抱紧形式。立柱是由钢管焊成带有双导轨的构件。直立安装于装有导向轮的机架中，导向轮与立柱紧贴，立柱内设置升降油缸驱动横臂上升下降。导向轮在电极升降过程中，通过立柱起导向作用，同时在电炉调试过程中， 通过调整导向轮位置来调整立柱前后左右位置，以调整电极极心位置。电极夹头承受铜锻件，具有导电性好，机械强度高，抗耐磨等优点。在构造上摒弃传统埋管冷却的方式，而承受打深孔内部通水直接冷却，从而大大地增加了冷却效果，提高了夹头的使用寿命。电极抱闸内通冷却水承受非导磁 304 不锈钢制成。该电极升降装置具有以下优点： 导电横臂升降敏捷，系统惯性小，刚性好； 构造大大简化，绝缘性能好，牢靠性高； 能便利牢靠的夹紧、放松电极； 电极夹紧力大，夹头处不易发生打火现象； 电极抱闸为水冷构件，不会因处于高温区而发生热胀造成电极下滑。5.2.4 短网短网由电炉变压器二次出线端的连接铜排、柔性补偿器、穿墙铜排、互感器、大截面内水冷电缆、导电铜管、电极夹头、以及支架等组成。水冷电缆与穿墙铜排之间用不锈钢螺栓连接，水冷电缆通水冷却。全部连接部件承受非导磁奥氏体不锈钢制作。水冷电缆规格为 1400mm3 根，水冷电缆长度最终以图纸设计为准。5.2.5 冷却水装置装置由压力表、温度计、流量开关、蝶阀、水安排器，回水箱及管路等组成。冷却水源接自车间总进水管，压力不小于 0.3MPa，进水水温不超过 35，回水水温小于 55。该装置设有总进水压、水温报警，当水压低于设定值或水温高于设定值时， 发出报警信号。该装置有每路水温报警，水温高于设定值时，发出报警信号，便于检查。 关键分路回水装有流量开关，流量低于设定点声光报警包括炉壳、烟罩回水。冷却水装置设在变压器室墙侧炉前位置，通过管路(包括软管)与炉体冷却部位连接起来，分别供炉体、矮烟罩、导电横臂、短网铜管、水冷电缆等的冷却用。5.2.6 液压系统本液压系统是由液压泵装置、蓄能器、掌握阀组等部件组成。主要性能参数：液压介质:水乙二醇工作压力：810MPa 冷却方式：水冷系统油泵承受二台变量泵，其配置承受一工一备的形式。承受高质量的滤油器，以降低液压介质的污染。升降选用美国派克比例阀掌握。承受 DC24V 电源，具有电路保护系统。配套蓄能器，在突发性停电状态下，储存的高压液可将三相电极提起。在失去动力源的状况下，电极升降回路具有锁定功能。液压系统设有温度掌握系统，油温过高时冷却循环水泵自动启动。液压系统设有液位报警系统，液位过低提示加注液压油。升降缸缸体设有液控单向阀，可削减胶管爆裂引发事故。5.2.7 配料下料装置(中试可承受料钟吊装配料、上料装置包括配料仓、皮带机、称重传感器、电动给料机震惊/螺旋、振打电机，下料管料仓支架等设备组成。将配好的料通过矮烟罩上 23 个加料管自动参加电炉高温溶化区内，加料量可依据工艺要求随时可调。5.2.8 集烟系统建议除尘厂家配做收烟点主要有加料口、电极孔、出铁口，每个点上都设有烟尘吸烟罩。最终通过吸烟管路连接到除尘主管路上，再经过除尘器处理，以到达国家的烟尘环保排放要求。5.3 电炉设备分交: 机械局部:地脚螺栓,地脚螺栓由买方供给,其土建施工由买方负责卖方提资。流体介质回路:根底上的管道、支架、软管等属工厂管线范围由买方负责卖方提资。电气局部:对于低压设备,由买方引入电源柜进线端子卖方提资。5.4 设计分工及联络5.4.1 设计范围设备的设计由卖方完成。设计范围为硼铁炉交接点以内全部设计内容。不包括交接点以外的水处理、电讯、凹凸压供电、检验和压缩空气等外部公辅设施， 此局部属于工厂设计范围，由买方担当。5.4.2 设计分工交接点低压电源：分交点设在动力进线柜入口。冷却水：进水为开式用0.3MPa；回路在水安排器下集水箱处。5.4.3 设计联络合同生效后 7 天内，进展根本设计审查。审查完成后，双方签署审查意见， 作为具体设计的依据。合同生效后 15 天内，卖方向买方提交具体设计资料包括卖方具体设计联络和设计审查时间在内。买方具体设计审查完成后，双方签署审查意见，作为设备制造的依据。5.4.5 施工安装和调试5.4.6 施工安装合同工程的施工及设备的安装由卖方完成。5.4.7 冷试车合同工程的设备冷试车由卖方完成，买方派人帮助。主要试车阶段： 设备单机调试冷联动试车设备性能考核冷试车完毕，到达设备性能考核指标，试车被视为成功。5.4.8 热试车经双方协商后，共同确定热试的方案、安全措施和进度。卖方应提出预备热试所需的材料、工具、仪器仪表和公用设施的清单，买方负责按清单供给热试所需的材料、工具、仪器仪表和公用设施。6. 培训与售后6.1 人员培训6.1.1 培训方式理论培训在买方现场进展。由卖方安排有资格的专业技术人员为买方技术人员和工人讲授和培训，能够在理论上把握电炉操作的根本原理，能对设备构造及维护检修有比较全面的了解。买方现场培训为在设备安装、调试过程中，卖方技术人员应对买方技术人员和工人讲授和培训，使之能够把握硼铁炉的操作工艺，能检查和觉察设备故障， 并能维护检修。软件维护人员的培训在买方现场进展，具体内容由双方商定。6.1.2 培训时间具体培训时间由双方协商安排。6.2 售后效劳产品出厂按技术协议和国家标准执行，实行“三包”，设备“三包”一年， 假设由于设计制造带来的质量问题均由制造方免费更换并准时修理。生产线交买方正常使用过程中遇有用户不能排解的问题时，设备终身修理，协作用户定期进展维护和修理。产品备件：长期优待供给设备所需备品和备件。7.设备验收产品验收共分三次进展,出厂前验收、货到买方现场开箱验收和最终验收。7.1 出厂前验收:出厂前的验收在卖方进展,买方派人员对全部设备成品在出厂前进展检查和验收，检查工程如下：7.1.1 一般检查7.1.2 各部装配尺寸的检查7.1.3 各部件制造质量检查7.1.4 电炉配套件的检查7.1.5 电气掌握局部的通电试验7.1.6 冷却水系统检查7.1.7 液压系统检查7.1.8 技术文件完整性检查7.1.9 出厂合格证及装箱清单的检查.7.1.10 包装检查7.2 现场验收产品全部运抵买方现场后,甲、乙双方按装箱单检查整箱数量,并开箱清点, 验收箱内产品的数量、质量以及相关资料,确认在运输过程中有无损坏、有无丧失。7.3 最终验收最终验收是产品质量和性能的全面验收,从设备安装完成、进展冷调试验及热调运行试验，依据技术协议条款和国家电弧炉标准试验方法进展试验，各试验工程合格后,最终验收合格,双方签订设备验收报告。备注：热运行一个月业主不验收视为产品验收合格。8. 设备设计、制造与验收执行标准； GB5005295供配电系统设计标准GB5005495低压配电设计标准GB3766-83液压系统通用技术条件GB/T10067.1-88 电热设备根本技术条件-通用局部GB5959.1-86电热设备的安全-通用局部GB50056-93电热设备电力装置设计标准JB/T9640-97电弧炉变压器JB/ZQ5368.2-88电热设备产品质量分等-HX 系列炼钢电弧炉GB10066.1-88电热设备的试验方法-通用局部