斜腿刚构桥施工专项方案

斜腿刚构桥施工专项方案桥梁满堂架施工方案2016年5月12日目录一、工程概况11、概述12、材料选用和质量要求1二、计算依据2三、计算原则3四、支架设计情况31、地基处理32、现浇梁支架形式3五、满堂支架受力验算41、满堂支架受力验算4六、支架预压7七、钢管脚手架施工81、测量放样82、构架尺寸83、搭设顺序及搭设方法94、技术要求95、脚手架使用规定106、脚手架使用中应定期检查下列项目107、拆除规定108、脚手架安全措施109、钢管脚手架的防电措施1110、钢管脚手架的维护与管理11八、环境保护与水土保持措施121、环境保护措施122、水土保持措施13一、工程概况1、概述本桥梁为XXXXX（XXXXX）配套桥梁工程。道路在K2+021处布置一座24m +40m +24m斜腿刚构桥。设计起点 里程为K1+973.923，终点里程为K2+068.077，全长94.1m，桥面宽度 为32m,分两幅设计，两幅桥间隙2cm。桥梁跨越河沟，水流由西南流 向东北，河沟宽10m左右，桥位处地表水为沟谷周边汇聚的季节性溪 沟流水，无常年流水，旱季断流，一般沟水随受季节性降雨变化，雨 季沟水上涨，水位变化幅度一般是12米，平均流量为60100立方米 /每秒。桥址两岸自然坡度30 52，桥梁布跨主要受地形控制。主梁结构主梁结构采用变高度预应力混凝土箱梁，分幅布置，支架法施工；主 梁界面采用单箱三室截面，跨中梁高为1.4m，斜腿根部梁高为2.8m，梁 高采用圆曲线变化。跨中顶板厚0.25m，腹板厚0.5m，底板宽13.1，内 侧悬臂长1.4m，左幅桥外侧悬臂在0.882.12m之间变化，右幅桥外侧悬 臂在0.912.1m之间变化，悬臂端部高0.18m，悬臂根部高度0.5m。箱梁按A类预应力混凝土构件设计。中跨跨中设置4cm预拱度，其他 位置按二次抛物线设置。施工过程分为两阶段现浇，第一阶段浇筑至腹 板胁脚，完成内箱模板及钢筋制安后浇筑上半部份。斜腿每幅桥下设4个斜腿，斜腿与箱梁底板边平齐，斜腿净间距4.1m，桥 梁中心线处长11.574,m，1#斜腿中心线倾角48.659，2#斜腿中心线倾 角为47.341，斜腿底截面尺寸为1mX4.5m，斜腿顶截面尺寸为1.746m X4.5m，斜腿与主梁角隅处设置半径为0.6和5m的圆弧过渡，以减少应 力集中的影响。斜腿承台尺寸为14.9,mX6.5mX2.5m，承台下布置8根 直径为1.5m的桩基础。桥台及基础桥台按左、右幅分离式布置，均采用柱式台、钻孔桩基础，桥台盖梁 宽1.8m、高1.5m，桥台下布置4根直径为1.5m的桩基础。支架布设置方式：支架下采用土石填料填筑坝体，分层30CM 一层进行碾压密实，并浇 筑C30砼厚20cm进行硬化。支架下部采用4道DN1000钢筋砼平口管进 行水系转换，并设置泄洪通道排洪沟一道6m*5m对冲沟内因降雨带来山 洪进行导流泄出，辟免因山洪对支架进行冲刷带来支架失稳风险。完成 支架基础砼施工后，即可进行满堂式碗扣支架搭设，满堂式碗扣支架体 系由支架基础、0 48 X 3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、可 调节底座、100X100mm方木做纵向分配梁组成；立杆底座直接安放在混 凝土基础上。箱梁下部碗扣式支架纵、横向采用0.9*0.6间排距设置立 杆，隐形盖梁范围采用0.3*0.6m间距设置立杆。模板系统由底模、侧模、顶模、端模等组成10cmX10cm方木分配梁 沿顺桥方向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，模板采用大块 镀膜模板拼结，确保梁体砼成形外观质量。支架采用600*900mm间距搭 设，纵向间距900mm,横向采用600mm间距。2、材料选用和质量要求1)本工程支架下采用土石填料填筑坝体，分层30CM 层进行碾压密 实，并浇筑C30砼厚20cm进行硬化。支架下部采用4道DN1000钢筋砼 平口管进行水系转换，并设置泄洪通道排洪沟一道6m*5m对冲沟内因降 雨带来山洪进行导流泄出，辟免因山洪对支架进行冲刷带来支架失稳风 险。完成支架基础砼施工后，即可进行满堂式碗扣支架搭设，满堂式碗 扣支架体系由支架基础、0 48 X 3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节 顶托、可调节底座、100X100mm方木做纵向分配梁组成；立杆底座直接 安放在混凝土基础上。模板系统由底模、侧模、顶模、端模等组成。10cm X10cm方木分配梁沿顺桥方向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托 上，模板采用大块镀膜模板拼结，确保梁体砼成形外观质量。支架采用 600*900mm间距搭设，纵向间距900mm,横向采用600mm间距。禁止使用 有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管，钢管应涂刷防锈漆作防腐处理。2)碗扣钢支架按现行中华人民共和国行业标准建筑施工碗扣式 脚手架安全技术规范(JGJ166-2008 )的规定选用。斜撑扫地杆采用 与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件 应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对 扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831 ) 的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈 蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。二、计算依据1、公路桥涵施工规范(JTJ041-2000 )；2、公路桥涵设计规范；3、公路桥涵施工手册4、公路桥涵施工计算手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JTJ130-2001 )6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)三、计算原则1、在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制；2、综合考虑结构的安全性；3、建立比较符合实际的力学模型；4、尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法；5、对部分结构的不均布、不对称性采用较大的均布荷载。四、支架设计情况1、地基处理该桥所处位置原为河道，挖走上层淤泥后回填压实，压实机械反 复碾压保证压实度93%以上。硬化基础每边比支架搭设范围宽加，控制压实度不小于93%，平 整度不大于10mm，并设置1%的单向横坡。对承台基坑回填范围内要用 压路机净碾多遍，达到93%压实度要求，避免不均匀沉降。为防止流水软化支架地基，浇筑20cm厚C20砼作为封闭层，设置 1%单向横坡，每58m设横向缩缝，不考虑胀缝地基处理结束后，应该加强现浇梁施工场地内的排水工作，在支 架搭设范围地基基础四周80160cm范围内设顺桥向30X30cm排水沟, 并设置引水槽，严禁在施工场地周围形成积水，造成地基因被水浸泡 而产生不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。2、现浇梁支架形式本工程现浇梁支架采用碗扣式桥梁钢支架，梁体满堂脚手架如附 图所示。在硬化地面上放置好的底托上搭设碗扣式钢支架，支架最大高度 为12m,支架布置主要分二个区域进行设计。(1) 、第一区域：主箱梁范围翼板及底板、腹板处支架立杆均采用横向间距0.6m，纵向间距 0.9m，横杆步距1.2m。(2) 、第二区域：斜腿隐形盖梁范围盖梁处支架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.3m，横杆步距1.2m, 布设范围为纵向两侧各加宽1米。(3) 、为增大体系稳定，支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵横 向每4排立杆搭设一排剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45 60 。五、满堂支架受力验算1、第一区域支架受力验算根据设计图纸分析，斜腿盖梁端部处现浇梁断面荷载最大，为保 证支架受力安全，本方案取H-H处现浇梁断面进行受力验算，截面形 式布置图如图所示: 荷载：腹板处砼自重:g1= (31.14-6.42*3 /15.53*25钢筋砼容重=19.12KN/m2施工机具及人员荷载g2=1.0KN/m2倾倒砼时产生的冲击荷载：=2KN/m2振捣砼时产生的荷载：=2.0KN/m2模板+荷载：g5=0.3+0.5=0.8KN/m2风荷载：一般应计算风载，但是由于泸州地区常年均为微风，可以不考虑风载安全系数考虑：固定荷载考虑安全系数2活载考虑安全系数为4。则每平方米荷载 1=1.2 (gl+g5) +1.4 (g2+ g3+ g4=1. 219.12+0.8 +1.4 (1+2+2) =30.9KN/m2 立杆承重计算立杆横向间距0.6m纵向间距3.9m横杆步距1.2m支架立杆设计承重0KN/ 根。每根立杆承受钢筋砼和模板重量：0.6*0.9*G1=0.6*0.9*30.9=16.686KN 支架自重(按12m高算)立杆单位重.04KN/m横杆单位重：.04KN/m 每根立杆上的支架自重：N2=12X 0.04+10X 0.5 X 0.04+10X 0.5 X 0.04=0.88KN每根立杆总承重：二N1+1.2N2N=16.868+1. X0.88=17.924KN30KN满足荷载要求) 支架稳定性验算A、立杆计算长度Lo=步距+2a=1.8ma-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度.3取B、钢管截面特性外直径P48mm壁厚3.5mm截面积A=489mm2惯性矩I=12.19cm4回转半 径 r=1.58cmC、立杆计算长细也=Lo/r=180/1.58=113. 92查表知折减系数=0.451O =N/(p A= (7.86X103) / (0.451X489) =35.6MPao =215MPa结论：每一区域支架稳定性满足要求。2、第二区域支架受力验算根据设计图纸分析，斜腿盖梁端部处现浇梁断面荷载最大，为保 证支架受力安全，本方案取F-F处现浇梁断面进行受力验算，截面形 式布置图如图所示：腹板处砼自重：1=37.9/16.35*2钢筋砼容重=57.95KN/m2施工机具及人员荷载g2=1.0KN/m2倾倒砼时产生的冲击荷载：=2KN/m2振捣砼时产生的荷载g4=2.0KN/m2模檢荷载：g5=0.3+0.5=0.8KN/m2风荷载：一般应计算风载，但是由于泸州地区常年均为微风，可以不考虑风载安全系数考虑：固定荷载考虑安全系数活载考虑安全系数为4。则每平方米荷载 1=1.2 (g1+g5) +1.4 (g2+ g3+ g4=1. 257.95+0.8 +1.4(1+2+2) =77.5KN/m2立杆承重计算立杆横向间距0.6m纵向间距0.3m横杆步距1.2m支架立杆设计承重0KN/ 根。每根立杆承受钢筋砼和模板重量：0.6*0.3*G1=0.6*0.3*77.5=13.95KN 支架自重(按加高算)立杆单位重.04KN/m横杆单位重：04KN/m 每根立杆上的支架自重：N2=12X 0.04+10X 0.5 X 0.04+10X 0.5 X 0.04=0.88KN每根立杆总承重：二N1+1.2N2N=13.95+l. X0.88=15.066KN30KN满足荷载要求)支架稳定性验算A、立杆计算长度Lo=步距+2a=1.8ma-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度.3取B、钢管截面特性外直径P48mm壁厚3.5mm截面积A=489mm2惯性矩I=12.19cm4回转半 径 r=1.58cmC、立杆计算长细也二Lo/r=180/1.58=113. 92查表知折减系数=0.451O =N/(p A= (7.86X103 ) / (0.451X489) =35.6MPao =215MPa结论：支架稳定性满足要求。六、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的捡查支架的安全性， 确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面 线形控制。本方案拟按砂袋与水箱相结合的方式全幅预压法进行预压，预压方法依据现 浇梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂(梁水 荷载统一考虑安全系数为2)，施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然 后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按现浇梁结构形式合理布置砂袋数量。 该桥现浇梁钢筋砼自重为41t现场需按25701加载控制，分三次进行加载， 每次加载前后均应测出各控制点标高，测量控制点按顺桥米每置一排，每 排4个点。当加载1100%并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载 100%后所测数据与持荷4小时后所测数据变化很小时，即支架日沉降量不大于 2.0毫米（不含测量误差），表明支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷 进行预压，直到支架沉降到位方可卸压。计算出支架加载前后标高差，并用该标 高差值来调整支架的标高，确保梁底线形顺直。七、碗扣式脚手架施工1、测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设 计空心板梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采 用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模 标高=设计梁底支架的变位+（土前期施工误差的调整量），来控制底模立模。 底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的 平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同梁底板）。桥跨堆载预压前在桥跨底板上布置沉降观测按每箱室测设三个横断面；沉降观测点于底板同断面按每0m间距布置、翼板底上共布置四点。在堆载予 压前测设断面底模标高和支架底部标高，等载预压的第一天进行两次观测，以后 每天观测一次，直至日沉降小于m为止，测定地支架、模板变形。根据数据调 整底模标高及支架高度。2、构架尺寸1）所有立杆的纵横距均附图布设。2）扫地杆距原地面.2米，大横杆的步距均为2m3) 小横杆设置在大横杆之上，防止扣件质量问题造成小横杆脱落；4) 剪刀撑的设置：支架纵横剪刀撑每排立杆设一排。3、搭设顺序及搭设方法1) 在混凝土脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置， 宜顺架体纵向铺设。2) 本工程架体搭设以桥台台帽夕200cm为第一排立杆。立好立杆后，及 时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距垫层方枷，脚手架未交圈前应 随搭设随设置抛撑作临时固定。3) 架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4) 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。5) 为了便于拆除桥台处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层 泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出3mm。在拆除底模板时将桥台处的泡沫 塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。4、技术要求(1) 、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距 内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；(2) 、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的 直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大厘米；(3) 、对接扣件的开口应朝上或朝内；(4) 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于m(5) 、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；(6) 、立杆的垂直偏差应不大于架制的300；(7) 、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的 距离不大于纵距的三分之一；(8) 、大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手 架总长度1/250且不大于50mm。（9）、扣件安装应符合下列规定：1）、扣件规格必须与钢管外径相同；2）、螺栓拧紧力矩不应小于0KN.M3）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节 点处两个直角扣件的中心距不应大于mm。5、脚手架使用规定1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3）严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4）脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。6、脚手架使用中应定期检查下列项目1）扣件螺栓是否松动；2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防护措施是否符合要求；4）是否超载。7、拆除规定1）拆除顺序：护栏一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆件；2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。8、脚手架安全措施1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；2）禁止架体倾斜或连接点松驰；3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防 护设施也未相应加高；7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁 悬挂起重设备；8）不得在架上搬运重物；9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内；13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。9、钢管脚手架的防电措施1）防电措施：a、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使 用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。b、钢管脚手架应作接地处理，每隔m左右设一接地极，接地极入土深度 为 22.5mc、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压 照明。10、钢管脚手架的维护与管理1）钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要 求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。2）钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每P涂刷 防锈漆，每次涂刷两道。3）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4）长钢管搬运时应有防弯曲措施。5）建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和 损耗。6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考 核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者 方可持证上岗。7）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带防滑穿鞋。八、环境保护与水土保持措施1、环境保护措施1）加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法（组织施工， 切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2）由项目经理部和施工技术部牵头组建“环保领导小对本工程的环保 工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护 法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识， 将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。3）各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可 能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。4）各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干 净，经常洒水，减少扬尘。5）施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱 流、乱淌，污染水源，破坏环境。6）施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。7）搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按 与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。8）施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施的落实情况，完 工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，合格后方可撤离施工现场。2、水土保持措施1）加强法规宣传与职工教育，严格按照国家水土保持法组织施工，切 实执行国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。2）积极组织职工认真学习水土保持法定期对职工进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职工的水土保持意识，使水土保持成为参建职工的自觉行 为，尽量减少施工对当地水土资源破坏。3）场地布置和临时设施的建设时尽可能不占或少占绿地，尽可能少破坏植 被，少砍伐树木。4）施工及生活垃圾择点堆放，及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。5）施工和生活废水集中排放，各种施工废油、废液，集中处理，严禁乱流 乱淌，污染水源，破坏周围环境。