大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺

Mega Methanol MTP 三 合 一 装 置 是 指 大 唐 国 际 引 进 德 国 鲁 奇 公 司 的 三 项 专 利技 术 ： 低 温 甲 醇 洗 脱 硫 脱 碳 工 艺 、 百 万 吨 级 甲 醇 合 成 工艺 和 甲 醇 制 丙 稀 MTP工 艺 （ Methanol to Propylene） 的 总 称 ， 同 时 包 括 CO变 换 单 元 。 其 中 甲 醇 制 丙 烯 装 置 为目 前 世 界 上 首 套 工 业 化 装 置 4 三 合 一 装 置 主 要 负 责 将 煤 气 化 装 置 产 生 的 粗 煤 气 进 行 精 制 ， 得 到 的 合 格合 成 气 体 在 甲 醇 合 成 塔 中 合 成 甲 醇 ， 同 时 进 行 精 制 ， 为 丙 烯 生 产 装 置 提 供 原料 。三 合 一 装 置 构 成 如 下 ：序 号 装 置 名 称 系 列 数 主 要 功 能一 氧 化 碳 变 换工 序 3 将 粗 合 成 气 中 的 部 分 CO转 化 为 氢 气4000 酸 性 气 体 脱 除工 序 1 脱 除 变 换 气 中 酸 性 气 体 ， 制 得 合 格 的 甲醇 合 成 原 料 气4500 硫 回 收 装 置 1 处 理 含 硫 废 气 ， 回 收 硫 磺 ， 保 护 环 境5000 甲 醇 装 置 1 生 产 甲 醇 ， 为 丙 烯 装 置 提 供 原 料6000 丙 烯 生 产 装 置 MTP 1 用 甲 醇 合 成 丙 烯 ， 同 时 通 过 精 制 ， 得 到丙 烯 、 乙 烯 ， 为 聚 丙 烯 装 置 提 供 原 料 ，同 时 得 到 汽 油 、 LPG等 产 品 。 6 粗 煤 气 ：640万 吨 /年 甲 醇 ：168万 吨 /年 丙 烯 ：47万 吨 /年硫 磺 ：3.8万 吨 /年 乙 烯 ：2.3万 吨 /年LPG：3.64万 吨 /年汽 油 ：18.2万 吨 /年二 氧 化 碳 ：200万 吨 /年 82、 各 装 置 工 艺 流 程 简 介 9 10 本 单 元 主 要 的 任 务 是 利 用 一 氧 化 碳 和 水蒸 汽 反 应 将 来 自 煤 气 化 单 元 的 粗 煤 气 中过 量 的 一 氧 化 碳 转 化 成 甲 醇 合 成 反 应 所需 的 大 量 氢 气 。主 要 反 应 方 程 式 ：CO+H2O CO2+H2+2.33 KJ/mol 130.6 ,275t/h 来 自 气 化中 压 蒸 汽分离器 过滤器 第一变换炉 第二变换炉分离 器 一 氧 化 碳 变 换 工 艺 流 程 简 图粗 煤 气 来 自 煤 气 化 装 置247244.48Nm3/h170 ， 3.8MPa（ a）H2： 17.2%； CO： 46.4%；CO2： 12%； H2O： 23.1% 冷 凝 液 去气 化来 自 电 厂 脱 盐 水25 ,275t/h 粗 合 成 预 热 器 220 266 5.1MPa600t/h260H2： 30.6%；CO： 9.1%；CO:27.3%；H2O： 32.2%272 450 330 H2： 38.8%；CO： 5.9%；CO:35.1%；H2O： 19.3.2%40变 换 气 去 低 温 甲 醇 洗 装 置257600Nm3/h40 ， 3.4MPa（ a）H2： 42.5%； CO： 18.5%；CO2： 37.5%； H2O： 3% 除 盐 水 加 热 器中 压 蒸 汽 过 热 器 361 SA387Gr.11CL.2+SA347 煤 气 化 装 置 来 的 粗 煤 气 ， 气 量 247244.48Nm3/h， 温 度 170 ，压 力 3.8MPa。 首 先 进 入 粗 煤 气 分 离 器 ， 分 离 出 水 、 煤 灰 后 再进 入 粗 煤 气 过 滤 器 ， 过 滤 一 些 杂 质 ， 然 后 进 入 粗 煤 气 加 热 器 ，加 热 至 220 ， 在 蒸 汽 混 合 器 中 配 入 600t/h饱 和 中 压 蒸 汽 ， 再经 过 粗 煤 气 换 热 器 加 热 以 温 度 260 进 入 第 一 变 换 炉 ， 出 第 一变 换 炉 后 的 反 应 气 温 度 为 450 依 次 经 过 中 压 蒸 汽 过 热 器 、粗 煤 气 换 热 器 、 粗 煤 气 加 热 器 换 热 ， 以 251.6 进 入 第 二 变 换炉 。 出 第 二 变 换 炉 的 反 应 器 以 361 依 次 经 过 废 锅 、 第 二 除盐 水 加 热 器 、 分 离 器 ， 分 离 出 的 气 体 以 40 , 3.42MPa送 到下 一 单 元 低 温 甲 醇 洗 单 元 。一 氧 化 碳 变 换 简 易 流 程 概 述 13 14 本 单 元 主 要 的 作 用 是 利 用 甲 醇 在 低 温 下 对 酸 性气 体 溶 解 度 大 ， 可 以 将 其 有 选 择 性 地 吸 收 的 特性 ， 将 来 自 CO变 换 单 元 的 变 换 气 中 多 余 的 CO2以 及 对 甲 醇 合 成 催 化 剂 有 毒 害 作 用 的 硫 化 氢 等杂 质 脱 除 ， 使 净 化 后 的 气 体 成 为 适 合 于 甲 醇 合成 反 应 所 需 的 净 煤 气 。本 单 元 主 要 是 采 用 一 些 化 工 单 元 操 作 ， 属 物 理过 程 ， 不 涉 及 化 学 反 应 。 15中压闪蒸塔变 换 气来 自 低 温 甲醇 洗780242Nm3/h40 ，3.3MPaH2： 42.5%；CO： 18.5%；CO2： 37.5%； H2S：0.43% 锅 炉 给 水 氨洗塔去 水 处 理合 成 气 去 甲醇 单 元 甲醇洗涤塔 丙稀制冷剂 富 CO2甲 醇 富 H2S甲 醇去 再 吸 收 塔 精 洗 甲 醇来 自 热 再生 塔 去 再 吸 收 塔 闪 蒸 汽 压 缩 机变 换 气 洗 涤 -19.9绕 管 换 热 器 -42.6493934.5Nm3/h30 ， 3.2MPaH2： 66.99%； CO： 28.9.%；CO2： 2.7%； 去 热 再 生 塔T-40005-23.5-37 主 洗 甲 醇来 自 再 吸收 塔-53.1-57.3-29.6 -23.8 低 温 甲 醇 洗 气 体 洗 涤来 自 CO变 换 工 段 的 变 换 气 （ 温 度 40 ， 压 力 3.4Mpa(a)） ， 首 先经 过 一 系 列 换 热 器 换 热 后 被 冷 却 到 约 10 ， 然 后 通 过 氨 洗 涤 塔T40001（ ， 用 锅 炉 给 水 进 行 洗 涤 以 降 低 其 NH3 和 HCN含 量 。 再 经 过变 换 气 最 终 冷 却 器 （ 绕 管 式 ） 后 ， 温 度 降 到 19.9 ， 送 到 并 联 的两 台 吸 收 塔 T 40002AB的 底 部 。吸 收 塔 T 40002AB从 下 到 上 依 次 可 分 为 预 洗 段 、 硫 化 氢 吸 收 段和 二 氧 化 碳 吸 收 段 。在 预 洗 段 ， 变 换 气 中 微 量 组 份 如 NH3和 HCN等 被 低 冷 甲 醇 吸 收 。在 H2S吸 收 段 ， 将 H2S和 COS脱 除 ， 使 净 煤 气 中 硫 含 量 满 足 甲 醇 合 成催 化 剂 的 要 求 。 在 CO2吸 收 段 ， 将 多 余 的 CO2脱 除 ， 使 净 煤 气 中 CO2的 含 量 达 到 适 合 于 甲 醇 合 成 反 应 所 需 的 含 量 。 出 CO2吸 收 段 的 净 煤气 经 过 变 换 气 最 终 冷 却 器 E40003（ 绕 管 式 ） 回 收 冷 量 后 ， 被 送 到甲 醇 单 元 作 为 甲 醇 合 成 的 原 料 气 。 来 自 CO2吸 收 段 的 部 分 含 CO2甲 醇 和 H2S吸 收 段 富 硫 甲 醇 送 入 中 压闪 蒸 塔 T40003中 。 在 此 甲 醇 在 中 压 下 闪 蒸 ， 有 价 值 的 H2和 CO闪 蒸 出来 ， 再 循 环 气 压 缩 机 （ C40001） 压 缩 后 循 环 回 变 换 气 入 口 管 线 。 17 低 温 甲 醇 洗 再 生 部 分 N2冷 却 器 再 沸 器精 洗 甲 醇 加压 泵富 H2S甲 醇富 CO2甲 醇 精 洗 甲 醇 去 洗 涤 塔CO2产 品 送 气 化140908Nm3/h,11.7 ， 0.125MPa 汽 提 N274011.1Nm3/h 40 ,0.74MPa 再吸收塔 热再生塔 Claus气 去 硫 回 收10540.9Nm3/h,24.7 ，0.19MPa,CO2： 66.6；H2S:31.7%;COS:0.43来 自 尾 气 洗涤 塔 去 尾 气 洗 涤 塔蒸 汽 加 热 含 CO2、 HS2甲 醇 液贫 /富 甲 醇 换 热 器热 再 生 塔 进料 泵主 洗 甲 醇 去 洗 涤 塔 去 尾 气 洗 涤 塔去 尾 气 洗 涤 塔 经 闪 蒸 塔 闪 蒸 后 的 含 CO2甲 醇 被 送 入 再 吸 收 塔 T40004上 段 。 在 再 吸 收 塔的 上 段 甲 醇 继 续 被 闪 蒸 ， 释 放 出 所 含 的 绝 大 部 分 CO2。 CO2产 品 气 离 开 塔后 ， 在 变 换 气 最 终 冷 却 器 E40003中 被 加 热 后 ， 被 送 到 气 化 界 区 作 为 粉煤 输 送 的 介 质 。同 时 闪 蒸 后 的 冷 甲 醇 被 送 到 吸 收 塔 T 40002的 CO2洗 涤 段 作 为 主 洗 甲 醇 。再 吸 收 塔 同 时 采 用 低 压 氮 气 作 为 气 提 介 质 ， 来 气 提 甲 醇 中 的 CO2， 气 提后 含 CO2的 氮 气 被 送 到 尾 气 洗 涤 塔 T 40007。来 自 再 吸 收 塔 T40004底 部 下 段 的 富 H2S甲 醇 经 过 加 热 后 送 至 热 再 生 塔T40005。 热 再 生 塔 塔 顶 出 来 的 甲 醇 蒸 气 /酸 气 混 合 物 通 过 冷 却 、 分 离 后 ， 未 被 冷凝 的 克 劳 斯 气 体 在 克 劳 斯 气 被 送 到 克 劳 斯 硫 回 收 单 元 （ 4500单 元 ） 。从 热 再 生 塔 中 段 出 来 的 再 生 甲 醇 被 返 回 吸 收 塔 T40002AB的 CO2吸 收 段 作为 精 洗 甲 醇 。 低 温 甲 醇 洗 溶 液 再 生 19再 沸 器蒸 汽 加 热 甲 醇 蒸 汽 去 热 再 生 塔贫 甲 醇含 水 粗 甲 醇甲 醇 水 塔进 料 泵 板 式 换 热 器 洗 涤 水 泵脱 盐 水 去 废 水 水 处 理405.6kg/h,20.1 ， 0.25MPa尾 气 放 空209212.6Nm3/h,8.1 ,0.1MPa 再吸收塔来尾气 甲醇水塔低 温 甲 醇 洗 甲 醇 水 分 离 与 尾 气 处 理 尾气洗涤塔 226546.8Nm3/h 热 再 生 塔 底 出 来 的 富 水 甲 醇 被 导 入 甲 醇 水 塔 T40006。甲 醇 水 塔 顶 部 的 甲 醇 蒸 汽 作 为 气 提 介 质 被 送 入 热 再 生塔 T40005。 甲 醇 水 塔 底 部 产 品 是 不 纯 水 ， 经 冷 却 后 送入 尾 气 洗 涤 塔 T40007来 洗 涤 来 自 再 吸 收 塔 的 气 提 氮 气。 经 过 洗 涤 后 ， 尾 气 被 排 放 ， 洗 涤 液 被 送 到 甲 醇 水 塔T40006回 收 其 中 含 有 的 甲 醇 。 低 温 甲 醇 洗 甲 醇 水 分 离 与 尾 气 处 理 21 22 本 单 元 的 主 要 作 用 是 将 来 自 低 温 甲 醇 洗 的 含 硫气 体 进 行 处 理 ， 使 之 达 到 国 家 规 定 的 排 放 标 准， 同 时 副 产 硫 磺 产 品 。 H2S 1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O 23Sulfur degassing tank 1165.5Nm3/h Sulfur separa torPump 锅 炉 给 水 燃料气 燃 烧 炉硫 磺 脱 气 池去 硫 磺 成 型 锅炉给水 硫磺分离器 去 尾 气 焚 烧 二 级 克 劳 斯反 应 器低 压 蒸 汽一 级 克 劳斯 反 应 器废 热 锅 炉 去 焚 烧 炉克 劳 斯 气 氧 气 空 气 低压蒸汽氧 克 劳 斯 硫 回 收10540.9Nm3/h,24.7 ，0.19MPa,CO2： 66.6H2S:31.7COS:0.43 18437.1Nm3/h,240 ，0.15MPa,CO2： 39H2S:3.155SO2:3.2COS:2.9SX:0.2815220Nm3/h 322H2S:1.75SO2:0.874COS:0.16SX:1.32 223.4H2S:0.4SO2:0.2COS:0.16SX:0.3617832Nm3/h130 H2S:0.4SO2:0.2COS:0.16 24 25 26 27 合 成 气 来 自低 温 甲 醇 洗 CO2：2.716%； CO： 28.95；H2： 66.99 中间换热器 水冷甲醇反应器汽 包 中 压 锅 炉 预 热 器甲醇分离器 气冷甲醇反应器 中 压 蒸 汽8.1MPa, 150 循 环 气 来 自 甲 醇 分 离 器 CO2：3.7%； CO： 3.3； H2：66.985 ,7.15MPa 40 ,737051Nm3/h 240211 26123020940548.07MPa合 成 气 /循 环 气压 缩 机去 PSA11602.5Nm3/h 223t/h粗 甲 醇 去 精 馏 单 元 中 压 蒸 汽（ 开 车 ）CH3OH： 10.66CH3OH： 16.3压 缩 机额 定 功 率 ：38650KW额 定 蒸 汽 量 ：212.3t/h 28 从 低 温 甲 醇 洗 单 元 来 的 合 成 气 （ 温 度 30 ， 压 力 3.2Mpa(a)） 与 来 自 PSA氢 回 收 装置 的 氢 气 混 合 后 ， 经 合 成 气 压 缩 机 C52001压 缩 到 甲 醇 合 成 所 需 的 压 力 8MPa左 右 。压 缩 后 的 合 成 气 与 来 自 循 环 气 压 缩 机 的 循 环 气 混 合 后 依 次 进 入 气 冷 甲 醇 反 应 器 R52002的 管 程 、 中 间 换 热 器 ， 合 成 气 被 加 热 后 送 到 水 冷 甲 醇 反 应 器 R 52001A/B的 管 程 。水 冷 甲 醇 反 应 器 R 52001A/B的 管 内 装 填 催 化 剂 ， 合 成 气 中 H2 与 CO和 CO2在 其 中发 生 甲 醇 合 成 的 反 应 ， 反 应 热 由 管 外 沸 水 带 走 。 “ 预 合 成 ” 气 体 再 经 过 中 间 换 热 器换 热 后 ， 进 入 气 冷 甲 醇 反 应 器 R 52002的 壳 程 ， R 52002壳 内 装 填 催 化 剂 ， 在 此 气 体进 一 步 反 应 生 成 甲 醇 。R 52002的 壳 程 底 部 出 来 的 含 甲 醇 的 合 成 气 依 次 经 过 锅 炉 给 水 预 热 器 、 空 冷 器 和水 冷 却 器 ， 最 终 使 气 体 冷 却 到 大 约 40 后 进 入 甲 醇 分 离 器 。在 甲 醇 分 离 器 中 将 未 反 应 的 气 体 和 甲 醇 分 离 ， 分 离 器 底 部 出 来 的 粗 甲 醇 被 直 接 送到 甲 醇 精 馏 装 置 或 送 到 粗 甲 醇 中 间 储 罐 。 为 了 获 得 较 高 的 总 转 化 率 ， 分 离 出 来 的 气 体的 一 大 部 分 通 过 循 环 气 体 压 缩 机 返 回 到 合 成 反 应 器 ， 其 余 一 小 部 分 送 入 PSA氢 回 收 装置 回 收 其 中 的 有 效 气 体 H2。 29 塔 顶 冷 却 器回 流 罐 再沸器 预 精 馏 塔 加 压 精 馏 塔 常 压 精 馏 塔再沸器 再沸器 回 流 罐回 流 罐 废水 高沸点塔 顶 冷 却 器100.2t/h去 罐 区 108.1t/h去 罐 区228.5t/h39 1.3 t/h出 界 区15.7 t/h去 废 水 处 理 30 来 自 合 成 工 段 或 粗 甲 醇 中 间 储 罐 的 粗 甲 醇 经 过 膨 胀 槽 闪 蒸 出 膨 胀 气 后 ， 送 入 预 精 馏塔 T 53001。 在 预 精 馏 塔 中 剩 余 的 溶 解 气 体 （ 如 CO2,CH4等 ） 和 低 沸 副 产 物 （ 主 要 是 二甲 醚 和 甲 基 甲 酸 盐 ） 被 脱 除 。除 去 低 沸 杂 质 的 甲 醇 从 预 精 馏 塔 底 部 离 开 ， 并 用 稳 定 甲 醇 泵 打 入 加 压 精 馏 塔 T-53002。 在 加 压 精 精 馏 塔 中 将 近 占 总 量 45 的 精 甲 醇 是 从 加 压 精 馏 塔 中 蒸 馏 出 来 的 。 塔顶 气 体 在 再 沸 器 /冷 凝 器 中 冷 凝 ， 甲 醇 冷 凝 液 被 收 集 到 加 压 精 馏 塔 回 流 罐 。 部 分 精 甲 醇液 通 过 加 压 精 馏 塔 回 流 泵 打 到 塔 顶 作 为 回 流 ， 其 它 精 甲 醇 通 过 甲 醇 再 冷 器 （ 加 压 ） 进 一步 冷 却 后 被 送 到 精 甲 醇 中 间 储 槽 。剩 余 含 有 高 沸 副 产 物 的 甲 醇 从 加 压 精 馏 塔 塔 底 出 来 送 入 常 压 精 馏 塔 T 53003。 常 压精 馏 塔 顶 出 来 的 精 甲 醇 气 体 在 空 冷 器 中 冷 凝 ， 并 在 精 甲 醇 再 冷 器 （ 常 压 ） 中 进 一 步 冷却 。 冷 却 后 的 精 甲 醇 被 收 集 到 常 压 精 馏 塔 回 流 罐 ， 部 分 精 甲 醇 用 回 流 泵 打 回 塔 顶 作 为回 流 ， 其 它 精 甲 醇 被 送 到 精 甲 醇 中 间 产 品 贮 槽 。常 压 精 馏 塔 底 部 的 工 艺 废 水 ， 用 工 业 废 水 泵 送 到 界 区 外 。 31 1. 总 体 介 绍甲 醇 制 丙 烯 (MTP)工 艺 是 德 国 鲁 奇 公 司 使 用 甲 醇 作 为 原 料 生产 聚 合 物 级 丙 烯 的 专 利 技 术 ， 该 工 艺 同 时 可 副 产 乙 烯 ， LPG和 汽 油 。MTP工 艺 包 含 五 个 工 艺 步 骤 ：u MTP反 应 部 分u MTP反 应 器 再 生 部 分u 水 烃 冷 却 分 离 部 分u 碳 氢 压 缩 部 分 u 产 品 /副 产 品 精 制 部 分 33 丙 烯47.4 万 吨 /年汽 油18.22万吨 /年燃 料 气内 部 使 用工 艺 水 内 部 使 用 或 用 作 灌 溉 DME反 应 器 LPG3.65万吨 /年废 水 循 环烯 烃 循 环甲 醇 ,AA级 167万 吨 /年 = 5000 吨 /天 产 品 精 制MTP 反 应 器(2台 运 行 +1台 备 用 .)MTP单 元 示 意 图 34 6000单 元 工 艺 方 框 流 程 图 主 要 产 品 指 标丙 烯 (聚 合 物 级 ) 纯 度 (wt.) 99,60 %乙 烯 (聚 合 物 级 ) 纯 度 ( wt.) 99,60 % 主 要 产 品 指 标LPG 成 分C2 烃 0,2 % wt.C3烃 10 - 12 % wt.C4烃 75 - 90 % wt.C5烃 2,0 % wt.总 硫 含 量 (最 大 ) 5 ppm wt. 37 主 要 产 品 指 标汽 油性 质密 度 ( 15 C) 740 - 790 kg/m3蒸 汽 压 ( 37 C) 0,45 - 0,70 bar辛 烷 值 (研 究 法 ) 90 - 95 RON成 分烷 烃 和 环 烷 烃 45 - 65 % wt.烯 烃 20 - 25 % wt.芳 香 烃 15 - 30 % wt.苯 1,0 % wt.总 硫 含 量 5 ppm wt. 38 39 40 2. 工 艺 流 程 介 绍 来 自 甲 醇 中 间 罐 区 的 新 鲜 甲 醇 和 由 甲 醇 回 收 塔 返 回 的 循环 甲 醇 经 过 一 系 列 换 热 设 备 ， 加 热 到 275 。 混 合 物 料先 在 DME反 应 器 中 于 275 ， 1.6MPa， 在 氧 化 铝 基 催 化 剂的 作 用 下 反 应 生 产 二 甲 醚 。 之 后 ， 生 成 的 二 甲 醚 与 循 环回 的 C2/C4/C5/C6混 合 进 入 MTP反 应 器 (3台 ， 2开 1备 )，于 480 ， 0.13MPa下 ， 在 沸 石 基 催 化 剂 的 作 用 下 进 行反 应 ， 生 成 以 丙 烯 为 主 要 产 品 的 各 种 烃 类 ， 送 到 下 一 单元 气 体 冷 却 和 分 离 单 元 。2CH3OH CH3OCH3(DME)+H2O +Q nCH3OCH3 2CnH2n nH2O +Q(N=2,3,4.) MTP反 应 单 元 6010 去 气 体 冷 却 和 分 离 单 元DME反应 器 火 焰 加 热 器 MTP反 应 器(3台 ）DME加热 器 208吨 /小 时精 甲 醇 气 包 产 生 饱 和 中 压蒸 汽 送 管 网2751.6MPa 471.90.23MPa387.8 1.55MPa 4800.13MPa 1900.12MPa 循 环 HC208t/h 293.8 内 径 ： 11.7m切 线 高 ： 17.54m估 计 总 高 ： 31.673m壁 厚 ： 20/22/26mm主 要 材 质 ： 0Cr18Ni10Ti/16MnDR设 备 净 重 ： 651吨其 中 不 锈 钢 重 ： 521吨填 料 、 催 化 剂 ： 524.1吨 内 径 ： 5m， 切 线 高 ： 10.8m，总 高 ： 17.75m， 壁 厚 ： 35mm 主 要 材 质 ： SA204Gr.B， 空 重 ： 79吨 MTP反 应 器 经 过 一 段 时 间 (每 台 反 应 器 运 行500-600小 时 后 需 再 生 )的 运 行 ， 在 催 化剂 的 表 面 会 产 生 一 定 的 结 焦 ， 降 低 了 催 化剂 的 活 性 ， 从 而 影 响 丙 烯 的 产 率 。 此 时 ，需 用 热 的 再 生 气 （ 装 置 空 气 和 氮 气 ） 对 催化 剂 进 行 再 生 。 再 生 所 需 时 间 为 56-69小时 。 44再 生 气预 热 器 再 生 气 加 热 器 再 生 气过 滤 器燃 料 气 装 置 空 气 氮 气再 生 气 工 艺 蒸 汽 大 气 装 置 空 气热 再 生 气 氮 气氮 气 加 热 器 氮 气 氮 气冷 再 生 气 由 MTP反 应 器 出 来 的 物 流 经 废 热 回 收 系 统 降 到190 后 ， 首 先 进 入 预 激 冷 塔 （ 3台 ） ， 用 激冷 水 进 行 冷 却 至 55 。 之 后 再 送 入 激 冷 塔 ，用 激 冷 水 进 行 冷 却 ， 温 度 降 至 40 后 送 至 碳氢 压 缩 单 元 。 出 激 冷 塔 的 激 冷 水 大 部 分 经 过热 量 回 收 后 循 环 回 激 冷 塔 ， 小 部 分 送 到 甲 醇回 收 塔 ， 回 收 其 中 含 有 的 甲 醇 ， 回 收 的 甲 醇与 新 鲜 甲 醇 混 合 进 入 DME反 应 器 。 预 急 冷 塔3台 急 冷 塔激 冷 塔 预 冷 器激 冷 水 空 冷 器急 冷 水 泵来自MTP反应器 去 甲 醇 回 收 塔去 气 体 压 缩 干 燥 单 元气 体 分 离 单 元 6020285.4608t/h1900.12MPa 319t/h550.118MPa 115t/h88.5308.7t/h400.105 MPa1934.62t/h500.37MPa 483t/h350.17MPa内 径 ： 6m。 估 计 总 高 ： 28.85m,空 重 ： 110吨壁 厚 ： 16/35/18mm。 主 要 材 质 ： SS316L 激 冷 塔PC WCRWCWRWRMTP 反 应 产 物 DME冷 凝 液排 出 管 线 急 冷 水 工 艺 水 水 急 冷 水火 炬 去 碳 氢 压 缩 单 元预 激 冷 塔 AB/C P-60312A/B P-60311A/BP-60315 A/B E-60312E-60311A-FAE-60311急 冷 水急 冷 水急 冷 水急 冷 水急 冷 水碱 液碳 氢 化 合 物 48 2.4 HC压 缩 (6040)单 元工 艺 介 绍经 激 冷 塔 冷 却 分 离 后 的 MTP反 应 器 物 流 温 度 为 40 ，压 力 为 0.105MPa， 送 入 HC压 缩 （ 6040） 单 元 。 通 过 HC压 缩 机 进 行 四 级 压 缩 ， 压 力 达 2.25MPa。 每 级 压 缩 后都 设 一 水 冷 器 和 一 分 离 器 ， 分 离 冷 凝 下 来 的 水 份 和 一部 份 液 态 烃 。 分 离 出 的 水 送 到 激 冷 塔 作 为 激 冷 水 ， 分离 出 的 烃 送 到 四 级 压 缩 分 离 器 ， 进 行 气 烃 和 液 烃 分 离 ，然 后 气 烃 送 入 气 烃 干 燥 器 ， 液 烃 送 入 液 烃 干 燥 器 分 别 进 行 干 燥 。 49 气 体 压 缩 和 干 燥 单 元 6040压 缩 机 1级吸 入 罐 压 缩 机 1级 分 离 罐 压 缩 机 2级 分 离 罐 压 缩 机 3级 分 离 罐碳 氢 压 缩 机 1级 碳 氢 压 缩 机 2级 碳 氢 压 缩 机 3级 碳 氢 压 缩 机 4级 压 缩 机 4级 分 离 罐 液 烃 干 燥 器 气 烃 干 燥 器气 烃 去 脱 丙 烷 塔液 烃 去 脱 丁 烷 塔激 冷 后 的 烃308.7t/h400.105MPa 0.24MPa 0.48MPa 1.03MPa 2.29MPaHC压 缩 机额 定 功 率 ：17889KW额 定 蒸 汽 量 ：205.6t/h 270.2t/h 29.9t/h402.2MPa 经 干 燥 后 的 气 烃 和 液 烃 分 别 送 入 脱 丙 烷 塔 和 脱 丁 烷 塔 ， 在 脱 丁 烷塔 中 ， C4和 C5 进 行 分 离 ， C4烃 与 气 烃 一 起 送 入 脱 丙 烷 塔 。 C5烃 送 入 脱 己 烷 塔 进 行 C5烃 与 C6 烃 的 分 离 ， C6以 上 的 烃 从 塔 底 出来 ， 经 冷 却 后 成 为 汽 油 产 品 。 C5以 下 的 烃 从 塔 顶 出 来 ， 经 冷 凝 后大 部 分 循 环 回 MTP反 应 器 ， 少 部 分 送 入 汽 油 稳 定 塔 进 行 分 离 。 汽油 稳 定 塔 塔 底 产 品 作 为 汽 油 ， 塔 顶 蒸 汽 经 冷 凝 循 环 回 MTP反 应 器 。脱 丙 烷 塔 塔 顶 蒸 汽 （ C3 ） 经 冷 凝 后 ， 送 入 脱 乙 烷 塔 。 脱 乙 烷 塔塔 底 物 流 送 入 C3分 离 塔 进 行 分 离 ， C3分 离 塔 塔 顶 蒸 汽 经 冷 凝 得 到液 态 丙 烯 产 品 。 脱 丙 烷 塔 底 物 送 入 萃 取 塔 ， 萃 取 塔 塔 顶 物 与 C3分离 塔 塔 底 物 丙 烷 作 为 LPG产 品 。脱 乙 烷 塔 塔 顶 蒸 汽 经 脱 乙 烷 塔 压 缩 机 加 压 到 3.7MPa后 ， 送 到 脱 甲烷 塔 进 行 分 离 。 脱 甲 烷 塔 塔 顶 物 作 为 燃 料 气 ， 塔 底 物 送 入 C2分 离塔 。 C2分 离 塔 塔 顶 为 乙 烯 产 品 ， 塔 底 物 作 为 燃 料 气 。 去 汽 油 稳 定 塔 去 脱 乙 烷 塔萃 取 水 去 甲 醇 回 收 塔LPG产 品 去 罐 区脱 丁 烷 塔 冷 凝 器回 流 槽回 流 泵 再 沸 器 再 沸 器脱 丙 烷 塔 冷 凝 器 回 流 槽回 流 泵 萃 取 塔来 自 气 烃 干 燥 器来 自 液 烃 干 燥 器 产 品 精 制 单 元270.2t/h100 ，2.3MPa29.9t/h402.2MPa 164.8t/h175.7 ，2.3MPa 105t/h71.6 ，2.27MPa 73.6t/h30 ，2.21MPa 3t/h40 ，2.1MPa96.1t/h30.4 ,2.15MPa内 径 ： 4.4/6.35m， 总 高 ： 52.6m 壁 厚 ： 38mm,主 要 材 质 ： 16MnR空 重 ： 458吨 内 径 ： 4.4m,总 高 ： 89.3m壁 厚 ： 38mm材 质 ： 16MnR空 重 ： 435吨 52 回 流 槽再 沸 器脱 乙 烷 塔冷 凝 器回 流 槽 C2分 离 塔C3分 离 塔 产 品 精 制 单 元 再 沸 器 再 沸 器 脱 丙 烷 塔 顶 来 气 烃91.61t/h-351.92MPa 脱 乙 烷 压 缩 机丙 烯 产 品 C3分 离 塔 进 料60.8t/h47丙 烯 产 品流 量 ： 59.3.t/h温度 ;39.9压 力 ： 2.2MPa丙 烷1.537.t/h50.62.282MPa 乙 烯 产 品流 量 ： 2.9t/h温 度 ： -32.4压 力 ： 2.56MPa 乙 烷 流 量 ：0.5t/h-60.30.35MPa 3.7MPa内 径 ： 8m总 高 ： 100.5m 壁 厚 ： 70/68mm主 要 材 质 ： 16MnR空 重 ： 1500吨 1.9MPa 53再 沸 器脱 己 烷 塔 冷 凝 器 产 品 精 制 单 元回 流 槽回 流 泵 汽 油 稳 定 塔 再 沸 器汽 油22.78t/h18.2万 吨 /年 C5、 C6循 环 回 MTP反应 器流 量 ： 142.07吨 /小 时温 度 ： 160压 力 ： 1.65MPa 循 环 水 从 脱 丁 烷 塔 来 的 液 烃流 量 ： 164.8吨 /小 时温 度 ： 175.7压 力 ： 2.315MPa 脱 己 烷 塔 塔 顶 温度 ： 87.3压 力 ： 0.405MPa 从 脱 己 烷 塔 到 汽 油 稳定 塔 的 液 烃流 量 ： 8.5吨 /小 时温 度 ： 73.6 压 力 ： 1.98MPa 5415.05.03第 一 个 完 全由 甲 醇 制 成 的 杯 子 55