机械图纸尺寸标注与几何标注的识别.ppt

培训单位：品管二课讲师：张小宝日期：2018/09/11 概述零件是组成机器或部件的不可再分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件的基本制造单元，总是先按照零件工程图制造出零件，再按照一定的装配关系装配成部件或者机器零件工程图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。 主要课题 1.学习零件的视图表达原则和方法JBL300899轉子組品圖 1.1绘制零件工程图所需要具备的内容通过上图可以看出，一张满足生产要求的完整零件工程图必须具备下列内容； 1.一组图形：用视图、剖视、断面及其他画法，完整、清晰的表达零件的结构形状； 2.完整的尺寸：应标出制造和检验零件的全部尺寸，用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置； 3.技术要求：用规定的代号、符号、数字、字母或文字注解，说明零件在加工、检验时应达到的技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料热处理等要求。 4.标题栏：需要零件的名称、材料、数量、比例、图号及有关责任签字等内容。 1.2零件工程图的视图表达特点和要求零件工程图视图表达的特点：零件工程图的视图表达可以根据零件的结构特点不同，综合运用前面所描述的工程图表达方法，制定合理的表达方案，在视图表达时要注意一下几个特点。 1.零件工程图的视图表达既有基本视图，又可以根据零件的结构特征选择恰当的辅助视图（如局部视图、斜视图等）。视图数目根据零件的复杂程度不同可多可少，不是单调的主、俯、左三视图，每个视图都有明确的表达重点。 2.充分利用剖视、断面等各种图样的画法，而不是简单的“可见画粗实线，不可见画虚线”的处理方法。 3.视图方案是经过认真分析、对比和选择的，选择时既要考虑零件的结构和形状，又要考 虑零件的工作位置 1.3对零件图视图表达的要求 1.投影关系正确，图样画法和各种标注方法应符合国家标注规定 2.在尺寸的配合下，把零件整体和各部分的结构、形状、位置和相对关系表达得完整，唯一确定。 3.图形表达清晰，便于阅读者能够迅速的读懂、理解和进行空间想象。 4.避免不必要的细节重复 1.4视图选择的原则 1.表示零件结构和形状信息量最多的那个视图应当作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使用视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表示零件的结构。 4.避免不必要的细节重复 1.5视图选择的方法和步骤1.分析零件2.选择主视图3.其它视图的选择4.检查、比较、调整、修改对形成的视图方案进行全面的检查 1.5.1分析零件 1.分析零件的功能及其在部件和整机中的位置、工作状态、定位和固定方法、运动方式以及它和相邻零件的关系等。 2.分析零件的结构。要分清主次，先运用形体分析法分析主体结构：零件主体有哪些基本形体构成，相互间位置和表面关系如何；再分析零件上有哪些局部功能结构和局部工艺结构，各结构功能如何。 3.分析零件制造过程和加工方法、加工状态。 1.5.2选择主视图主视图是一组视图的核心，主视图选得是否正确合理，将直接关系到其它视图的数量和配置，影响到读图和绘图是否方便。选择主视图时应遵循以下原则。 1.加工位置原则：主视图的安放位置应与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图。对于主要结构为回转体的轴套类零件，以及结构形状简单的盘盖类零件，其加工方法基本以车削、研磨为主，一般加工时将零件轴线水平夹持。 2.工作位置原则：主视图按照零件在机器或者部件中安装和工作位置放置，以便对照装配图看图和画图，有利于想象零件的工作状态和作用。结构形状较复杂的箱体类或框架类零件，在机器中起着主导作用，有较大的安装面且加工工序繁多，选择主视图时，应主要以零件的工作位置放置，使安装基准面在下。这样 既便于结合零件在实际工作中的位置读图，又便于从装配图中拆画出零件图。 3.结构特征原则：选择最能反映零件形状和结构特征以及各种形体之间相互位置关系最明显的方向，作为获得主视图的投射方向。 1.5.3其它视图选择其它视图应对主视图中没有表达清楚的结构形状和相对位置进行补充表达。要根据零件的复杂程度和结构特征，综合分析哪些形体的形状与位置已表达清楚，还有哪些未表示清楚，需要补充哪些视图。灵活采用各种表达方法，尽可能使每个视图或者表达方法都有一个表达侧重点，不可以盲目增加视图数量。优先选择基本视图以及在基本视图上做剖视图和断面视图等，对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要的局部视图和局部放大图，尽量按照投影关系放置在有关视图的附近在选择其他视图时，习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于右视图。若发现主视图选择不当而带来的全组视图不合理，要返回去重新选择主视图。 1.5.4检查、比较、调整、修改对形成的视图方案进行全面的检查，比较如下： 1.零件各部分结构形状和相对位置及连接关系是否已完全、确定。 2.表达是否清晰、合理，主次关系是否恰当，有无更好的方案。 3.投影关系、图样画法和相应标注是否正确。如有不妥，则进行调整、修改，最后完成视图选择，形成最终方案。 2.学习零件尺寸标注的基本要求、方法和步骤零件工程图中的尺寸标注是一件非常严格而又细致的工作，任何微小的疏忽、遗漏或错误都可能在生产上造成不良的后果，给生产带来严重的损失。因此，零件图的尺寸标注必须认真、细致，要求做到正确、完整、清晰、合理 2.1零件工程图尺寸标注的基本要求 1.正确所标注的尺寸应符合国家标准中有关尺寸标注的规定 2.完整所谓完整，就是对所表达的零件，要求将其各部分的定形尺寸及定位尺寸都唯一确定下来，不允许有遗漏尺寸、多余尺寸和遗漏尺寸。在一件零件上，虽然有主要尺寸和次要尺寸，但根据尺寸完整这一概念，即使非常不重要的尺寸，也必须全部标注出来。要将一个零件图的尺寸标注完整是跟不容易的，必须按照定形和定位尺寸分别考虑定形尺寸：是指确定构成零件的各基本形体的大小和尺寸；定位尺寸：是指确定零件各构成部分相互之间的位置尺寸。 2.1零件工程图尺寸标注的基本要求 3.清晰所谓清晰，就是说图上标注的尺寸，必须安排的清楚恰当。尺寸数字必须标注得清晰易认，不允许有模糊不清的现象。尺寸标注得不清楚，会给看图带来很大的困难，更重要的是尺寸标注得不清楚，容易在生产上造成误解.为了方便看图，在标注尺寸时，应当考虑尺寸的布置整齐清晰。 4.合理 所谓合理，就是零件工程图中所标注得尺寸，既要满足设计要求，又要满足加工工艺和测量的要求 2.2零件工程图尺寸标注的方法和步骤标注零件图尺寸的方法是形体分析法，即根据形体分析，将零件分解成若干个基本形体，标注它们的相对位置尺寸，在将每个基本个体按照形体分析，逐个标注它们的定形尺寸。其步骤如下： 1.对零件进行工程、工艺分析2.按形体分析法，将零件分解成若干个基本形体3.合理选择长宽高三个方向的主要尺寸基准4.标注各个基本形体之间的相对位置尺寸5.标注出各个基本形体之间的定形尺寸6.检查、调整 3.工程图中常见的技术要求零件工程图中，除了图像和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，零件工程图的技术要求常常包括以下几个方面1.零件表面结构2.尺寸公差，几何公差3.对零件材料的热处理和表面修饰的说明 4.对指定加工方法和检验的说明 3.1零件表面结构 1表面结构的基本概念：为保证零件在机器或者部件中的使用性能，在机械工程图中还需要标出该零件的各项表面结构要求，表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。其在图样上的表示在GB/T131-2006中均有较详细的规定 2.表面结构的符合和代号：表面结构以代号形式在零件图上标注，其代号由符号和参数组成。 3.表面结构代号在工程图上的标注：在零件图样中，零件表面结构使用代号、符号标注的，它由规定的符号和有关参数组成 3.1零件表面结构表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。表面粗糙度越高（即表面粗糙度数值越小），零件的表面质量越好，其加工成本越高，因此，在满足使用条件下，应合理的选择表面粗糙度参数。评定表面粗糙度常用两个参数：轮廓的算术平均偏差（Ra）/轮廓的最大高度（Rz）。其中，轮廓的算术平均偏差Ra是目前生产中评定零件表面质量的主要参数，常用的标注Ra数值有：50/25/12.5/6.3/3.2/1.6/0.8/0.4单位是 m，Ra值越小，表面质量要求越高，零件表面越光滑，反之亦然！ 3.1零件表面结构 3.2尺寸公差，几何公差在实际生产中，由于机床精度、刀具磨耗、测量误差等因素的影响，零件的尺寸不可能做到绝对的精确，要保证零件互换性和产品质量，就必须对零件尺寸限定一个合理的变动范围，这个范围既要保证互相结合零件的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在执照上经济合理，这就形成了”极限与配合”。极限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松与紧的关系。 3.2.1基本术语的定义a.公称尺寸：设计时给定的尺寸，比如长度：20mm外径：8.00。b.局部尺寸：零件上实际组成要素两对应点之间的距离。c.极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。局部尺寸位于其中，也可以达到极限尺寸。孔和轴允许的最大尺寸称为上限尺寸。孔和轴允许的最小尺寸称为下限尺寸。极限尺寸可以大于、小于或者等于公称尺寸。d.极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。极限偏差有上限偏差和下限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零。上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸 下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸 3.2.1基本术语的定义e.尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差总是正值公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差f.零线：在公差与配合图解中，用以确定极限偏差的一条基准直线，称为零偏差线。通常零线表示公称尺寸。g.尺寸公差带：在公差带图中，由带表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。 3.2.2几何公差在零件加工制造的过程中，不仅有尺寸公差，同时也会产生几何公差，这些误差不但降低了零件的精度，也会影响使用性能，因此，国家标准规定了零件的表面几何尺寸。1.几何公差概念：几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。2.几何公差的项目及符号。 3.2.2几何公差的标注几何公差的代号由几何公差有关项目的符号、框格和带箭头的指引线（细实线）、公差数值以及基准代号（字母）组成。框格从左到右填写内容。几何公差的符号-几何公差数值和有关符号-基准代号的字母和有关符号如图所示，用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连接，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向，基准代号与基准要素之间用一个涂黑或空心的三角形连接，并在公差框格内填写与基准代号相同的字母 3.2.2几何公差的标注几何公差标注：几何公差采用代号标注，具体标注时应注意以下方面；1.当被测要素为棱线、素线或者表面时，指引线箭头应指向被测要素的轮廓线或引出线上，并应明显地与尺寸线错开 3.2.2几何公差的标注几何公差标注：几何公差采用代号标注，具体标注时应注意以下方面；2.当被测要素为中心轴线或者对称平面时，指引线的箭头与该要素的尺寸线对齐 3.2.2几何公差的标注几何公差标注：几何公差采用代号标注，具体标注时应注意以下方面；3.对位置公差的标注，一定要有基准。基准要素是轴线或对称平面时，基准代号应与该要素的尺寸线对齐；基准要素为轮廓素线或表面时，基准代号必须与尺寸线错开5mm以上4.当采用代号标注不方便时，允许在技术要求中用文字进行说明 3.2.2几何公差的识读几何公差的识读在识读工程图中所标注的几何公差含义时，必须弄清楚几何公差特征项目的名称、被测要素或者基准要素所在的部位以及公差值的大小；形状公差的识读：必须指出被测要素、形状公差特征项目名称、公差值三项内容位置公差的识读：必须指出被测要素、基准要素、位置公差特征项目名称、公差值四项内容 3.2.2几何公差的识读在零件图中，需要标注那些技术要求，要根据零件的功能要求来确定，一般包括但不限定：表面粗超度、尺寸公差、几何公差、材料以及特处理工艺等。 3.2.2几何公差的标注实例： 3.3对零件材料的热处理和表面修饰的说明零件的常用材料及热处理为了改善材料的加工性能和提高零件的使用寿命，通常在加工前或者使用前需对零件进行热处理，对于零件需要进行热处理的要求，应在技术要求中加以说明： 培训完毕！感谢大家参加此次培训！