球形储罐制作工程模板

5000m3 球形储罐制作工程施工组织设计编制 :审核 :批准 :二二年八月资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1. 总则该工程主要工作内容是4 台 5000m3 液氨球罐制作、安装。1.1球罐的特征参数名称公称容积设计压力最高工作压力球壳板材料球壳板壁厚物料名称球罐结构形式球罐内径设计温度工作温度容器类别焊缝系数腐蚀裕度充装系数场地土类别地震设计烈度设计风压设计雪压设备重量充水后重量1.2采用标准a. GB150-1998钢制压力容器VCM 球罐5000m30.80Mpa0.60 Mpa16MnR28/30/34mmVCM四带混合式21200mm常温26三类1.01.50.9II7 度( 近震 )343 pa 200pa 423.901t 5412.9tb. 质技监局锅发 1999154 号压力容器安全技术监察规程c. GB12337-1998 钢制球形储罐d. GB50094-1998 球形储罐施工及验收规范e. JB4730-94压力容器无损检测f. GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。g. JB4726- 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件h. GB6654-1996 压力容器用钢板i. SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范j. JB2536-80 压力容器油漆、 包装及运输k. GB/T5118-1995 低合金焊条l. GB/T3965-1995 熔敷金属扩散氢测定方法m. JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定2. 特殊工序技术控制要点2.1材料要求按ISO9001 程序要求把好材料入厂和检验关。2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货( 加工 ) 能力 ,检验手段和管理水平, 且社会信誉良好, 履约能力强。2.1.2 所有材料具有完整的质量证明书 , 合格证及完整的实物标识。2.2板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理 , 彻底清除钢板氧化皮等附着物 , 以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑 , 且可增加油漆附着力。2.3反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、 接管、 上支柱焊接防变形问题 , 一般是制作专用胎具上油压机二次矫形 , 由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹 , 为此我公司专门研制了焊接反变形胎具 , 基本上解决了这一难题 , 具体示意如如下 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。2.3.2将组对好立柱的合格赤道带板片凹面向下扣到预制好的胎具上 , 然后将上部框架吊至胎具( 1) 上, 并用连接轴将 ( 1) 、 ( 2) 边接成一体。2.3.3将千斤顶放入上部框架与球片之间, 调节千斤顶高度, 使球壳板与下胎贴实。2.3.4球壳板装夹时 , 在赤道板内侧与上支柱对应的部位与下胎之间垫以扁钢FB60 5 400mm, 经过压紧千斤顶, 使赤道板变形,这样利用反变形法, 抵消焊接产生的变形。2.3.5严格控制上部支柱、头盖与赤道板的组对间隙, 使其不大于2mm, 以防止局部焊缝过大引起焊接变形。2.3.6采用两个焊工对面对称焊, 分层退步焊等控制变形。施焊时应采用合理的焊接顺序控制变形。中极板人孔及接管的焊接防变形胎具形式图2.4矫形用胎具中极板及支柱赤道板焊接完毕 , 用专用矫形胎具进行二次矫形 , 确保球壳板几何尺寸 , 满足公差要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3 材料的控制措施3.1材料3.1.1钢板 ( 原钢板进行喷砂预处理)3.1.1.1球壳用钢板为国产16MnR 正火钢板 , 其机械性能及化学成分应符合GB6654-1996 压力容器用钢板的规定, 并应在正火状态下交货 , 钢厂应提供质量证明书。( 1) 16MnR 钢板化学成分 ( 熔炼成分 )%CSiMnPSNiVCrMoBPcm0.200.551.21.60.200.0350.30( 2) 16MnR 钢板应按批进行力学性能和弯曲试验, 其要求 :交货取样板厚位伸试验冲击试验冷弯试验b状态方向 SAkv( J)180o( mm)Mpa5( %)横向 1/4Mpa正火1636 325490620 2120 31d=3a板厚3.1.1.2球壳用钢板应逐张进行100%的超声波检测 , 按 JB4730-94中规定 , 合格级别为级。3.1.1.3球壳用钢板厚度应为正偏差。3.1.2锻件3.1.2.1球罐承压部件锻件应选用16Mn 锻件 , 应符合 JB4726- 标准中规定。其化学成份、力学性能应符合下表:( 1) 16Mn 锻件化学成份 ( 容炼分析 ) 要求 :%CSiMnPSNiCrCuPcm0.130.190.20.61.21.6 0.030.02 0.30 0.3 0.25 0.25( 2) 16Mn 锻件力学性能要求交货公称厚度回火温度位伸试验冲击试验硬度试验资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。状态( mm)( ) bMpa sMpa 5( %)Akv( JHB)121178正火 300 600450600 275 200 313.1.2.2人孔锻件应逐件进行100% 的超声波检测, 合格标准按JB4726- 标准要求。3.1.2.3人孔及接管凸缘锻件按III 级合格 , 其余锻件按II 级合格。II 级锻件同炉批号抽 1 件, III 级锻件逐张进行夏比 ( V 型缺口 ) 冲击试验。3.1.2.4锻件到厂后应根据锻件厂提供的质量证明书进行验收, 并按要求进行力学性能复验。3.1.2.5 采用钢锭锻造时 ,锻件的主截面锻造比不得小于 3; 采用坯料锻造时 , 锻件的主截面锻造比不得小于 1.6。锻件应保证不存在白点。3.1.3螺栓、螺母3.1.3.1螺检材料为35CrMoA 钢 , 螺母材料为30CrMo 钢 , 使用状态为调质。同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理工艺的螺检毛坯任抽两件, 进行力学性能检验, 要求 : b 805, s 685515%, 常温 Akv 34J。螺母材料的回火温度应高于配合使用螺柱材料的回火温度。3.1.3.2螺柱粗加工后应逐件进行磁粉检测, 表面不得有裂纹等缺陷。3.1.4焊材3.1.4.1 球罐的对接焊缝 , 球罐的主体焊缝定位焊以及直接与球壳焊接焊缝 , 应采用与 16MnR 相匹配的 J507焊条 , 焊条溶敷金属的化学成份、 力学性能应符合下列要求 :( 1) 焊条熔敷金属的化学成份的要求%资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焊条牌号J507C0.1Mn 1.6Si 0.75P 0.04S 0.035Ni 0.30Mo0.30CrV0.200.08( 2)焊条熔敷金属的力学性能的要求焊条牌号拉伸试验冲击试验bMpasMpa 5( %)温度Akv( J)J507 490 40022-20 27( 3) 焊条熔敷金属的测定按GB/T39675 熔敷金属中扩散氢测定方法, 焊条熔敷金属扩散氢含, 量 H 6Ml/100g为合格.3.1.4.2焊材到厂后按焊条厂提供的质量证明书进行验收,并按批对焊缝金属的化学成份、熔敷金属的力学性能和焊条熔敷金属扩散氢含量 H 进行复验 , 其结果应满足技术条件要求。3.2材料的控制为保证产品质量按国家有关标准、规程、规范 , 要对材料进行严格的控制 , 以防止不合格品因材料控制过失而产生。为此我们决定在材料方面从以下环节进行严格控制:a.采购规范、订货计划与采购环节;b.材料验收与入库环节;c.材料管理与发放环节;d.材料标识与移植;e.材料代用与申请。3.2.1受压元件原材料的控制由材料责任工程师负责, 技术、 质量部门配合 , 并接受质保工程师监督和检查。3.2.2材料计划和材料采购计划, 由材料责任工程师审核 , 并由公司技术负责人批准。3.2.3择优选择合格的分承包厂( 商 ) , 按技术要求和国家标准、规范签定供货合同 , 以保证材料质量和供货迅速。3.2.4购入的材料由材料责任工程师审核, 质检员与保管员共同检