骨料质量不稳定影响混凝土质量的解决方法

骨料在混凝土中起填充作用，稳定混凝土体积，骨料的体积一般占混凝 土体积的2/3左右。骨料的选择首先应保证所配制的混凝土质量满足要 求，其次要就地（或就近）取材，尽量降低成本。砂细度模数变化1、砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润 滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低。粗砂表面积小，保水性差，混 凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则保水性 好，泌水率低，和易性好，也不易离析。2、砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响在生产中的砂变细时，混凝土坍落度变小，施工难度增加；相反，砂细 度模数变大时，混凝土坍落度相对变大，保水性变差，容易出现泌水、 离析，甚至难以振捣密实（砂浆不足）。在水胶比不变的情况下，砂细 度模数发生变化时，要保持混凝土拌合物工作性不发生变化，应适当调 整砂率一般来说细度模数变化0.2，砂率相应变化1%2%，调整砂率的 同时可以适当增减外加剂掺量，尽量不改变配合比用水量。3、砂子细度模数变化对混凝土强度的影响在生产过程中，当砂子变细时，混凝土拌合物坍落度偏小，为保证预定 的坍落度，往往简单地（也是错误地）采取多加水的办法来解决。这易 使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上，只要 保持水胶比不变，砂子粗细就不会影响混凝土强度。石子质量变化1、颗粒级配变化生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于 10mm的颗粒，石子由525mm 或531.5mm 的连续级配变成 1025mm 或1031.5mm的单粒级级配。应采取增加石子总用量约 10%20%的粒径为510mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增 加0.1%0.2%来调整混凝土配合比。2、含泥量变化石子的含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增 加外加剂掺量0.1%0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。含 泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。3、针片状含量发生变化石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求，生产中发现石子中针片 状明显增加时，应适当提高砂率 2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加 0.1%0.2%以保持用水量不变。4、石子粒径变大在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混 凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候 的堵管等。5、石子中石粉含量变化在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用 的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。M新型单段锤破6、石子中风化石含量增加在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不 高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大，通常情况下， 含量在30%左右的风化石的用水量要大于一般混凝土的用水量约4060kg/m3。通常建议，严禁使用风化石的骨料，迫不得已使用时，应与 质量合格的碎石复合适应，以减少其有害影响。7、有可能发生碱骨料反应的石子如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，为慎重起见，应暂停 混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料 品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。