m双滚筒绞车安装施工组织设计资料

付 1#井 3.5 米绞车安装施工组织设计一、工程概况0000 实际运输能力的需要，安装付一号井3.5 米绞车，提升绞车为洛阳中信重机自动化工程有限责任公司生产，型号为2JK-3.5/20E矿井提升机；卷筒及支座、行星减速器；润滑站及供电系统；双滚筒上出绳的缠绕提升方式。为确保施工安全，特编制本施工措施。（一）、主要技术特征1、卷筒直径：3500mm卷筒宽度 1700mm两个；2、最大静张力170KN ；3、及最大静张力差115KN ；4、钢丝绳直经：40mm ；5、最大提升长度 : 一层 329m;二层690m；6、最大提升速度6.69m/s（二）、主要工作量1、 2JK-3.5/20E型矿井提升机：一台（ 1）主轴、右轴承梁、卷筒、左轴承梁、卷筒塑衬：一套（ 2）行星减速器 :一台（三）、主要结构（ 1）电机：一台（ 2）盘形制动器装置：四套（ 3）深度的指示器：一套（4）卷筒护板：两套（5）测速传动装置：一套（6）润滑站：一台（7）油路系统 :一套（8）液压站：一台（ 9）齿轮联轴器：（ 10）锁紧器：（ 11）调绳离合器：一套两套一套2、电器部分：（ 1）主控操作台：（ 2）真空开关柜：（ 3）高压变频电控装置：（ 4）电源配电箱：（ 5）辅助控制柜：一套一套一台一台一台（ 6）动力电缆：（ 7）各种控制电缆及信号电缆：（ 9）接地扁钢 :二、施工前的准备工作（一）、人员准备为了保证该工程按期保质保量的完成，我们组建了强有力的项目经理部，设项目经理 1 名，专业技术负责人1 名，其他管理人员 2 名。技工 10 名，另根据现场实际情况进行调整。技术交底后，编制物资材料进场计划，合理的安排施工顺序，在保证安全的情况下，保质保量、按计划进度完成施工任务。详见附表一。（二）、技术性准备1、组织施工人员学习阅读有关资料及图纸，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求；2、审查校核与安装有关的设备图纸；3、编制施工措施组织贯彻学习；4、核对安装有关设备图纸尺寸；5、掌握各安装部件的质量标准，安全规范等；6、按施工要求编制工具，材料计划，施工前备齐；（三）、中心线及十字线基本点确定 测出绞车巷道的中心线和主轴中心线，并标点挂线； 测出机房主轴座标高点及液压站，润滑站标高点；（四）、基础验收1、利用标高点、中心线、十字线根据设计图纸，对照设备基础进行检查测绘验收，发现问题及早和矿有关部门联系商定补救措施；2、基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋骨架和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时不崩塌或散落，各轮廓线横平竖直。（五）、设备检查验收1、同矿管理设备部门联系设备验收；2、开箱验收时，要有生产厂方，矿主管部门，设备管理人员等一同参加，现场验收后，再次封箱，待用；3、检查到货设备是否与设计相符；4、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏及时报有关部门；5、检查电机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求；检查外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀，用摇表测定子绕组绝缘电阻符合要求。6、检查液压系统、润滑系统、制动系统及辅助部件完整无损伤，配用管路及附件齐全。7、检查主轴、卷筒、塑衬、无损伤，无锈蚀，完整齐全；8、详细填写设备验收报告记录单，并请有关部门签字认证；（六）、确定垫铁标高及垫铁布置1、根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁。2、布置垫铁时注意： 左右主轴承支承轴承支座， 制动装置的垫铁，在基础上的必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。3、主轴承座（梁）地脚螺栓两侧各一组垫铁，垫铁成对使用，斜度不得大于1/25；表面粗糙度 pa=25um，找正后将成对垫铁间断续焊牢；4、垫铁组的最高度为三层60100mm，宽度 60120mm 间距小于600mm。（七）、现场准备1、全面清理现场，进行文明施工；2、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明；3、检查设备吊装孔、锚盘的稳定和牢固性能。4、根据设备的重量选择吊索，绳扣及起重器具。（八）、施工进度计划见后附表二。三、施工步骤编制安装方案及施工措施审核设备安装图纸编制施工机具及材料计划测绘绞车道、机房纵、横中心线安装设备编号装车检查验收设备基础准备施工机具、材料等安装设备按编号打运安装施工人员贯彻措施纵、横中心线拉钢丝定位研磨设备基础 准备机架垫铁液压站、油箱及辅件安装操作台运输到位安装润滑站运输到位安装主轴左、右轴承支座安装（同时敷设动力电缆）卷筒左右轮幅安装 制动闸安装及电气开关安装行星减速器、电机安装主轴左右座找正 主轴中心线、十字线找正主轴精确操平找正主轴基础二次灌注 液压站操平、找正二次灌注深度指示器、操作台、润滑站安装安装润滑站、液压站 各种控制线接线，调试安装提升信号系统（同时钢丝绳入绳和插接钩头）空负荷试车 安装安全设施挂车运行调试（重负载试车）验收交付生产使用四、绞车各部件装车和运输及安装（一）、绞车各部件装车和运输1、根据绞车主轴、卷筒、行星减速机、电机，卷筒护罩，液压站，润滑站，操作台等物件重量及外形尺寸选择合适的大板车，吊车；进行装车、封车。2、大件为液压站、大轴、卷筒，行星减速机和电机，分别装在大平板车，用 40 链条不少于三道进行封车，确认牢固可靠方可打运。3、绞车部件装车和打运过程，安排专人全程跟踪，易碰撞的用木板进行防护，防止部件碰撞损伤、损坏、丢失；4、绞车各部件打运到位后，到一车卸一车，完成全部部件卸车工作。5、卸车后专人指挥把各部件，短途运输到安装位置，待安装。（二）主要部件安装要求1、提升机主轴装置由主轴及左右支承轴承座、卷筒、塑衬、制动轮，行星减速机及电机。 检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用吊车吊装主轴装置吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓； 首先找出主轴装置的定位基准，在主轴提升方向找出中心点，即主轴中心线；然后找出轴向中心线，即提升中心线，两线垂直并作出标记 将带有刻度尺的精密方水平仪放在主轴，轴承座下半体的哈扶面上，用精密水准仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。 初平后，即可进行抄平找正，在提升中心线上，由架设的主轴的中心线上分别坠下两个线坠， 调整主轴位置， 使两端轴的中心线与线坠，即纵向找正。在轴端侧中心线吊下两个线坠调整主轴（轮幅、卷筒）位置，使其对称中心线与线坠重合，即横向找正。 主轴找平后，即可进行精找，把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端颈上表面，用精水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。 经甲方验收合格后进行二次灌浆。 主轴装置的安装质量要达到以下要求：1）主轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；2）轴承座的水平度沿主轴方向不得大于 0.1/1000；垂直于主轴方向不得大于 0.15/1000；3）主轴水平度不超过0.1/1000；4）制动盘端面跳动不大于0.5mm;5）塑衬装配：两塑衬之间靠紧贴实，不得有间隙；各绳槽底直径最大与最小之差不得大于0.5mm；相邻两绳槽之间距离偏差不得大于1.6mm；槽间水平度允许偏差0.2/1000；测量上述主轴装置安装的各项指标，不得以滚动轴承外套圆为基准，而必须以外圆光洁度6.3 的主轴表面为基准，达到上述各项指标后， 在轴承处涂抹足够的润滑脂，将已清洗干净的轴承上盖及侧盖上好并拧紧螺栓，2、行星减速机在右轴承支座螺栓直联固定，3、电机和行星减速机直联螺栓固定；4、制动闸安装：先松开旋转螺母，使成对的两闸瓦间隙大于制动盘厚度，吊起整个盘形制动器，装入制动器支架的孔内固定，贴磨闸瓦接触面积不小于 60%。5、液压系统安装 安装前要包好管道及各液压部件接头处，防止损坏螺纹和污物进入管道及各液压部件。 液压站底座由两块组成，中间用螺栓连接，安装地脚螺栓； 主电机与油泵采用弹性联接， 沿轴线方向水平度允差0.1/1000； 油箱与闸阀之间要装配可靠，防止漏气，漏油； 管路在现场安装；按液压系统原理图安装，安装管路时严禁任何污物进入接头和管道内， 各接头处必须牢固密封， 密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象。现场安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。 液压站油箱经过滤器注入抗磨液压油（或达到油标上下线范围）；6、润滑站安装 润滑站整体安装固定，作用是给行星减速机和右轴承提供润滑油，通过油管到各个润滑点，操作台和润滑站连成润滑系统。 清洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好； 经过滤器将负荷工业齿轮油注入润滑站油箱。7、操作台安装 将操作台整体安装基础上，安装地脚螺栓，操平找正后，二次灌浆； 操作台由两个独立部分，一部分是液压控制操作部分，包括操纵阀、紧急制动阀、行程阀组。另一部分是开关操作箱，紧急行车按钮，主泵电机启、停按钮，辅助电机启、停按钮，运行及故障信号 将液压站管路与操作台连接， 将电气开关的各种控制电缆接线8、动力电缆和电控系统的防爆安装 地面变频电控参照变频电控安装要求要与实际一致。 每一电控设备上的接线端子都要拧紧，电磁阀和行程开关的电缆及电线要用卡子固定。 安装机房，机道的照明及信号系统。9、接地系统安装 接地体采用镀锌钢板， 接地干线为镀锌扁钢， 支线为镀锌扁钢。 接地体打好后，接地干线可沿沟敷设或沿巷壁敷设每隔 1.5m 固定一处， 接地支线与每台开关、电机等电气设施用钢角线或铜线连接，端头安装铜线鼻子。五、设备主要部件的清洗检查（一）、清洗方法及注意事项1、清洗机件的精加工面用干净的棉纱，破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。2、液压站、润滑站的清洗；必须用干净的破布，不得用棉纱头；3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。（二）、液压站、润滑站，盘形闸清洗检查1、液压站，润滑站油箱清洗用干净破布团蘸煤油或汽油，擦洁干净，箱底用布团将脏物粘净。2、盘形闸应轻轻拆卸，卸下零部件应编号堆放，在煤油中用白布清洗干净，在用干布擦净后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油。（三）、管路清洗检查1、管路现场安装后，必须对管路进行循环冲洗，将循环冲洗过滤装置和高压泵并联， 开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。 经常检查过滤器滤芯情况， 采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。 循环 72120h 后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯，更换精度 5 微米的滤芯。继续循环冲洗，直到化验油品的清洁度不低于 NAS16038 标准 9 级，或不低于 18/.5 级后，结束循环冲洗过滤。（四）、主轴承座清洗检查1、打开轴承上盖， 用白布盖住轴承， 以防物体或灰尘落入轴承内。2、用油枪打入机油，将旧油及脏物冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干，或用空气吹洗干净。按设计说明加入适量润滑脂。（五）、行星减速机清洗检查1、打开检查孔用油枪打入机油或透平油冲洗干净，然后用布团将箱底存留的脏物粘净。六、调试及试运转（一）、试运转前的准备工作1、清扫提升机房，擦净设备上的灰尘及油污；2、检查核实电源、水源、气源、通讯等；3、检查高强度螺栓联接处： 主轴装置 制动器装置 各转动部位； 钢丝绳绳根固定处； 各地脚螺栓，都按要求达到扭紧力。4、检验液压系统，润滑系统工作正常。5、检验各转动部分不得有其他杂物，护罩齐全。6、各部件调试：液压系统、制动系统、润滑系统、电控系统、操作台指示仪表等按着使用说明书完成各部件调试。（二）、空运转试车空运转是指在安装合格后，各部件调试合格后，提升机未缠绳挂车之前，空运转正反转各 3h，应检查下列部分：1、主轴承（梁）装置运行平稳性，要求各部件声响均匀正常，无异响声和周期性冲击声；2、各部件温升；主轴承不超过50，液压站温度不超过60。3、检验操作台上的各种仪表正常，电气元件正常，整机全部保护环节和连锁环节正常，各种控制阀正常。4、经过空运转后，盘形闸制动器闸瓦与闸盘之间的接触面积要达到总面积的 60%以上，否则单块贴磨。（三）、空负荷试车空负荷试车是指提升机车挂空容器条件下试车。1、将已准备好的 30直径钢丝绳从入绳孔穿入到轮幅固定钢丝绳装置位置处，紧固固定螺栓。2、司机持证上岗，做开车前的准备工作，发出试运行信号，等回信号后，司机方可按启动程序进行启动开车试运转。3、试运行前各车场安排人员警戒，禁上非工作人员进入。4、首先由低速逐渐提高，在一个速度等级上，多次运行确定没问题时，再升入上一个速度等级，直到全速，正反不少于3h；5、检验深度指示装置 在空负荷试车前，一定要将深度指示系统全部调整好，以保安全试车； 检验全部碰撞开关的运作，一定要准确，如：减速信号，停车信号，各甩车场位置信号及保护信号都应准确无误； 同时调整深度指示位置直到正确为止；6、检验液压系统、制动系统，润滑系统； 在空负荷试车中一定要多次人为地进行工作制动和安全制动，检验制动器，保护装置工作应灵敏、可靠、无异常现象。 检验液压站工作制动的可靠性，安全制动可靠性应满足要求； 检验润滑系统各点润滑正常；7、检验各部位紧固螺栓无松动现象；8、检验钢丝绳在卷筒上缠绕状况良好；9、试车中发现问题应立即停车处理，再次试车，无问题为止；（四）负荷试车1、经空负荷试车运行良好，各项要求均达合格，且各保护环节100%起作用，方可进行负荷试车。2、试车负荷应分三级加载试车 25%连续运行 2h； 50%连续运行 2h； 75%连续运行 2h； 100%连续运行 6h； 每运行一次，停机进行全面检查，均正常方可开车继续运行；3、试运行全过程中，都要认真地检查，监视、观察各系统的工作状况，一定安全可靠， 工作状态符合有关规定和要求各保护连锁环节和作用一定 100%地正确可靠。4、全面检验各承受力部件及重要零件的受力情况，无残余变形，无其他非正常情况。5、试车过程中检查各部件连接螺栓的连接情况，不允许有松动现象。上述试车全过程，做好每一步聚的记录，全部合格后试车结束，交付生产使用。七、注意事项及安全措施1、参加安装施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，特殊工种持证上岗。2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空（ 2 米以上）作业，身系安全带；3、使用氧、电焊时，必须有安监员，备齐消防物品后，方可施工；4、现场要每班清扫干净，地面不准有油污。5、搬运时，注意不要压脚挤手等现象，起吊时，重物下禁止人员在任何情况下通过，且远离1m 以上，起吊范围内禁止人员行、座、卧等。6、各种起吊设施、索具、绳扣、手拉葫芦、行车等在起吊前安排专人仔细检查安全性能，严禁以小代大使用。7、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。8、吊装大件时，要有专人在旁边观察吊梁、锚盘的安全性能、无变形等现象。9、绞车房内各孔洞要盖严，防止人员插入伤腿脚。10、严禁班前喝酒上岗，精神不佳者禁止高空作业。11、绞车前方设置档绳栏，防止断绳伤人。13、绞车司机必须持证上岗，按章操作，每次开车前检查绞车完好状况，钢丝绳排列整齐安全，信号齐全清晰，灵敏可靠，绞车运行时发生盘绳、爬绳、咬绳严禁用脚蹬绳应立即停车处理。14、安装绞车过程中，增加轴线中心线定位C20混凝土标志桩，具体尺寸为0.6m0.6m1m，及三脚钢架，采用L404角钢及L505角钢制作，高度3 米，浇筑于混凝土之中。15、安装过程为漏天作业，为确保中心线测吊线不受自然风力影响而引起误差， 在绞车周围 10m8m 位置处，设临时围护结构， 高度4.5m，采用 L505 角钢骨架，间距 2 米设置一根，共计 200 米，外包彩条塑料布，顶棚采用单坡玻璃瓦屋面。付一号井3.5 米绞车安装施工组织设计目录一、工程概况二、施工前的准备工作三、施工步骤四、绞车各部件装车和运输及安装五、设备主要部件的清洗检查六、调试及试运转七、注意事项及安全措施0000 付 1#井 3.5 米绞车设备安装安全技术措施审批意见表建设单位：施工单位：总工程师：安检部：审核：编制：附表一：组织机构：职务姓名主要工作职责项目经理钱成山负责工程的总体管理、协调项目副经理王栓负责现场施工质量、安全、进度管理技 术 员王渊豪负责工程技术管理、资料的收集整理施 工 员李彦良负责本班组施工质量、安全、进度管理质 检 员宋庆勋负责工程质量监督、检查安 全 员张月亮负责工程安全方面的监督、检查材 料 员李志伟负责材料验收、发放机械准备：序号名称数量备注1吊车225T、50T 各一台2自吊车110T3水准仪、经纬仪一套劳动力准备：序号工种数量备注1钳工102力工5现场可根据工程进度对3电工5各工种人员进行调配4气焊工25起重工3附表二：施工进度计划表工程名称： 00000000 付一号井 3.5 米绞车安装序 号工程名称天数1234567891011121314151施工前准备2设备机械进场3基座安装4设备安装5二次浇筑6电气安装7电缆敷设8试运行9交付验收