机床工安全操作规程

机床工安全操作规程机床工安全操作规程之相关制度和职责,1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。工件、夹. 1加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。 2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。 3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 .不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。 1.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。3使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 1.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。篇:普通车工安全操作规程 1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。 2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 .车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8加工偏心工件时，必须加平铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。 1切断大料时,应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。篇3：自动、半自动车床车工安全操作规程 1必须遵守普通车工安全操作规程。 2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。 5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 .加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 0机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。篇4:立车车工安全操作规程 1必须遵守机床工一般安全规程。 装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓速进行，自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动，要手摇进给。8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。 9.加工偏重件时，要加配重铁,保持卡盘平。 0.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 1.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 1发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 14加工过程中机床不准离人。【机床工安全操作规程】4