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球 头 制 程 介 绍 Ben 流 程 简 介1.顾 客Ideas or Samples 2.分 析 资料 及 讨 论NO YES 4.毛 胚 铸造5.美 工6.品 管 课7.成 品 NOYES3.模 具 设计 中 心YES NO NO NOYESYESYES YES NO CAD FILE、 书 面 数 据 、 铜 模 等 模 型 及 其 它 数 据 形 式1 . 顾 客 委 托 资 料2 . 分 析 资 料 及 讨 论1.确 认 CAD File是 否 有 问 题 .2.确 认 Lie、 Loft、 肉 厚 等 规 格 是 否 与 图 面 数 据 相 符 .3.依 其 材 料 性 质 及 球 头 体 积 、 形 状 等 参 数 找 出 收 缩 率等 问 题 点 ,若 图 面 或 其 资 料 有 问 题 ,则 与 客 户 讨 论 ,请其 提 供 正 确 数 据 ,或 依 问 题 点 从 事 修 改 . 3 . 模 具 设 计 中 心1.依 客 户 所 提 供 的 CAD File制 作 RP腊 模 ,以 供 形 状尺 寸 确 认 .2.利 用 CNC制 作 铜 模 .3.在 厂 内 制 作 相 关 作 业 使 用 之 Tooling(Only ForI/H).4.整 修 模 具 尺 寸 及 厚 度 ,以 符 合 设 计 规 格 .5.斟 酌 产 能 状 况 ,委 托 外 部 协 力 厂 商 制 作 Master或Tooling(For M/W). CAD / CAM / CNC作 业 流 程 图n 正 向 工 程n IDEASn 2D CAD DESIGNn 3D CAD DESIGN n RP原 型 证 验 n 3D CAM DESIGNn CNC加 工RP wax CAD / CAM / CNC作 业 流 程 图n 逆 向 工 程n SAMPLE or MODELn LASER SCANn SURFACER编 修 线 条 n 3D CAD MODEL n RP原 型 证 验n 3D CAM DESIGNn CNC 加 工 1.模 具准 备 3.组 树2.射 腊14.生 管入 库 9.大 切浇 口 8.立 式打 砂 7.震 壳6.浇 铸5.脱 腊4.浸 浆13.修 整检 验12.喷 砂 11.清砂 芯 10.磨浇 口GOLF 毛 胚 -制 程 流 程 图 WAX检 验体 积 、 外 观 、字 体 、Loft/Lie、Roll/Bugle、线 沟 、 偏 蕊 、重 量 射 腊 1.腊 缸 温 度I /H: 530C 士 40CM/W:60 0C 士 5 0CP /T:550C 士 40C2.射 口 温 度I /H: 550C 士 50CM/W:60 0C 士 5 0CP /T:570C 士 50C3.射 腊 压 力I /H: 500 (+100 -50)PsiM/W :350 (+100 -50) PsiP /T:450 (+100 -50) Psi4.射 腊 秒 数I /H: 23Sec 士 3 Sec M/W: 8Sec 士 3 SecP /T: 27Sec 士 3 Sec 组 树 1.组 树 方 案2. 材 质 记 号3.组 树 密 合 度洗 腊将 组 树 完 成 之腊 串 以 PC888+超 音 波 清 洗 15sec,以 去 除 腊 模 表 面之 离 型 剂 及 油 渍 0 浸 浆面 层 ： ZrO2 + SiO2用 于 第 12层 浸 浆背 层 ： Al2O3 + SiO2用 于 第 25层 浸 浆 1.浆 液 粘 度 :652SEC2. PH值3.浆 液 温 度4.浆 液 附 着 量5.干 燥 度6.除 湿 温 度 :25 士 2 0C7.除 湿 湿 度 :5075士 58.除 湿 时 间 :16层 :24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr 浸 浆 步 骤组 树 完 成 后 以 PC888来 洗 净 表 面 离 型 剂 ， 并 增 加腊 模 表 面 粗 糙 度 。 RO水 和 PC888以 1： 1混 合 为清 洗 液 表 面 浆 是 以 锆 粉 及 硅 酸 胶 等 混 合 为 浆 液 ， 以 真 空浸 浆 设 备 将 浆 液 均 匀 附 着 在 腊 模 上 。除 二 层 浆 液 是 以 氧 化 锆 为 添 加 物 外 ， 其 余 浆 液 皆是 马 来 粉 ， 并 有 石 墨 粉 等 添 加 物 。清 洗 腊 模浸 表 面 浆它 层 浆 液 在 整 个 浸 浆 过 程 中 ， 为 一 层 浆 一 层 砂 共 五 层 半 或 六 层 半 一 锆 二 细 二 粗 一 末 ， 最 末 半 层只 沾 浆 不 沾 砂 。 脱 腊 1.脱 腊 时 间 : 7min2. 脱 腊 压 力 : 68kg/cm23.压 力 爬 升 速 度 : 5sec需 达 到 4.5速 度太 慢 将 造 成 壳 模 破裂 腊 回 收新 腊 30 旧 腊 70 (回 收 腊 含 水 6% ) 烧 腊 :7min 开 1/3炉 门 油 压 5kg/cm2恒 温 : 35min 紧 闭 炉 门 油 压 105kg/cm2 壳 模 温 度 :木 杆 头 : 13001370铁 头 : 10501100推 杆 : 10501100Ps/:注 意 残 腊 中 的 C表 面 黑 壳 黑 豆烧 结 融 溶 : 利 用 高 周 波 炉 (平 均 寿 命 3天 )加 热取 铁 水 熔 炼 量 15等 份 各 加 一 次除 渣 剂 共 除 渣 5次 ,最 后 加 除 气 剂脱 氧 一 次除 渣 剂 :功 能 ： 除 杂 质 ,油 污成 分 ： Ca,Si,Mn除 气 剂 :功 能 ： 除 氧成 分 ： Si,Mn熔 炼 浇 铸1.钢 水 温 度木 杆 头 16801720铁 头 16201660推 杆 159016202.钢 料 材 质目 前 有17-4 / 304 /431/155 /450 共 5种原 料 和 回 炉 料 之 比 例450材 质 6： 4 其 余 材 质 5： 5 震 壳 压 力 : 4 kg / cm2,时 间 : 205sec 立 式 打 砂1.钢 珠 粒 度 : 70#2. 喷 砂 时 间 : 102min 大 切 注 意 不 可 切 伤AC毛 胚 磨 浇 口 使 用 60#砂 轮 带,注 意 不 可 磨 伤 清 砂 芯须 绞 穿 砂 芯 ,且不 可 造 成 杆 部偏 芯 喷 砂高 压 喷 砂 ：80# 氧 化 铝 砂 ,压 力 605psi 毛 胚 检 验 外 观 角 度 1.电 焊 2.刻 线 沟 3.绞 孔铣 面6.研 磨 5.加 工7.涂 装 2.调 角8.成 品总 检GOLF 加 工 美 工 -制 程 流 程 图 电 焊 两 片 式 1.本 体 +face2.本 体 +sole点 焊 全 焊 电 焊 四 片 式 Face sole点 焊 Face sole外 焊 Face sole内 焊(Face sole)+杆 部 点 焊1.2. 3.4. 电 焊 四 片 式5.6. 7.8.(Face sole)杆 部 +Crown点 焊 杆 部 焊 接 (Face sole)杆 部 +Crown全 焊 顶 边 焊 接 雕 刻2 D 雕 刻 机 量 角 度 调 角 度调 角 加 工1.钻 孔 杆 部 钻 孔 以 方 便 攻 牙 加 工2.绞 孔 目 的 为 使 孔 径 在规 格 内 ， 便 于 组合 球 杆 加 工3.倒 角 目 的 为 防 止 客 户在 打 击 时 ， 因 为杆 部 端 面 过 于 锐利 而 造 成 球 杆 断裂 研 磨去 浇 口 .重 量#180研 磨 #180油 带A65面 部用 #40至 #320砂 轮 将 AC外 观 细 磨 至 所 要 重 量 ， 并 视 客 户 之 需 要 雾 面 或 磨 亮 选 择 使 用 麻 轮 、 布 轮 或 海绵 。 1.贴 胶 喷 砂 3.喷 底 漆涂 装2.喷 砂 4.补 土 5.烤 漆 .移 印 7.修 边8.上 漆6.透 明 漆磨 砂 粒 涂 装 9.外 观 总 检 若 当 漆 喷 不 良 达 34层 仍 出 现 缺 陷 ， 为避 免 再 累 积 喷 漆 层 数 过 多 ,造 成 球 头 过 重 ，需 用 溶 剂 将 烤 漆 去 除 完 毕 后 再 续 喷 漆 。涂 装 E N D
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