特大桥现场施工作业安全方案【实用文档】doc

特大桥现场施工作业安全方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载丽江至攀枝花高速公路攀枝花段工程项目C9合同段徐家沟特大桥现场施工作业安全方案编 制：张勇审 核:日 期:二0一0年五月十二日路港集团丽攀高速公路C9合同段项目经理部徐家沟特大桥现场施工作业安全方案一、编制依据为了使丽攀高速公路C9合同段安全工作有章可循，做到工程建设项目安全管理制度化、标准化、规范化、程序化,确保工程施工安全,在施工期间杜绝一切重大伤亡事故，创建安全、健康和文明达标工地。为此，项目部根据国家现行的的安全生产法律法规、标准、规范编写此安全施工组织设计。1、依据国家现行的安全生产法律法规、标准、规范；2、公司的安全生产管理经验,以及对施工现场的条件、周围环境的熟悉；3、依据本合同段施工招标文件、施工合同及配套施工图纸等。4、我单位现有的安全技术、设备、人员素质、管理模式、施工安全管理经验.二、工程概况丽江至攀枝花高速公路攀枝花段C9标段起讫桩号(K35+543K37+118）标段全长1.575公里，其中路基土石方挖方48283m3,路基填方226361 m3;K35+543K35+921(ZK35+543ZK35+917）徐家沟特大桥全长378米;K35+921K36+400（ZK35+917ZK36+395）桥跨组合为95m+180m+95m预应力混凝土三跨连续刚构，主梁采用单箱单室，主墩采用双薄壁空心墩和独柱式空心墩，基础为承台群桩基础,最大墩高78m。K36+400K37+118(ZK36+395ZK37+093）,预计工期：2021年6月至2021年1月。三、现场作业环境介绍线路位于攀西裂谷中南段，属侵蚀、剥蚀中山、山原峡谷地貌，最大相对高差1962。8m，一般相对高差8001900m。雅砻江、金沙江两侧为深切峡谷区,金沙江谷地海拔为700800米，与两岸山峰构成上千米的峡谷。徐家沟特大桥的施工前期必须新建约600米施工便道，墩台均处于陡峭上坡，需要从山坡上修筑施工便道至各桥梁墩、台处，由于墩台到下面施工道路的高差大，原地面山形陡峭险峻，便道开始点至各墩台高差大多在20米，开凿便道多数为开挖石方。沿线均有高压输电线路和通讯线路，距离各工点的距离均在500米以内.谷田采矿区混泥土搅拌平台桥墩密渡线桥墩生活区混泥土搅拌平台施工便道施工便道密渡线钢筋加工点钢筋加工点密渡线施工便道施工便道矿区公路桥墩徐家沟特大桥施工作业现场示意图钻孔灌注桩基础施工四、徐家沟特大桥施工作业工序挖孔桩施工便道施工临时用地施工碗扣式钢管脚手架搭设施工承台大体积混凝土浇筑钢筋加工模板加工高墩施工混凝土施工模板安装施工主墩钢筋施工合拢段施工挂蓝安装连续箱梁0#块节段施工连续刚构施工五、现场作业的危险因素及可能发生的伤害事故徐家沟特大桥施工现场因处于山谷内，施工作业过程中，可能发生滑坡地质灾害、坍塌事故。徐家沟特大桥现场施工作业存在与谷田科技交叉作业，可能发生车辆伤害、机械伤害、物体打击、放炮事故。徐家沟特大桥现场施工作业,可能存在高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、火药爆炸等事故。桥墩高度较大,在进行墩柱、盖梁施工时,均属于高空作业，施工平台支架的稳定性、抗风性及高空坠物等危险因素,可能造成事故。六、现场安全防范措施（一）土方开挖的安全防范措施1、编制土方工程施工方案,其内容包括:施工准备、开挖方法、放破、排水、边坡支护。2、人工挖机坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米，多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。3、挖土前对周围环境要进行检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业.4、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。5、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。6、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。7、土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。（二）脚手架搭设、使用的安全措施1、设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。2、搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。3、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。4、防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆应居中设置.5、密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧,要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳，将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网,并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。6、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（三）模板安装的安全措施1、挑选合格的模板和配件。2、模板安装应按设计与施工说明书循序拼装.3、模板及其支架在安装过程中必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4、模板安装作业高度超过2。0米时，必须搭设脚手架或平台。5、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷,不得将脚手板支搭在模板上，严禁将模板与脚手架或操作平台连成一体。6、五级风及其以上应停止一切吊运作业。7、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。(四）挂篮施工安全技术防范措施1、挂篮拼装应注意以下几点:为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强,责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂,杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。2、各机具设备的准备与检查千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳.钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。3、挂篮拼装的安全注意事项：挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带,上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。在吊装过程中，有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。4、挂篮施工安全技术要求：挂篮开始使用在0#、1# 块上拼装后，要进行做静载试验,在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。挂篮移位行走时:位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行,禁止站、坐在行走的挂篮上。各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装,灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于5T。挂篮模板标高调整时,应缓慢进行，同时要有专人统一指挥.在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置,后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况,确认安全后，方可荡移.5、挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患.6、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理。7、随着悬臂的伸长,特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施，以改善施工人员的工作环境.8、临时支座中的硫磺、砂浆在通电熔化过程中会散发少量有害刺鼻气味，施工人员应佩戴口罩加以防范.9、张拉油压千斤顶的安全技术要求：张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用.张位操作人员必须要懂得张拉操作技术,张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。七、现场施工作业安全管理规定（一)一般规定1、参加施工的人员，必须接受安全技术教育和上岗前安全生产培训，熟知、遵守本工种的各项安全技术操作规程熟悉、掌握生产作业现场的危险、危害因素，对于从事电气、起重、登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破、钻桩等特殊工种的人员，获得合格证书后，方准持证上岗。此条由各工班组长执行，负责本班组人员的检查.2、施工现场要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。3、应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。4、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品(安全帽、安全鞋、安全带等），开好班前会并认真做好安全记录。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。6、在徐家沟特大桥矿区公路两侧增设行车、山体滑坡、坍塌等方面的安全警示标志。7、在徐家沟特大桥施工作业现场增设相关的安全警示标志牌。8、施工作业前，必须由项目部对施工作业队进行安全技术交底。9、作业前,认真做好所使用工、器具及作业现场的检查工作。10、进入边坡作业及滑坡地带前，要对上部的悬浮块进行处理，对有可能产生飞石的位置,应增设挡板，进入此区域作业的人员,应在挡板的保护范围内作业。11、各种挖机、装载机、吊车作业，应由专人负责指挥工作，作业人员只听从指挥负责人的指挥。12、吊装作业时，吊物下严禁站人.13、吊运大型的“三超”物件时，应在吊件上系一导向绳，以控制吊件的摆动方向。14、装、卸材料、工具时，严禁随意抛掷物件，多人搬、抬物件时，要注意步伐一致性及口号的连续性,防止作业人员被物件挤伤和砸伤.15、高空作业时，要系紧安全带，手拉葫芦应安装在安全、稳固的地点。16、焊工作业时，应戴好防护眼镜或面罩防止铁削溅入眼内。17、氧、乙炔瓶等易燃易爆物品严禁在暴晒的条件下使用，严禁将氧、乙炔瓶等易燃易爆物品的存放点,设置在易发生滑坡、垮塌等区域的下方。18、电气作业时，必须做好呼唤、应答工作，严格履行停、送电管理制度。19、作业中，要保持作业现场的清洁,使用的油类物质，不能随意丢弃在作业现场的地面上，防止作业人员踩滑，造成摔伤.20、多层作业时，要做好安全确认工作,严禁随意抛掷工具、物件,防止砸伤其他作业人员。21、搭设、架设跳板时，应选择安全稳固的地点，并将跳板捆绑牢固。22、每次作业完毕，应将作业现场清理干净,吃完饭的饭盒或食物残渣不要任意丢弃,应放在一固定位置，下班后带走。23、现场做好交接班工作，上一个班在交班时，要将作业现场的实际情况和安全注意事项交接清楚给下一个班。（二）爆破作业安全管理规定1使用爆破器材的单位,必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程,向所在地县、市公安局申请领取爆炸物品使用许可证，方准使用。 2爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。 3爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责. 4储存、运输、使用爆破器材的单位，设立专用爆破器材仓库、储存室时,必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可.经审查，符合条例规定的，发给爆炸物品储存许可证,方准储存。5爆破建设和施工单位应分别在施工前和起爆前日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告，通告内容应包括： (1）工程项目名称、工程设计单位、施工单位及协作单位、工程负责人等; （2）爆破地点、起爆时间、警戒范围、警戒标志，各种信号及其意义以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。6装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min,进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。7进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程.要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号,待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查,确认安全后，才能发出解除警戒信号.8进行大型爆破作业,或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行控制爆破作业,施工单位必须事先将爆破作业方案，报县、市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意,方准爆破作业.9使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材,必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。10 禁止非爆破员进行爆破作业。11爆破作业有下列情形之一时,禁止进行放炮：有顶板或边坡塌落危险的；通道不安全或通道阻塞的;炮眼温度异常或有涌水危险的；危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的;危险区边界未设警戒的;光线不足或无照明的；大雾天、黄昏和夜晚进行地面爆破的；雷雨天或狂风暴雨天；工作人员穿化纤衣服的。 12爆破作业严格按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例及相关规范的规定执行。（三）高空作业安全管理规定1、临边作业安全规定临边作业的防护主要为设置防护栏杆,并有其他防护措施。设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度规定为11。2米，下杆0。50。6米,即位于中间。用绿色密目式安全网全封网.2、悬空作业的安全防护规定悬空作业尚无牢靠立足点,必须适当地建立牢靠的立足点，搭设操作平台、脚手架或吊篮后,方可施工。3、交叉作业的安全防护规定进行交叉作业时,不得在同一垂直方向上同时操作，下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合此条件，中间应设置安全防护层.八、现场应急预案制定与响应1、施工现场成立应急救援领导小组，组长由项目经理部经理担任，成员由现场主要负责人、安全管理及生产管理等人员组成，建立安全值班制度，保证现场24小时有主要领导在场.2、现场配备应急救援所必须的设备和车辆,保证遇到突发事件时，能立即组织起及时、有效的救助工作。3、组织项目经理部所有人员进行安全救护培训，使每名员工都具备现场救援救护的基本技能，能够掌握各种受伤紧急救援处治办法，如人工呼吸、紧急止血、骨折等的处治。定期进行应急救援演练，配备必要的救援器材和设备,包括担架、急救箱、氧气袋等。并进行经常性的维修、保养，保证应急救援正常运转.4、现场生产安全事故应急救援人员的具体分工和职责项目经理部经理担任总指挥，对事故应急救援负责主持全面工作。管生产安全副经理对事故应急救援负责组织现场协调指挥工作。安全保卫科负责现场急救实施工作，对事故原因进行初步调查和上报，负责建立事故应急救援预案的监督检查工作，并对应急救援人员定期进行培训和业务指导工作。九、安全应急救护常识1、触电紧急救护（1）口对口人工呼吸使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除病人口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等,保持呼吸道通畅。救护人员一手将病人下颌托起，使其头尽量后仰，将其口唇撑开,另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口气,对住病人的口用力吹气，然后立即离开病人口,同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中.（2）口对鼻人工呼吸病人因牙关紧闭或口部有外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸，方法与口对口人工呼吸法基本相同，只是捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大,时间要长。（3)胸外心脏按压由于电击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救：让病人仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于病人一侧，面对病人，将右手掌置于病人胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时,宜将病人头放低以利静脉血回流.若病人同时伴有呼吸停止,在进行心脏按压同时,还应进行人工呼吸.单人抢救时，每按压15次后吹气2次，反复进行；双人抢救时,每按压5次后由另一个人吹气1次，反复进行。2、碰撞伤紧急救护（1）手脚扭伤脱臼紧急救护扭伤后，不要试图自己使关节复位或强行扭动受伤部位使其复原.扭伤后，立刻用冰袋或是盛放冰块的塑料袋放在毛巾上局部冷敷及抬高患肢，以减少出血和减轻肿胀。发生脱臼时，要用固定物固定受伤部位，到医院治疗；没有条件时，可用手帕、领带、长筒袜、撕开的衬衫、杂志、树枝、纸箱等替代.严重扭伤时，症状与骨折差不多，如果有怀疑,则应当作骨折处理，并尽快去医院治疗。3、骨折紧急救护初步检查,包扎伤口。如果伤口出血，应先止血,然后包扎。妥善固定。固定伤骨可用木板、杂志、纸箱、伞等作支撑物。不要试图自己扭动或复位，固定夹板应扶托整个伤肢。迅速而平稳地转移。如果是脊柱等关键部位骨折,一定要保持患者的身体水平移动,不可弯腰、扭腰，使患者平躺在硬板床上，并且用大型急救车送医院救治，不能用帆布、绳索等软担架运送。如果运送不当，可造成脊髓神经损伤，导致截瘫，后果不堪设想。4、外伤紧急救护（1）切割伤紧急救护如果出血不多，可用创可贴或消毒过的纱布包扎。如果伤口很深，流出的血呈鲜红色且流得很急，甚至往外喷,可判断为动脉出血,必须把血管压住（压迫止血点），即压住比伤口距离心脏更近部位动脉（止血点)，进行止血。如果切割的器具不洁，为防止伤口感染，最好去医院注射破伤风预防针和抗生素.如果手指或脚趾被切断，应压迫受伤的部位止血。伤口用无菌纱布或清洁棉布包扎，断离的手指、脚趾也要包扎，立即送医院进行手术。夏天最好将断指(趾)放入冰桶内护送。冰块不得直接触及断指（趾），以防冻伤。禁止用水或任何药液浸泡处理,以免破坏再植条件。(2)穿刺伤紧急救护被铁钉或木刺等锐器刺伤后，伤口若处理不好，很容易发生感染，严重的还会引起败血症或破伤风。所以无论多小的刺伤，不能慌张地用指甲去拔异物，而应使用消过毒的小镊子等工具进行处理。刺伤深，容易伤及神经、内脏,刺入物不能随意拔除，以防止大出血等意外情况。如果肠管等脏器脱出，不应在现场复位，可用洁净的碗、盆等覆盖后包扎，立即送医院救治。5、灼伤现场急救技术灼伤是工业生产常见的损伤。它包括高温（火焰、沸水、蒸汽、热油、灼热金属）、化学物质(强酸、强碱)、电流（高压电)及射线等引起的组织灼伤.热灼伤。迅速离开致伤现场，衣服着火者，应立即卧倒在地上慢慢打滚或用水、大衣、雨衣等灭火，或立即将着火衣服脱去,切勿直接奔跑、呼喊,否则助长燃烧引起呼吸道烧伤,也不要用双手扑火. 沸水、蒸汽烫伤，应立即剪开衣袖、裤袜,然后将湿衣服、裤袜脱去，肢体可浸于冷水中以减轻疼痛,创面包扎。化学烧伤。强酸烧伤，立即用大量清水或3%5碳酸氢钠液冲洗创面；强碱烧伤，用大量清水或12%硼酸液冲洗创面；电灼伤。先抢救生命,再处理创面.烧伤创面保护，宜用敷料包扎，如无可用清洁床单、被单、衣物等包裹后转送医院.6、现场止血急救技术：（1）指压止血法用手压迫出血的血管上部（近心端)用力压向骨方,以达到止血目的，指压止血法适用于头部、颈部和四肢的动脉出血。头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前缘交界处的面动脉。头面部、颈部出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中断内侧，将颈总A压向颈椎上,但不能同时压迫两侧的颈总A，以免造成脑缺血坏死。肩部腋部出血.用四指压迫同侧锁骨上窝,向下对准第一肋骨，压住锁骨下A。上臂出血。一手抬高患肢，另一手四个手指对准上臂中断内侧，将肱A压于肱骨上。前臂出血.将患肢抬高，用四个手指压在肘窝肱二头肌内侧的肱A末端.手掌出血。将患肢抬高,用两手的拇指分别压迫手腕部的尺、桡A。手指出血。将患肢抬高，用食指拇指分别压迫手掌侧的两侧的指A。大腿出血。在腹股沟中点稍上方，用双手拇指向后用力压股A.足部出血。用两手拇指分别压迫足背A和内踝与跟腱之间的胫后A。（2)屈肢加垫止血法当前臂或小腿出血时，可在肘窝、窝内放以纱布垫、棉衣团或毛巾、衣物等物品，屈曲关节,用三角巾作8字形固定,但有骨折或关节错位者不能使用.（3)绕紧止血法把三角巾折成带性 ，打一个活结，取一根小棒穿在带性外侧绕紧，将绕紧后小棒插在活结小圈内固定。湾沟特大桥施工方案 1、工程概况及特点1。1工程概况： 湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟，中心里程为K12+112.5，为跨深沟而设。湾沟大桥采用64+115+64m的连续刚构桥，下部为双薄壁墩,钻孔桩基础;兰州岸引桥上部为5孔30m连续箱梁，临洮岸为3孔30m连续箱梁，下部为柱式墩台，钻孔桩基础.主引桥之间设空心薄壁过渡墩。 1.2工程特点: 湾沟特大桥两岸为山坡，桥下山沟狭窄，桥面距沟心最低处约78m。 湾沟特大桥主跨为连续刚构桥，而且位于曲线上。桥上纵坡为2.8%,是本段最复杂的桥梁工程之一。 2、主要工程数量 该桥主要工程数量见表（见下页) 3、工程进度计划安排 湾沟特大桥施工计划安排22个月，自2001年9月开工，2003年6月完工，详细的进度安排见湾沟特大桥施工进度横道图。各部分具体的进度计划分述如下：3。1下部工程施工准备安排30天3.1。2钻孔桩工程60天3.1。3主墩承台20天3。1.4主墩 3.1。5过渡墩 30天柱墩 120天桥台 30天湾沟特大桥主要工程数量表部位工程项目名称单位数 量备 注桥梁下部钻孔灌注桩 C25M31700其中； 120cmM280150cmM500200cmM720承台砼 C30M3768桥墩砼 C50M33612C30M32194桥台砼 C30M3281引桥上部30m箱型梁片64箱梁砼C50M32280湿接缝砼C50M31136沥青砼M3477FYT-I防水层M25781伸缩缝MD160M94护栏C25M3260主桥上部箱梁C50M34969桥面铺装砼C40M3314沥青砼M3471FYT-I防水层M25711护栏C25M255 3.2主桥上部工程（悬壁梁部分) 3。2.1 施工准备40天3.2.2 0 块及1#块现浇30天 挂蓝首次安装及调试安排20天（含预压） 3。2。4 2至12#段安装80天（按平均每七天一个施工周期） 3。2.5 直线段现浇工期25天，可与悬灌段平行作业，不占用总工期.3.2。6 次边跨合拢、主跨合拢共20天（含拆挂蓝) 桥面铺装等附原工程安排90天3。3 引桥上部工程3。3。1 施工准备30天3。3.2 箱梁预制80天3.3。3 箱梁架设35天3。3。4 顶横梁30天3。3。5 箱梁湿接缝30天3.3.6 拆除临时支座，完成体等转换5天 桥面铺装等附属工程安排90天4、施工队伍安排及机械配置4。1施工队伍安排 4。1.1 桥梁一队，共60人.承担全桥46根桩的施工任务，进场4台钻机。 桥梁二队,共150人。承担主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工。 4。1。3桥梁三队，共180人承担引桥桥墩、桥台、30m箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工。 4。2 机械设备配置根据该工程的具体特点，为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务,我局抽调了较先进的机械设备,投入本工程的施工。具体详见表3：拟投入本合同工程的主要施工机械表湾沟特大桥主桥使用两台塔吊，引桥使用汽车吊。5、施工现场平面布置及临时工程5。1 施工现场平面布置见湾沟特大桥施工现场平面布置图。5。1。1施工一队营房及施工场地设在主桥的右侧，与二队共用砼搅拌站及加工场地。5。1.2施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧。5.1.3施工三队营房及30m梁预制场设在湾沟特大桥临洮方路线上，土方施工队先施工K12+400K12+730段路基,及预制场场地平整。为引桥的施工制造条件。5。2临时工程：施工便道(1)自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥兰台沿山转折返修一条便道，长度1800m，宽3。5m。（2）自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥主桥下施工现场修一条便道长1100m,宽3.5m。（3）自原G212国道青岗岔至湾沟特大桥临洮台沿山转折返修一条便道，长2100m，宽3。5m.5。2.2施工用电就近利用当地家电，安装一台500KVA的弯压器，输电线路一公里。为了保证施工正常进行,并自备200KVA发电机2台120KW发电机一台。5。2.3施工用水在山下桥的右侧打井一眼，深25m,在山上修一高位蓄水池,容量60m3。三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池，由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。 6、主要工程的施工方法6。1 钻孔桩工程施工方法 6.1。1 施工准备施工队进场后，首先修建施工便道，确保钻机进场就位.平整桩位施工场地，开挖泥浆池。将施工用水引至施工现场。6.1.2 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工,采用KP1500钻机进行钻孔作业。作业顺序如下：桩孔定位 埋设护筒 钻孔就位 钻孔 清孔 下 钢筋笼 下导管 灌注水下砼 破桩头钻孔桩各工序施工工艺详见附件三:钻孔桩施工工艺细则 钻孔桩施工顺序根据总体施工计划安排,钻孔桩施工顺序如下：主墩钻孔桩 过渡墩钻孔桩 临洮方引桥钻孔桩 兰州方引桥钻孔桩 6。2 主桥双薄壁墩施工方法 为保证工程质量，主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工方法。为了保证工程工期，拟采用四套爬模同时进行四个主墩的施工。 6.2.1 承台施工 按设计要求开挖承台基坑,清理桩头砼至设计承台底面标高以上23cm，绑扎承台钢筋，预埋墩身钢筋。浇注承台砼。 钢筋制作、绑扎,砼浇筑施工工艺详见附件一、二。 6.2.2 双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板，高度一般为23m.为保证墩身砼的强度，在砼中加入早强剂.施工进度：每天24小时施工一节墩身,包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。作业时间约10小时。双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五：双薄壁墩爬模施工工艺细则。6。2。3 双薄壁墩施工控制 在承台顶墩中心位置设激光铅直仪，仪器应高出砼顶面2530cm，要安装牢固并加保护罩。 6.3 过渡墩、柱墩施工方法 6。3.1 模板 模板采用整体钢模板，每节长度为23m。每次施工23节。过渡墩模板制作四套。柱墩模板制作四套. 6。3.2墩身施工 钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一钢筋工程施工工艺细则 砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二混凝土工程施工工艺细则 6。3。3 施工控制 采用激光铅直仪进行墩身位置控制，在墩中心位置浇注砼平台,安放激光铅直仪，并加保护罩。 6.4 连续刚构梁施工方法连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法。4段T型梁部分采用8架吊篮同时施工。 6。4.1 施工工艺流程总述支架现浇0、1 块砼 张拉临时固定预应力粗钢筋 采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁2#至12#块砼（即最大悬臂状态）,支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼 拆除挂篮 浇注边跨合拢段砼 浇注中跨合拢段砼 桥面附属工程施工。 6。4.2 0#块及1段施工 0、1#段设计长度为13m,腹板宽度为6m，顶板宽度为11。75m.计划分两次完成,先施工0#段，对称施工两侧1#段。（1）支架：在主墩墩身上埋设预埋件，作为支架的承重部分，架设工字钢作横梁，搭设模板支架（见图1）.（2）模板0#块外侧模板采用定型钢模板,内模采用组合钢模板，模板用附着式塔吊吊装就位。模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行，模板调整到位后，将木楔用扒钉固定.(3）钢筋及预应力管道施工钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品，用塔吊吊到桥上，0#块钢筋现场绑扎。其顺序如下：底板钢筋 侧板钢筋 顶板钢筋 波纹管 预应力筋钢筋施工详见附件一：钢筋工程施工工艺细则预应力孔道及预应力筋施工详见附件四：预应力孔道及预应力筋施工工艺细则。(4)砼施工 砼拌合：砼拌合采用SJ500强制式砼拌合站,拌合站设在桥下。砼运输：砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上。砼灌注:按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0节段及1节段的普通钢筋及预应力管道密集,给砼入模带来较大的困难，在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方法。灌筑时采用分层灌筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣砼振捣以高频插入式振动器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责,掌握快插慢拔等振捣要领,杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管,在灌筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患.砼养护砼养护采用洒水养护的办法进行养护,本工程不安排冬季施工。砼施工详见附件二：砼工程施工工艺细则。（5）穿束、张拉及压浆预应力张拉及压浆详见附件四:预应力孔道及预应力筋施工工艺细则。6.4。3悬臂浇筑梁段施工0#及1#施工结束后，即可在0#和1梁段上拼装挂篮，进行212#节段悬灌梁施工.212#节段梁宽11.75m，梁段长45m。湾沟特大桥共有4个T构，48个梁段在挂篮上现浇。由于工期限制，采用八套挂篮同时施工.为保证工程质量，采用新式菱形挂篮，该挂篮外形美观，受力明确，受力后变形小，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。利用该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥.悬臂灌筑施工工艺：（1)、挂篮安装0及1#块施工结束后即可进行挂篮安装,采用塔吊吊小件上桥组装，其操作工艺详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细则（2)、安装内外模板详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细则（3）、钢筋施工悬臂段2#-12节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与0及1#段相同，详见附件一：钢筋工程施工工艺细则（4）、砼施工详见附件二：砼工程施工工艺细则（5）、砼养护采用洒水养护方法.（6)、预应力孔道安装、张拉、压浆预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则（7)、模板拆除及挂篮行走详见附件六:菱形挂篮悬臂施工工艺细则6。4。4 边跨直线段施工边跨直线段砼施工时间，应基本上与各T构的10#节段同时完成，以使合拢段两端砼龄期基本相同，保证合拢后的梁体质量.工艺叙述如下：（1）、支架在过渡墩内侧平整志地并夯实,在地面上铺设枕木以增加地基承载力，利用65式军用墩搭设支墩,作为边跨直线段的承重支架。（2）、预压支架拼立好后，对支架进行梁体等重的预压,预压采用悬挂水箱法，预压时间24小时,消除支架非弹性变形，并检测下沉量(下沉量10mm),按取得的经验数据预留底模板预拱度。(3）、模板采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。模板背楞采用方木。(4）、钢筋制安、砼施工、预应力施工与上述相同,但在边跨直线段施工时要注意：只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架，且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松动。6.4.5合拢与体系转换(1)合拢施工顺序合拢施工顺序应严格按照设计要求进行：先边跨 后中跨。(2)合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天，若不能如愿则选择一天中温度较低的时刻浇筑砼,开始浇筑时间宜选择在晚上9点左右。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定，砼浇筑时间控制在23小时内，砼配制强度可较梁体砼提高一级，以便及早施加预应力.6。4.6线型控制：6.5 30箱型梁预制架设施工方法湾沟特大桥两端引桥分别为5孔30m和3孔30m箱型连续梁,本方案采用在临洮方向桥台后设预制场制梁，架桥机架设。 30m箱型梁预制（1）模板外模采用整体钢模板，模板钢板厚6mm；内模板采用拼装式定型钢模板，分节拼装.底模采用整体钢模.见下图：（2）钢筋钢筋制作及绑扎见附件一钢筋制作及绑扎工艺细则（3）砼浇筑砼的拌合及浇筑详见附件二砼工程施工工艺细则(4）箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉箱型梁预应力孔道为钢波纹管，锚具采用OVM型锚具，预应力筋为低松驰高强度预应力钢绞线.箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则5。5。2箱型梁架设30cm箱型梁架设采用运梁平车运至桥位,DF40/100型架桥机架设。架梁前，在墩上设置临时支座并安装永久支座（端孔无须设临时支座）逐孔架设主梁，置于临时支座上成简支状态。5。5.3墩顶横梁施工（简支梁转连续梁）（1）安装底模板:底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确.（2)连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。（3）安装接头板波纹管并穿束。（4）浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼宜使用微膨胀水泥.(5）张拉顶板负弯矩钢筋，板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉，并逐根对称张拉，张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。(6）箱梁湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板，采用厚12mm的竹胶板。按“附件一要求绑扎湿接缝钢筋，湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑.按“附件二”要求，浇筑湿接缝砼。（7）拆除临时支座完成一联桥的湿接缝后,待强度达设计要求后,拆除临时支座，梁体由简支转弯为连续梁,完成体系转换。拆除临时支座时,注意防止高温影响橡胶支座。以上各项工程施工应严格按工艺细则进行施工。30m箱型梁预制施工工艺流程图见下页5.5引桥30m箱梁施工方法6.6各分项工程的施工顺序各分项工程施工的先后顺序见湾沟特大桥施工计划网络图。30m箱型梁预制施工工艺流程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五:双薄壁墩爬模施工工艺湾沟大桥主墩为双薄壁墩，墩高为60。45m和53.02m，采用爬升模板施工。1爬升模板工艺原理以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体，通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对运动，从而达到爬架和外套架，下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体上升。2爬模施工2。1爬模组装:由于地形限制,可以直接将构件在基础上拼装。见图2。12.2爬升工艺:配置两套整体大模板，按一循环-节模板施工。当上一节模板灌注完毕，经过10小时左右养生,便可开始爬升,爬升就位后，拆除下部一节模板,同时进行上一节钢筋绑扎，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。2。3爬模施工工艺流程见下页图2.32。4墩帽施工当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm时停止爬升。在墩臂上适当位置预埋连接螺栓，将墩臂内模拆除，并把L形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上，以此搭设墩帽外模板。将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里，并利用空心墩顶端内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模。爬 模 拼 装绑扎第1 节墩身钢筋支立第1节墩身模板浇注第1节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.3附件六：菱形挂篮施工工艺细则湾沟特大桥主桥采用64+115+64m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先“T构，后连续的方法,即先按“T”构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个“T”构需同时施工，挂篮无法周转使用,因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点,本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。一、挂篮的主要技术参数1适用最大梁段重：200t2最大梁段长：5.0m3梁高：2。56.0m4适用梁宽：12m5走行方式:无平衡重走行6挂篮自重：60t7挂篮的倾覆稳定系数： 空载时：2。8灌注时：2.48二、挂篮的构造挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。（一)主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成.桁架的构件用2。30b组焊而成，为便于安装和运输,节点处均采用栓接。(二）底模架及底模板1底模架底模架的纵梁是用 12和75758组焊而成的桁架式结构，桁高1。2m，桁架长6.4m。底模架的前后横梁由2 40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点.2底模底模为钢框竹胶板，下垫180160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定.为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，用角钢焊一梯子以便张拉。为了方便操作人员装卸后吊带时上下,在底模架后端下部悬挂两个吊栏，此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。(三）前上横梁前上横梁由2.I.40a工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布6个吊点,其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。（四)钢吊带1前吊带前吊带2根，由15032mm和15020mm一块及两块16Mn钢板用销子联结而成,分为5节,调节孔间距为100mm，施工时通过逐段调节或拆除联结钢带，即可满足2#梁段至12梁段梁腹板高度变化的需要.前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主构架前上横梁上，每根吊带用两个LQ30手动千斤顶及扁担梁悬吊。2后吊带后吊带亦采用15032mm的16Mn钢板制成，亦设置间距为100mm的调节孔，用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。（五）内外模板1外模箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上,走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2 30a组焊而成.2内模内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成,内模桁架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2 。30a组焊而成。(六）挂篮走行及锚固系统1挂篮走行装置走行装置由轨道、钢（木)枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由 16a及10钢板组焊II型断面，底板每隔50cm开椭圆形长孔,以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为L32精轧螺纹筋,外露0。3m，轨道根据梁段长度的不同分4。0m、1。0m两种。挂篮设前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块,可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动,不需要加设平衡重。挂篮前移时，使用手动葫芦牵引前支座，带动整个挂篮向前移动。挂篮前支座处受压力较大，因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大，因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。2锚固挂篮在灌注砼时，后端利用12根L32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。三、挂篮的拼装（一）准备工作1加工制作加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差要求进行挂篮杆件的加工制作。主构架节点板及杆件，加工前必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距.外侧模竖框架,制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，确保模板面板的平整度。对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构工程施工及验收规范执行。出厂杆件应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂.2组装试拼（1）待所有杆件加工齐全后，首先在试拼台上全面试拼.主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。（2)底模架亦进行试拼,以检查前后横梁及纵梁的连接及前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。（3）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。（4）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，运往现场正式拼装.3现场拼装1准备工作根据塔吊的起重能力，可拼装后整体吊装，工厂组装试拼后,有些部件可不再拆卸.各部件的重量参见挂篮设计图.准备好拼装工具及各种连接螺栓。2拼装程序找平铺枕待1梁段张拉完毕后,用1：2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位（包括0#梁段）。铺设钢枕，前支座处铺3根，钢枕间距50cm.安装轨道从0#段中心向两侧安装2。5米长钢轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋,抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。安装前后支座先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前,在相应位置轨道顶面铺1mm不锈钢板，不锈钢上面置放一块四氟乙烯滑板（300500mm），然后安放前支座。吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。安装主构架之间的连结系。用长螺杆（L32精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，可一起组装好后,整体起吊安装。安装后吊带在1梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸)安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除1梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足,可先吊装底模架，然后再铺装底模板。吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢绳和倒链.安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于1#梁段施工,在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至2#梁段位置，在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约15cm.调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值,作为2#段的立模标高。四、挂篮悬臂灌注施工每个T构从2段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。2、将1#梁段内的内模拖出。3、根据2#梁段的高度调整下部模板.4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固.5、安装端模板，并与内外模板连结。6、绑扎顶板钢筋。7、安放预应力管道。8、一次对称灌注2#梁段砼。9、养护、拆模。10、预应力张拉。11、压浆12、挂篮行走五、挂篮行走待2#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工3梁段。行走程序如下：1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢(木)枕及轨道。2、放松底模架吊带。3、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10吨倒链，即底模架悬挂在走行梁上.4、拆除后吊带与底模架的连结。5、解除挂篮后端锚固螺杆.6、轨道顶面安装2个5T倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）.