屋面桁架模板方案

山水湾屋面桁架满堂钢管脚手架模板施工方案If目录一、编制依据二、工程概况和整体施工布置三、模板工程3.1 材料要求3.2 柱模板施工3.3 梁模板施工3.4 楼板模板施工3.5 模板及支撑要求3.6 模板安装的质量要求3.7 模板的拆除3.8 构造措施3.9 质量检验要求3.10 成品、半成品的保护3.11 安全文明施工要求四、高支模应急救援预案五、计算书六、混凝土浇捣的施工组织山水湾屋面桁架满堂脚手架模板施工方案一、编制依据1.1、山水湾施工图；1.2、应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.2.2 混凝土结构设计规范 GB50010-20021.2.3 建筑结构荷载规范 GB 50009-20011.2.4 钢结构设计规范 GB 50017-20031.2.5 施工技术 2002（3）1.2.6 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全1.2.7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220081.2.8 省市有关高大模板支架的规定1.3、山水湾工程施工组织设计和模板专项方案。二、工程概况和整体施工布置建筑面积13264m 2，地上26层；地下室2层。屋面桁架总高度7.6m, 钢 管架超高支撑的高度为 9.7 米，立杆底支承在 26 层梁板和屋面梁板上。梁截面 尺寸分别为（mm）：桁架弧形圈梁350X900、构架梁400X500和中间弧形圈梁 200X200。梁模板底部立杆采用顶托受力的形式， 10 根葡萄架（桁架）的单梁的支撑 体系互相连结形成一个整体的刚性的满堂架，模板支撑架沿着梁轴线布置，竖向 和水平向剪刀撑沿着架体成4560。的布置。本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全是高层施工中的重要环节， 也是做本施工方案的目的。三、模板工程屋面桁架施工特点：从屋面梁板处弧形圈梁顶起，中间每隔600mm 一道200X 200mm的弧形圈梁，中间圈梁共7道，最高处一道桁架弧形圈梁350 X 900mm。弧形梁梁间柱砼分两次施工，单根梁间柱高度600mm。屋面梁板标高（79.90m）,第一次施工至第三道中间弧形圈梁顶面（83.20m），第二次施工至桁架弧形圈梁底部（86.50m）。桁架梁处梁模板支撑最高高度达到9.7m，因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。桁架弧形圈梁350 X 900mm桁架梁底标高：86.50mZZ中间7道圈梁，间隔600mm3200 X 200mm|/ /1第三道圈梁顶面标高： 83.20m, 梁间柱高度600mm。屋面梁板处弧形圈梁图 1、屋面桁架梁竖向剖面图3.1 材料要求3.1.1 对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、 端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模 板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工， 必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.1.3模板连接件为12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用60X80木枋，围檩采用2X120 X120木坊。垫枋采用120X120木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓 采用12高强螺杆。3.2 柱模板施工3.2.1、柱模板采用散拼模板，柱分两次浇筑,第一次施工 3.3m 高,第二次施工至桁架梁底。背枋为50X100木枋，间距300 （木枋中对中间距），柱箍采用双向2X 120X 120木坊及12的高强螺杆连接成，柱箍间距500，柱箍第一道从柱 底 200 起。由于梁间柱高度只有600mm，中间对分设两道柱箍。350500图 2、柱箍示意图3.2.2、柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩f弹柱位置线f安装柱模板f安装柱箍f安拉杆或斜撑 f自检具体步骤如下：A. 沿柱模外四边，在砼楼面插12或14的短钢筋，用于固定柱模板下 口，以防止位移。B. 弹柱位置线时每边两端要外延200mm，另在柱位置线外300mm处，再 弹一道检查线。C. 安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安 装柱箍，柱箍安装应水平。D. 为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下各设一道钢管箍，中 间设多道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的 轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。E. 砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补 缝。F. 由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中， 此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀， 两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中， 避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。3.3 梁模板施工3.3.1、大梁模板的配置及安装：梁侧模背枋采用50X100木枋间距300mm；围檩采用双向120X 120木枋， 围檩最底下一道从梁底下200起；用12高强螺杆连接；梁底边缘两侧用120 X120木枋，中间用120X120方木，间距250300mm；梁下钢管支撑纵横间距 为600X1200，横杆步距1500，扫地杆离楼面200，每间隔46米纵横向布置一 道剪刀撑，框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布 置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在 4560之间。梁下立杆底 部要设垫方。3.3.2 梁模板的安装工艺流程：弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模和墙柱与梁 接头模板一自检。A. 安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。B. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度 L4m，梁中按L/400起拱。C. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。D. 水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。E. 梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。F. 特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。G. 未注明部分参见福隆山水湾24#楼工程模板施工方案3.4 满堂钢管脚手架施工立杆步距h (m) :1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底承重连接形式：可调托座；采用的钢管类型为48X3；匚y60ZlZlZ I梁底附加支撑加顶托900900图4、构架梁模板支架图3.5 模板及支撑要求按规范要求：从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第 二、四、六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不 移位。模板接缝严密，不得漏浆。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定 装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物， 拔去钉子。3.6 模板安装的质量要求现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标咼5（柱、墙、梁） 截面内部尺寸+4, -5层咼垂直全高W5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 03.7 模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下 列规定：(1) 、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模。(2) 、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。(3) 、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。(4) 、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层(钢芭网层)传到楼板面 不得直接散落在底板面上。(5) 、拆模时影响范围5000m外必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护 拆除。( 6)、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对 拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻 轻撬动模板， 使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。(7)地面以上 6m 架子拆除必须采用人工传递。3.8 构造措施除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容3.9.1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面 积不超过30%；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚 度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在 一个方向变距、而另一个方向不变。3.9.2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步 距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用 下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.9.3. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度三18m或横向高宽比三6时，需要设置整体性单或双 水平加强层；b. 单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀 撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须 设水平加强层。3.9.4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.56m设置。3.9.5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大 于400mm ；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。3.9.6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的 框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要 求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩 都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载 要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形 情况及时解决。3.9 质量检验要求(1) 、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2) 、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3) 、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土 的浇筑及养护等工艺要求。(4) 、模板接缝应严密，不得漏浆。3.10 成品、半成品的保护(1) 、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或 木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款 ,并没收电锯，现场在现 场工长的同意下可用手锯进行切割。(2) 、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着 破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。(3) 、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核 实无误方能钻眼开洞，锯沫以及 PVC 管应及时清理干净，作到工完场清。(4) 、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板 变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。(5) 、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意 拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可 拆除。(6) 、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗 或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应 按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板 表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和 钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢 筋与混凝土的握裹力。(7) 、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板 抛仍或放在外架上。3.11安全文明施工要求(1) 、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进 入施工现场。(2) 、操作高度超过 2m ，必须系安全带。(3) 、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好 放稳，以免发生高空坠物。(4) 、施工现场禁止吸烟、酒后作业。(5) 、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(6) 、严禁高空抛物。(7) 、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场 清、高支模应急救援预案高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响 应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序 11建立项目应急救援组织小组组长：副组长：组员：12 紧急事故处理流程图2、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故 严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上 级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应 立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少 事态的发展；c) 紧急 事故 发生 时 应按 紧急 事故 处 理流程 图所 示的 程 序进 行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在2 4小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、应急准备3.1 组织准备项目部建立应急救援领导小组3.2 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案 ,并进行专家论证；b) 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况 ,有没有违章操作,安全 措施是否得当。d) 现 场生 产设施和 电气 线路 及设备均应符 合环保、 安全 和防火要 求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅 通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查1次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3.3 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求 :a) 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及 相应预防措施的教育或培训；b) 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应 急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。3.4 物资准备具体要求如下 :a) 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧 急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、 变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；五、计算书梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:L1。单位：mm单位：mm350600JL 600B-r一、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)： 0.4；梁截面高度D(m)： 0.5；混凝土板厚度(mm): 0.00；立杆沿梁跨度方向间距L (m): 1.20；a立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10；立杆步距h(m)： 1.50；板底承重立杆横向间距或排距L (m)： 1.20；b梁支撑架搭设高度H(m)： 6.70；梁两侧立杆间距(m)： 0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48X3；立杆承重连接方式：可调托座；2. 荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)： 24.00；模板自重(kN/m2)： 0.30；钢筋自重 (kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2): 2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2): 17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2): 2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2): 4.0；3. 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)： 9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm): 16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.7； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm): 20.00；面板弹性模量E(N/mm2)： 6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 13.0；4. 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm): 120.0；梁底方木截面高度h(mm): 120.0； 梁底纵向支撑根数：2；5. 梁侧模板参数主楞间距(mm)： 500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm): 500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm, 300mm； 主楞材料：木方；宽度(mm): 60.00；高度(mm): 80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm): 60.00；高度(mm): 80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算 并取其中的较小值:F=0.22 YtB B V1/21 2F二yH其中Y 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；B 外加剂影响修正系数，取1.200；1B -混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。2分别计算得17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本 工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。qr1/ 1f1/ 1r1/ 1f1ri5W275275L面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：o = M/W f其中，W 面板的净截面抵抗矩，W = 50X2X2/6=33.33cm3；M -面板的最大弯矩(Nmm)；o 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q= 1.2X0.5X 17.85=10.709kN/m；1振捣混凝土荷载设计值：q= 1.4X0.5X4=2.8kN/m；2计算跨度： L = (500-0)/(3-1)= 250mm；面板的最大弯矩 M= 0.125X(10.709+2.8)X(500-0)/(3-l)2 =1.06 X 105Nmm；面板的最大支座反力为： N=1.25ql=1.25X(10.709+2.800)X(500-0)/(3-1)/1000=4.222 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=1.06X 105 / 3.33X104=3.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值。=3. 2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f = 13N/mm2，满足要求！2.挠度验算v = 0.521ql4/(100EI)Wv=l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值： q = q=110.709N/mm；L-计算跨度： L= (500-0)/(3-1)=250mm；E-面板材质的弹性模量： E = 6000N/mm2；I-面板的截面惯性矩： I = 50X2X2X2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值： v=0.521X10.709X(500-0)/(3-1)4/(100X6000X3.33X105) = 0.11 mm；面板的最大容许挠度值：v = L/250 =(500-0)/(3-1)/250 = 1.0mm；面板的最大挠度计算值 v=0.11mm 小于 面板的最大容许挠度值 v=1. 0mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.644/0.500二 9.287kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I,截面抵抗 矩W和弹性模量E分别为：W = 1X6X8X8/6 = 64cm3；I = 1X6X8X8X8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2；9.287kN?m9.287kN?rn9.287kN?rn 500500500.-.-罔计算简图2.7562.786剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M = 0.232 kNm,最大支座反力R= 5.108 kN, 最大变形 v 0.173 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：o = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值。= 2 . 32X 105/6. 40X 104 = 3 .6 N/mm2 ；次楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值。=3.6 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f = 17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值：v = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值v =0.173mm小于次楞的最大容许挠度值v=1.25mm，满 足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.108kN,按照集中荷载 作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I,截面抵抗 矩W和弹性模量E分别为：W = 2X6X8X8/6 = 128cm3；I = 2X6X8X8X8/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2；275.-275广工2.55f5.112.55r150150250广工主楞计算简图主楞弯矩图(kNm)0.167主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.638 kNm,最大支座反力R= 8.513 kN,最大变形v二0.487 mm(1) 主楞抗弯强度验算o = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值：。= 6.38X 105/1.28X 105 = 5 N/mm2； 主楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值。=5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f = 17N/mm2，满足要求！(2) 主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.487 mm主楞的最大容许挠度值：v = 250/400=0.625mm；主楞的最大挠度计算值v=0.487mm小于 主楞的最大容许挠度值 v=0.625mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支 撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载 和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、 钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =1200X20X20/6 = 8.00X 104mm3；I =1200X20X20X20/12 = 8.00X 105mm4；3501. 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：O = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m):q =1.2X(24.00+1.50)X0.55+0.30X1.20=20.628kN/m；1施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):q =1.4X(2.00+2.00)X1.20=6.720kN/m；2q=20.628+6.720=27.348kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:M =ql2/8 = 1/8 X 27 . 348 X 3 5 02=4.19X 105N mm；maxR=R=0.5ql=0.5X27.348X0.35=4.786kNABO =M /W=4.19X105/8.00X104=5.2N/mm2；max梁底模面板计算应力 O =5.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f = 13N/mm2，满足要求！2. 挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载 作用。最大挠度计算公式如下：v= 5ql4/(384EI) Wv=l/250其中，q作用在模板上的压力线荷载:q二q/1.2=17.190kN/m；1l-计算跨度(梁底支撑间距): l =350.00mm；E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值：v =350.00/250 = 1.400mm；面板的最大挠度计算值：v二5X20.628X3504/(384X6000X8.00X105)=0.84mm；面板的最大挠度计算值：v=0.84mm小于面板的最大允许挠度值：v = 1.4mm，满足要求！六、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土 自重、钢筋自重荷载。1. 荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到: q=4.786/1.2=3.988kN/m2. 方木的支撑力验算r Rr rr ir r r 匚!r r r Rr Rr r r f!r r r r r Rr Rr C!方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=12X 12X 12/6 = 288 cm3；1=12X 12X 12X 12/12 = 1728 cm4；方木强度验算：计算公式如下：最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1X3 . 988X 1.22 = 0 . 5 74 kNm；最大应力 。二 M / W = 0.574X 106/288000 = 2 N/mm2；抗弯强度设计值f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值2 N/mm2小于方木抗弯强度设计值13 N/mm2，满足 要求！方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：t = 3V/(2bh)0其中最大剪力：V =0.6X3.988X 1.2 = 2.872 kN；方木受剪应力计算值 t = 3X2.872X 1000/(2X 120X 120) = 0.299 N/mm2；方木抗剪强度设计值t = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.299 N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7 N/mm2, 满足要求！方木挠度验算：计算公式如下：V = 0.677ql4/(100EI)Wv=l/250方木最大挠度计算值v二0.677X3.988X 12004/(100X9000X 1728X 104)=0.36mm；方木的最大允许挠度v=1.200X1000/250=4.800 mm；方木的最大挠度计算值v = 0.36 mm小于 方木的最大允许挠度v=4.8 mm,满足要求！3支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P =R =4.786kN1 A梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P = (0.6000.350)/4X1.200X(1.2X0.000X24.000+1.4X2.000)+1.2X22X1.200X(0.5500.000)X0.300=0.685kN5.471 kN5.471kN125350125，-简图(kNm)剪力图(kN)弯矩图(kNm)-0.186变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N =N =5.471 kN；12最大弯矩M =0.684 kNm；max最大挠度计算值 V =0.186 mm；max最大应力 o=0.684X 106/288000=2.4 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 2.4N/mm2 小于支撑托梁的抗弯设计强度 17N/mm2,满足要求！七、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式。=N/(dA)Wf1. 梁两侧立杆稳定性验算:其中 N -立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N =5.471 kN ；1脚手架钢管的自重：N二1.2X0.129X10=1.549 kN；2N =5.471+1.549=7.02 kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i查表得到；oi - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)： W = 4.49；o 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；l - 计算长度 (m)；o根据扣件式规范，立杆计算长度l有两个计算公式l二kh和 ool=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:l = Max1.167X 1.73X 1.5,1.5+2X0.1= 3.028 m；ok -计算长度附加系数，取值为：1. 167 ；口 -计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3, 口=1.73；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度l/i = 3028.365 / 15.9 = 190 ；o由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数二0.199 ； 钢管立杆受压应力计算值；o=7020.2/(0.199X424) = 83.2 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算。=83.2 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方 向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上 大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度20m或横向高宽比三6时，需要设置整体性单或双水平加 强层；b. 单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须 与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔io15m设置，四周和中部每10 15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平 加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可 用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。六、屋面桁架混凝土浇捣的施工组织：屋面桁架施工特点：从屋面梁板处弧形圈梁顶起，中间每隔600mm 道200 X200mm的弧形圈梁，中间圈梁共7道，最高处一道桁架弧形圈梁350X900mm。葡萄架梁和梁间柱总共分三次施工，梁间柱高度600mm。屋面梁板标高（79.90m），第一次砼浇捣施工至第三道中间圈梁面（83.20m），第二次砼施工 至桁架圈梁底部（86.50m），第三次砼浇捣最高处桁架梁和中间10道构架梁。 桁架梁处梁模板支撑最高高度达到9.7m，因此在施工时，模板及模板支撑的整 体稳定性是施工的重点。桁架弧形圈梁350X900mm桁架梁底标高：86.50mZZZZ中间7道圈梁，间隔600mm2200X200mmO第三道圈梁顶面标高：83.20mZZ梁间柱高度600mm。ZZ屋面梁板处弧形圈梁图1、屋面桁架梁竖向剖面图6.1 葡萄架混凝土强度等级桁架梁混凝土强度等级：C25梁间柱混凝土强度等级：C356.2 混凝土浇捣施工方式商品混凝土到达施工现场，卸入吊桶，再由塔吊吊运到施工部位进行人工 振捣浇捣。1、桁架结构混凝土使用商品混凝土，辅助机械塔吊。2、混凝土浇筑现场运输方式采用汽车、汽车泵和塔吊。3、混凝土振捣方式采用内部振捣（振捣棒）。6.3 混凝土的进场质量检验1、商品混凝土进场检验 商品混凝土进场后应逐车核对小票，检查混凝土品种、出场时间是否符合技 术要求。商品混凝土应每车检查塌落度指标是否符合要求。 混凝土品种、塌落度等指标验查合格后才能入泵进行浇筑。2、商品混凝土的质量检验 商品混凝土的质量检验以现场随机抽样的试块为准。抽样应在监理员、混凝 土公司均在场的情况下按混凝土结构施工质量验收规范的规定频次进行，抽 样点在泵机处，必要时可在浇筑面进行抽样。混凝土抽样制作的试块应进行封存， 三天内送第三方有资质的实验室标养检测。项目部专职实验员负责现场砼的质量控制和抽检，劳务公司和技术负责人配 合。发现砼坍落度等指标与配合比要求不合适时及时与拌和站试验室联系，以便 及时调整，坍落度不符合浇筑要求的一律退回。6.4 混凝土的浇捣商品混凝土与现场搅拌混凝土相比有其质量稳定、施工性好等优点，但也有 生产过程较长、具有较大的计划性、批量性的特点，还有其砂率较大、塌落度大 的特点。为此必须从以下几方面进行控制。1、加强混凝土浇筑前的准备工作，尽量减少混凝土浇筑过程中的非必要停 歇，从而保持混凝土供货均衡、施工性持续一致。2、增强混凝土施工过程中前台与后台的联系，保持通讯畅通，信息流畅， 把握施工节奏。3、严格执行混凝土收料时的小票验查制度，防止混凝土错用。4、严格控制混凝土振捣按工艺规范操作，不得漏振、欠振，亦不得过振。6.5 混凝土的养护混凝土养护主要采用日常浇水养护。