商务综合楼施工组织设计

商务综合楼施工组织设计105资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 编制依据1、 河南中博股份有限公司商务综合楼工程施工图2、 工程合同文件3、 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283; 4、 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492; 5、 建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ7391; .6、 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068- ; 7、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18- ; 8、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688; 9、 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300304; 10、 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107- ; 11、 屋面工程技术规范 GB50207-94; 12、 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95; 13、 钢结构工程施工及验收规范 50205-95; 14、 砌体工程施工及验收规范 GB5020398; 15、 建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T235- 16、 建筑给水排水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规范 CECS41-9217、 国家现行有关给水 排水 消防和卫生等设计规范及规程18、 电气专业相关规范、 标准等第二章 工程概况 工程名称: 河南中博股份有限公司商务综合楼 建设地点: 郑州市金水区, 博览路以东, 凤凰东路以西 建设单位( 业主) : 河南中博股份有限公司 设计单位: 郑州市建筑设计院 勘察单位: 信息产业部电子综合勘察研究院 监理单位: 河南华都工程管理有限公司 建筑面积: 总建筑面积17364.43m, 其中地上12165.01m, 地下室面积5199.42m 建筑层数: 地下2层, 地上6层, 建筑高度23.95m 。地下一、 二层为车库, 地下一层为人防工程, 一三层为商业、 四六层为办公。 结构类型: 钢筋混凝土框架结构 抗震设防烈度: 7度( 0.15g) , 设计地震分组第二组 设计主要荷载基本风压: 0.45kN/m 基本雪压: 0.40kN/m 混凝土强度等级 1) 承台、 防水板、 地基梁: C40 , 地下室外墙柱、 : C40, 抗渗等级: 地下一层P6, 地下二层P8。 2) 柱: -21层C40, 2、 3层C35, 4层以上C30。 3) 梁、 板: -11层C35, 2层以上C30。 4) 楼梯、 雨篷及装饰构架: C30或随楼层梁板。 5) 构造柱、 过梁、 圈梁: C201#车间长为100.8米, 宽40.1米, 本工程采用预应力管桩+承台+防水板的基础形式, 外墙采用石材、 玻璃幕墙。建筑设备安装给水: 生活水采用PPR管, 热熔连接; 消防热镀锌钢管, DN100丝接。排水: 室内污水采用硬聚氯乙烯螺旋管; 雨水预制砼管, 水泥塞口连接; 电气: 高压电源来自10KV市电; 低压采用电力电缆引至楼内; 接地接地极、 利用建筑物基础底板钢筋、 外圈挡土混凝土墙钢筋、 护坡桩钢筋构成的自然接地作为电力、 防雷和弱电系统的共用接地体。变压器低压侧中性点接地, 低压配电系统采用TN-S制。配电系统中所有的外露可导电部分( 正常时不带电) 包括配电箱( 柜) 体、 金属配管、 线盒、 金属线槽和电柜基础钢框与槽钢、 桥架、 支( 吊) 架等在全长上均应构成电气通路并经过保护线与自然接地体或接地铜排有良好的连接。第三章 施工管理目标及管理职责第一节 组织机构管理职责建立企业质量保证体系, 对各分部分项工程实行目标管理, 做到组织落实, 建立岗位责任制, 以保证实现总的质量目标。第二节 管理目标质量目标 我们严格按照项目法组织施工, 成立过硬的项目经理部, 全面履行施工合同及对甲方的承诺, 保证工程质量达到业主满意。工期目标本工程正式开工至竣工, 计划工期 正常工作日( 雪雨天停电停水及春节假日除外) 。 本着信守合同的原则, 按温室大棚施工为主导工序控制住工期, 周密安排月计划和周计划, 与甲方和监理密切配合, 在保证质量的前提下按时竣工。现场管理目标施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。第四章 主要施工方法及顺序第一节 施工测量1、 轴线测量: 根据甲方所给点位坐标, 计算出建筑物的轴线控制线, 并在现场设立井字轴线控制网, 使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线, 并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点, 轴线实行双控制。2、 水准测量: 根据现场实地勘测所给水准点, 使用S3自动安平或精密水准仪, 采用往返复测法, 把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网, 各标高采用水准仪钢尺配合引测。第二节 施工顺序本工程按先地下后地上, 工期长的工程先先施工, 工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入, 先主体后装修, 水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施, 合理安排施工顺序, 避免返工损失。结构工程工艺流程: 现浇梁、 柱钢筋现浇梁、 柱、 楼板模板、 浇砼现浇楼板钢筋现浇梁、 楼板砼填充墙工程合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件施工顺序拆模、 验收、 养护转入下一个循环合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格水平构件的施工顺序拆模、 验收、 养护转入下一个循环1钢筋工程第三节 技术准备1.1充分熟悉图纸、 工程规范、 施工质量检验评定标准及图集, 及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方, 提前与设计办理洽商, 做好施工前的准备工作。1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合, 特别是底板集水坑和电梯井坑等地方, 钢筋下料要采用现场放样下料; 在结构施工过程中, 发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商, 对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图, 以便有效的指导施工, 同时, 在满足结构施工规范的前提下, 充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3对进场钢筋原材要进行检查, 产品出厂合格证、 质量检查报告、 规格牌号要齐全, 进场后先要进行外观质量检查记录, 同时按同炉批号、 同种规格、 同一进货时间每60t做一组复试试验, 不足60t也做一组复试试验, 复试合格后方可使用。钢筋制作主体工程钢筋加工采用场内加工制作, 直接堆放在塔吊的起吊范围内, 需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。1.4地下钢筋直径18的钢筋( 地上钢筋直径16) 均采用机械连接, 即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训, 并持有培训合格证书。套丝套丝时所用润滑液应经常更换, 不得不加润滑液进行套丝, 润滑液应为水溶性切削润液, 气温低于0时应有防冻措施。镦头和套丝工人应相对固定, 经培训后持证上岗, 套丝工人应逐个目测, 检查套丝的质量, 并抽检10%丝头, 用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查, 保持在规定的波动范围内。连接现场连接钢筋时, 应使钢筋两端相互顶紧, 并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣。套筒选用厂家提供, 应有合格证, 套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。套筒应进行表面防锈处理。工艺流程图下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放合格后运至现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录质量要求: 1) 、 下料: 钢筋下料端面应平直, 允许少量偏斜2) 、 套丝丝头长度偏差一般不宜超过+1P( P为螺矩) 。丝头加工现场的检验项目, 检验方法及检验要求见表及下图: 序号检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满, 牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累记长度不超过一个螺纹周长。外观尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求, 标准型接头的丝头长度公差为+1P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能经过螺纹的大径, 而止端量规则不应经过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹部分旋合长度。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合, 旋入量不应超过不应超过3P( P为螺距) 。工人应逐个检测检查丝头的加工质量, 每加工10个丝头应用环规检查一次, 并剔除不合格的丝头。自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班内产生的丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 按表三的要求进行检验, 当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 复检中合格率仍小于95%时, 应对全部钢筋丝头进行逐个检查, 并切去不合格丝头, 重新加工螺纹。丝头检验合格后, 用塑料帽或连接套筒保护。3) 、 现场连接现场连接时, 用普通管钳扳手拧紧即可, 外露丝扣不应超过一个完整丝, 以保证必要的连接长度。加销母型接头, 应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上, 露出丝头端部, 与另一根标准丝头钢筋顶紧, 旋回套筒及锁母, 用管钳板手拧紧。标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。1.5对弯钩机、 切断机、 套扣机、 力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格, 并有合格证书。1.6施工前根据本工程的特点, 专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训, 培训合格证书后方可上岗。1.7做好工种间的交接检查记录, 并要由交接工长签字认可。钢筋安装钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置, 严格三检制, 严格按规范要求施工, 并做好隐蔽验收记录。2.1基础钢筋绑扎时, 先绑扎集水坑、 电梯基坑的下部钢筋, 然后绑扎其它部位的底板钢筋, 在防水保护层上弹出钢筋的位置线, 按弹出的钢筋位置线, 基础底板的下铁先铺短向, 后铺长向。底板绑扎完后, 钢筋的铺设如下图: 2.2楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线, 依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳, 马凳用12钢筋加工, 间距1.5M梅花布置。为有效地防上柱子主筋偏位, 在柱筋上口加14定位箍筋, 避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。2.3钢筋绑扎时, 双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎, 不得跳扣绑扎, 底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块, 垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm, 按每0.6m距离梅花型摆放。3、 本工程基础为独立混凝土基础, 钢筋下料长度应经过翻样计算下料, 充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素, 以免造成绑扎困难。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定, 同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。防雷接地可在基础筋绑扎完后施焊, 镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求, 并引到底板混凝土面以上。为保柱插筋不偏位, 先用定位箍筋将插筋定位, 然后将插筋与承台底板面筋点焊固定, 在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋, 并增加斜支撑固定, 预防砼浇筑时产生柱、 墙插筋位置偏移现象。4、 钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前, 施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、 操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检, 方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中, 必须认真检查受力钢筋规格、 数量、 位置是否正确, 柱箍是否有误, 各结构的有效高度是否符合设计意图, 钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等, 经专职质量员检查合格, 并签署隐蔽工程验收单后, 通知总工会同监理和有关单位共同验收, 经其批准后方可浇捣混凝土。2. 模板工程1、 技术准备: ( 1) 、 根据施工组织设计、 施工图纸要求计算模板配置数量, 确定各部位模板施工方法, 编制模板设计施工方案。( 2) 、 栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、 技术交底岗前培训, 明确模板加工、 安装标准及要求。( 3) 、 根据施工进度, 栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。模板加工: ( 1) 、 模板加工应按照模板方案要求进行加工, 整块模板锯开后, 边缘要用平刨刨平, 然后涂刷封边胶, 以延长模板使用寿命。( 2) 、 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整, 而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致, 以确保面板、 背楞及柱箍接触良好协同工作。( 3) 、 木方之间的接头位置应相互错开, 接头处搭接木方不小于500mm。( 4) 、 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死, 不能凸出或凹进板面, 否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤, 影响砼外观质量。( 5) 、 现场支柱模时, 如发现背楞与柱箍之间有缝隙, 可将扁钢或木楔子塞入缝内, 保证接触严密。( 6) 、 顶板支模用的主、 次龙骨都需过刨, 以确保支撑平整。模板组装: 模板的组装应严格按照设计图纸、 规范及工艺规程的要求进行, 做到尺寸准确, 支撑稳固, 拼缝严密。选用多层板6080mm松木衬档间距300-400mm; 模板围檩采用48钢管扣件固定, 围檩水平间距600mm, 模板对拉螺栓采用12螺杆, 模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位, 做到定位正确, 定位尺寸准确无误。模板及支架拆除: 砼浇筑完24小时后, 先松支架后支座, 后松埋件部分。彻底拆除埋件部分, 并分类保存好。吊走单侧支架, 模板继续贴在墙面上, 临时用钢管撑上, 但不要撑紧。砼浇筑完48小时后, 拆模板, 并观其是否有粘模现象, 如有, 则需缓些时间再拆。3. 混凝土工程3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、 数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成, 模板标高、 位置、 尺寸准确符合设计要求, 支架稳定, 支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习, 由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前, 仔细清理泵管内残留物, 确保泵管畅通, 仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板( 根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口) 分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同, 签订时由技术部门提供具体供应时间、 标号、 所需车辆数量及其间隔时间, 特殊要求如抗渗、 防冻剂、 入模温度、 坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。商品砼生产运输1) 配合比设计配合比应由施工单位与搅拌站共同协订确定, 配合比设计要注意以下几点: 由于最大高度103 m, 为满足顺利泵送的要求, 配合比对砼的可泵性要求高, 因此, 对原材料要求如下: 选用细骨料级配应良好, 细度模数2.5-3.2的中砂, 其经过0.315mm筛孔的细砂应以1530%为佳。碎石粒径不应大于输送管内径的1/3, 采用5-25mm碎石掺加10%左右的级粉煤灰。外加剂采用高效泵送剂。对砼初终凝时间要依测定的交通状况、 运输对间、 天气情况及时调整。2) 、 砼生产工艺( 1) 投料与计量投料前试验室须提供砼级配单及坍落度控制值。每班检测骨料含水率。外加剂应派专人配制、 添加。上料前需检查上料系统的设备运转情况。各种材料投料误差应不超过规范规定。( 2) 搅拌砼搅拌时间为90S, 因掺加有粉煤灰, 应延长30S。3) 、 砼运输( 1) 砼装料前须倒净搅拌筒内的积水, 防止影响水灰比。( 2) 出车前由调度室开发料单, 防止超时到达工地和误送。( 3) 搅拌运输自装卸料, 应不停转动, 并不得随意向搅拌筒内加水。( 4) 从装料到卸料时间不宜超过2h。( 5) 搅拌车每4h清洗一次。4) 、 现场管理( 1) 搅拌站应派质量人员到现场负责质量管理。( 2) 现场道路、 泵车、 接卸料工作及坍落度检测等准备工作应提前做好, 保证30min内卸料完毕, 对照发料单, 超过2h的应拒收。( 3) 施工单位应随机取样测坍落度, 并做试块。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施, 必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害; 浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、 各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制, 其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性, 在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂, 掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时, 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件, 在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.3施工顺序3.3.1清理: 在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工, 每一流水段内混凝土连续浇筑, 如必须间歇, 间歇时间尽量缩短, 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析, 混凝土由料斗、 泵管内卸出时, 其片面上倾浇高度不得超过2m, 超壶时采用串筒或斜槽下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前, 底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模, 经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发生变形移位时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用30、 50插入式振捣棒要快插慢拔, 插点呈梅花型布置, 按顺序进行, 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍( 50棒应为52.5cm; 取50cm, 30棒应为40.5cm取40cm) 。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后, 钉控制桩( 8m8m) 用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣, 混凝土振捣密实后, 以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度, 高的铲掉, 凹的补平, 用水平的刮械利平, 表面再用木抹子搓平, 最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜, 两层阻燃草帘被。3.3.4基础混凝土浇筑3.3.4.1基础混凝土采用商品混凝土, 罐车运输, 汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管, 为保证底板整体性, 混凝土一次连续浇筑完毕, 不留垂直施工缝。3.3.4.2基础商品混凝土标号C , 坍落度16-18cm, 要求使用水化热较低的矿渣水泥, 并掺入膨胀剂、 缓凝剂、 减水剂, 以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基础底板根据设计图纸进行浇筑, 在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水, 并在初凝前1-2h用木抹子抹平, 以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、 梁混凝土浇筑 柱、 梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、 梁混凝土分层浇筑, 分层振捣, 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒( 50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍( 50棒应为43.75cm, 取40cm; 30棒应为33.75cm, 取30cm) 。浇筑时不得触动钢筋。砼养护大面积施工, 采用常规的浇水上盖塑料薄膜; 养护时间不少15d。4. 砌体工程在主体施工时适时插入砌体施工。加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、 锚接措施、 砌块浇水湿润、 养护及有关工序操作的控制。1、 准备工作 砌筑前应完成房心回填, 按标高抹好水泥砂浆防潮层; 弹好墙身线、 轴线, 并根据现场砖的实际规格尺寸, 再弹出门窗洞口位置线, 经验线符合设计图纸的尺寸要求, 办完预检查手续; 按标高立好皮数杆, 皮数杆的间距以1520米为宜。常温施工时, 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜, 不得用干砖砌墙; 雨季施工时, 不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙; 冬季施工时( 上午十时至下午三时) , 在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖, 随浇随砌, 以提高砌体抗剪强度。2、 操作工艺: 组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁( 满丁满条) 梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底, 一般两山墙排丁砖, 前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线, 认真核对窗间墙、 垛的长度尺寸是否符合排砖模楼, 如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、 七分头或丁砖, 应排在窗口中间、 附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时, 应注意水卫, 电气立管及窗扇开启时不受影响, 另外, 在排砖时, 还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、 无弯曲裂纹、 颜色均匀、 规格基本一致的砖; 敲击时声音响亮的砖强度高, 声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形, 但强度较高的砖, 可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角, 但每次盘角不要超过五层, 新盘的大角, 及时进行吊靠, 如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高, 水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次, 平整和垂直完全符合质量要求才能够挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线, 中间应多设几个支线点, 小线要拉紧, 每一层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致、 平直通顺; 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线, 可以照顾砖墙两面平整, 减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平, 里手高, 墙面就要张; 里手低, 墙面就要背。砌砖一定要跟线, ”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米, 但不应小于8毫米, 也不应大于12毫米。在操作过程中, 要认真执行自检, 如发现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处, 按规定应同时砌筑, 以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处, 应留设斜槎, 实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。木砖、 预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外, 大头在内, 其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内, 每边放置2块, 高1.22米每边放置3块; 高23米每边放4块, 预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖, 中间木砖均匀分布, 木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞, 均应按要求预留, 不得事后剔凿, 墙体抗震拉结钢筋的规格、 数量、 位置和间距均应按设计要求放置。安装过梁、 梁垫安装过梁或梁垫时, 其标高、 位置及型号必须准确, 座灰饱满, 如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫, 过梁两端支承点的长度应相等。3、 质量标准: 砌体砂浆必须密实饱满, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料要计量准确, 搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性, 其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、 预留孔洞的位置, 应按设计要求准确留置, 不得以后剔墙凿洞。4、 质量标准砖墙筑的允许偏差如表所示。项次项目允许偏差( 毫米) 检验方法1轴线位移10用经纬仪, 水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和屋面标高15检查施工测量记录3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查4平整混水墙8用2米长靠尺和楔形塞尺检查5缝平直混水墙( 10米以内) 10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度( 10行砖累计) 8与皮数杆比较, 用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查, 以底层窗口为准8门窗洞口宽度( 后塞口) 5用尺量检查5. 石材幕墙工程施工方法及工艺、 1石材加工( 一) 材料选择: 须选用一个矿脉的石材, 保证石材物理性能无差异。( 二) 石材外装饰面的色差控制: 以甲方确定的石材样板为色差控制标准, 从荒料开始就进行选择色泽一致的原料, 才能做主石材板材基本上无色差现象。( 三) 板块加工程序: 首先对荒料进行编号, 再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查, 将石纹一致的加工锯成板胚, 再将每块荒料的板胚进行编号, 选定所需的表示面, 而后把板胚粗磨打平, 打平到符合设计要求。1、 产品表面光泽度须达到85度以上, 表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不得超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不得超出(+1MM,-2MM)。2、 产品表面色差尽量控制基本一致, 但不允许有石胆、 石蛇、 射线、 扫花及边角有损现象。3、 板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角。4、 加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理, 严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。6、 板材加工完后, 须在石板背面涂刷两道防水涂料。7、 绘制板材排列翻样图, 由于外形尺寸变化多, 板材所需规格多, 为了便于加工, 施工需要, 所有要挂的石材板块均进行排板翻样图绘制, 每块材均编号, 注明尺寸大小, 绘制平面图, 排列图及详图。石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定: 天然花岗石加工。天然花岗石建筑板材。( 四) 石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定: 天然饰面石材试验方法 干燥、 水饱和冻融循环后压缩强度试验方法。天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法。天然饰面石材试验方法 体积密度、 真密度、 真气孔率、 吸水率试验方法。天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法。天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法。2埋件处理本工程的埋件采用预埋件与土建同事进行, 幕墙板块施工时已完成。3建筑物外轮廓测量1、 说明: 由于幕墙的高精度的特征, 所有对土建的要求就相对提高, ( 土建施工的误差与建筑结构的难易, 施工单位的水平等有着密切关系) , 这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整, 这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量, 根据测量结果确定幕墙的调整处理方法, 提供给设计院作出设计更改。2、 工艺流程说明: 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 对整个工程进行分区、 分面 确定基准测量层 确定基准测量轴线 确定关键点 放线 测量 记录原始数据 晚换测量立面( 或层次) 重复上面程序 整理数据 分类 处理或上报设计院。3、 基本操作说明: 1) 熟悉图纸。对于本作业的操作, 首先要对有关图纸有全面的了解, 不但是对幕墙施工图, 对土建建筑, 结构图也需要了解, 主要了解立面平整度、 标高、 变化的特点, 对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2) 对整个工程进行分区、 分面、 编制测量计划, 对于工作量较大的或是较复杂的工程, 测量要分类有序的进行, 在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划, 对所测量对象进行分区、 分面、 分部的计划测量, 然后进行综合, 测量区域的划分在一般情况下遵循以立面为基础, 以立面变化为界限的原则, 全方位进行测量。3) 在对整个工程进行分区( 可在图纸上完成, 也可在现场完成) 后。就对每个区进行测量。根据实际情况, 可一区一区进行, 也能够几个区同时进行, 在测量时首先找到关键层, 关键层必须具备以下几个条件: ( 1) 要具备纵观全区的特性。( 2) 能够由此层开线到全区的每一部份。( 3) 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。关键层的选择: ( 1) 一般在全区的最高部位。( 2) 在立面变化复杂的上层。( 3) 每个复杂立面层。( 4) 可影响周围环境的层次, 关键层也是垂直方位的定位层。4) 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线, 幕墙施工定位前, 首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。5) 关键层、 基准轴线确定后, 随后确定的即是关键点, 关键点在关键层寻找, 但不一定在基准轴上, 且不低于两个。6) 放线: 放线从关键点开始, 先放水平线, 用水准仪( 有时也可用水平管) 进行水平线的放线, 一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧( 俗称紧仔) , 然后吊线( 垂线) , 放线时要注意风力大于4级时不宜放线, 同时高层、 超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。7) 测量: 根据放线后的现场情况, 对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意: ( 1) 多把砖卷尺同时测量时要考虑卷尺的误差, 即测量前要核对卷尺。( 2) 测量点要统一。( 3) 测量结构要随时记录, 记录清单要清楚明了。8) 数据记录整理分类: 对测量的结果, 要进行整理, 对各种结果进行处理, 同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。9) 处理数据。对数据进行处理后, 要对误差大。需调整的位置进行处理, 提出切实可行的处理方案。同时, 将资料( 原始) 整理成册上报设计院, 同时进行下一道工序的工作。4、 所需工器具及人员: 器具: 冲击钻、 电焊机、 水准仪、 卷尺、 紧仔、 吊锤、 铁线固定用角铁或钢筋头。人员: 每组23人。5、 作业时间: 在土建结构完成或局部结构完成时进行。6、 管理要领: 1) 理解设计意图及建筑及结构设计图纸。2) 分类分区要合理。3) 找准关键层、 基准层位轴线及关键点。4) 各种仪器使用记录整理完备。5) 原始记录要记录整理完备。7、 质量评定、 资料整理: 1) 资料是否完整: 是否准确。2) 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。3) 资料是否装订成册。4) 测量人员名单、 负责人姓名、 签字。5) 资料上交存档。4连接件安装1、 主要材料说明: 镀锌角钢连接件连接件: 镀锌角钢连接件在安装前检查连接件是否符合要求, 是否合格品, 电镀是否按标准进行, 孔洞是否符合产品标准。2、 工艺流程说明: 熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准埋件 对准竖梁线拉水平线 控制水平高度及进深位置 安装连接角码 加固 防腐记录。3、 基本操作说明: 1) 熟悉图纸: 了解前段工序的变化更改及设计变更。2) 熟悉施工现场: 施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对已施工工序质量的验收。二是对照图纸要求对下步工作的安排。3) 寻准埋件: 埋件的作用就是将连接件固定, 使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件, 只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。4) 对照竖梁垂线: 竖梁的中心线也是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2mm。5) 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件时已控制水平高度, 但由于施工误差影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误, 方法参照前几道工序操作要求。6) 螺栓紧固: 在连接件三维空间定位确定准确后进行连接的临时固定。紧固时螺栓拧紧, 要保证连接件不会脱落。7) 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主要检查三维空间的误差, 一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm, 水平误差小于2mm进深误差小于3mm。8) 正式固定: 对验收合格的连接件进行固定, 即正式紧固。9) 验收: 对紧固好的连接件, 现场管理人员要对其进行逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求为止。10) 防腐: 埋件在模板拆除, 凿队砼面层后进行过一次防腐处理, 连接件在车间加工时亦进行过防腐处理( 镀锌防腐) , 但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。具体处理方法如下: ( 1) 清理焊渣。( 2) 刷防锈漆。( 3) 刷保护面漆, 有防火要求时要刷防火漆。11) 做好记录: 对每一道工序的检查、 验收、 返工, 质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、 时间、 工作面位置、 质量情况: 返工、 补救情况、 验收人员、 各项指标、 验收结果等。众多内容, 记录要详细明白, 同时要所有当事人签字, 再装订成册保存好。5、 所需工器具及人员: 器具: 扳手、 水平管、 水平尺、 角尺或纱线。人员: 23人。6、 作业时间: 在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。7、 管理要领: 1) 熟悉图纸, 不放过每一个细节。2) 对原材料关成品质量控制及存放现场管理。3) 检查连接件安装位置是否准确, 严格控制好各项质量; 特别是扭曲、 翘曲等误差。4) 熟悉各项施工程序, 了解特殊工种的操作程序, 严格控制施工按规范进行。5) 验收严格认真, 记录详细真实。8、 安全、 防范、 前几道工序施工时要注意以下问题: 1) 千万小心不要将材料工具坠落下去, 以免伤人伤物。2) 电焊时要求做好防火工作, 对电焊火花必须采取防飞溅措施, 电焊时必须用火斗。3) 对发现的质量, 安全问题的处理意见要明确, 并做好记录。9、 资料整理、 质量评定: 质量评定: 1) 三维方向的误差控制。2) 连接件本身的翘曲、 扭曲质量控制。3) 连接螺栓的质量、 是否变形。4) 铁件防腐处理。5) 防火处理。资料处理: 1) 各项资料必须齐全完整。2) 各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的部分。3) 对半成品材料质量要有验收资料。5竖梁定位放线1、 说明竖梁定位放线是在正式设计图纸已定, 所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步, 也是实质性的一步, 其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。2、 主要材料说明铁线、 电焊条及其它固定支点用角铁、 废钢筋、 模板、 经纬仪。铁线: 抗拉性能良好, 要选择质量较好的铁线, 一般的采用水平线( 20#) 垂直线( 14#) 。电焊条: 直径3.2: 存放于干燥处, 注意防潮。3、 所需工器具及人员: 工器具: 水平管、 水准仪、 经纬仪、 紧仔、 吊锤、 电焊机。人员: 34人, 但要求人员技术较全面, 对幕墙有较深了解, 至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是整施工程序加工方法, 方案要全面掌握了解。4、 管理要领: 1) 熟悉图纸弄清设计意图。2) 熟练各种操作的过程、 顺序。3) 对全过程进行质量控制。4) 转角位置的开线一定要准确无误。5) 误差控制在放线阶段0.5mm。6) 全面控制与设计差值, 如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。7) 做好详细的放线记录。5、 安全及防范: 1) 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2) 做好安全用电、 防火工作。6、 质量评定、 资料整理: 1) 对每道工序的施工过程, 做好详细的记录。2) 对开线后的数据做好详细的记录, 绝不能漏掉任何一个数据。3) 与设计误差较大时要说明原因并及时报告给上级部门及设计部门, 有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主( 甲方) 。4) 资料必须整理完整, 同时装订成册记录在案。7、 关于技术革新的问题: 1) 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善, 故施工中的技术改进, 技术革新就显得很必要。2) 随着施工中经验不断丰富, 在施工中寻求更好的施工方法方案, 是每一员工的职责。3) 所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。6转接件安装1、 说明: 在连接件安装完成后, 就着手进行镀锌码的安装, 镀锌铁码可在此间安装, 也能够与竖梁同时进行, 两种安装方法都能够。2、 主要材料说明: 镀锌铁码、 镀锌螺栓或不锈钢螺栓。镀锌铁码: 用铁板加工成需要的规格。在进入工地前对镀锌码要进行全面质量检查, 首先检查规格是否正确, 其次镀锌是否完整, 拆弯是否直角, 转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地, 更不能安装。镀锌螺栓: 是临时固定作用, 在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时, 应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀锌防腐, 故在现场存放时要特别小心, 防止生锈。3、 工艺流程及说明: 准备材料材料就位检查质量清理连接件安装收紧。4、 基本操作说明: 1) 准备材料: 在施工前要对材料进行准备, 因为此道工序较简单, 材料需要量大且材料较重, 故在施工前要做好材料准备工作, 以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象, 同时也可避免对原材料的损耗及损坏。2) 材料就位: 此处的就位是工作面位置, 同样由于规格不同材料质量很重, 故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近, 以便安装。3) 质量检查: 对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置, 这要考虑几个问题: 首先要考虑到土建结构的误差, 同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码, 这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工, 如果角码很长或过短, 对以后的安装将造成很大的麻烦, 故要严格控制。4) 清理连接件: 安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理, 若已有污染腐蚀, 要再进行防腐处理。5) 安装镀锌铁码: 上道工序完成后, 就要对铁码进行安装, 即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧, 并保持X向可调节状态。6) 对不符位置的镀锌铁码要及时更换, 不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7) 检查: 对所装上的铁码要进行全面检查, 内容包括防腐是否可靠, 规格是否正确, 调节是否够位。5、 所需工器具及人员: 工器具: 1719梗叉或梅花板手。人员: 12人。6、 管理要领: 1) 材料的配备一定要配准, 包括数量和规格两方面。2) 对安装的铁码进行检查。3) 把好材料关, 并加强材料的现场管理。4) 所有当日未安装完的材料要归仓, 不许有材料留在工作面上的情况。7、 安全及防范: 1) 参照其它工序。2) 注意千万不能有坠落物, 特别是靠公路或交通要道施工时, 一定要有完善的安全措施, 以避免人员伤亡或财产损失。7竖梁固定、 校正与验收1、 说明: 竖梁安装固定后, 对整个安装完的竖梁进行校正, 校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收, 对此道工序的重复验收确定了整个幕墙质量的基础, 这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量, 因此在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多, 技术也最复杂, 其精度要求也最高, 幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正, 是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步, 无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2、 工艺操作流程: 放基准线打水平线建立基准靠校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距( 分格) 误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。3、 基本操作说明: 1) 放基准线: 在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误, 先要吊垂直基准线, 每隔34根竖梁要吊一根垂直基准线, 垂直基准线放好后要用经纬仪, 测定基准线的准确度, 要保证基准的自身的准确。同时为防止基准线受风力的影响, 在经纬仪测定时要将基准线端固定好, 基准线垂线位于竖梁的外侧面。2) 打水平线: 在垂直基准线放好后, 要每隔23层打一次闭合水平线, 水平线用水准仪抄平固定, 水平线位于竖梁的外侧面。3) 建立基准平面( 垂直) : 在基准线与基准水平线确定后, 在竖梁外侧面就形成了一个平面( 垂直面) 。这就是我们建立的基准面, 所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上, 同时竖梁应与基准垂线平齐, 否则就要调整。4) 校尺: 基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺, 所有量具必须准确无误, 所使用的米尺要统一, 有误差的米尺不能在测量中使用。5) 误差: 在准面确定后, 要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上, 测量出误差并登记, 同时对水平线垂直误差进行测量, 一般在铁角码位处测量水平分格误差, 具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A, 至乙竖梁距离为B, 列表可测出若干组数, 然后用BA=C, C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量, 如所得C值相等并等于设计值, 则该竖梁安装准确。如A、 B、 C值不同, 则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差, 如A值相同, B值不同则C值不同, 证明乙竖梁不垂直, 分格不准确, 依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6) 调整平面外误差( 进深误差) : 在测到平面误差后, 对有平面外误差的竖梁进行调整, 调整时用木块轻击竖梁, 注意不能损伤钢材表面镀锌层, 必要时将螺栓松开调整, 如依然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。7) 调整平面内垂直误差( 分割误差) : 调整三维误差, 事实上不能单独分开调整, 调整时要综合考虑, 兼顾调整; 调整误差时要注意新的误差的发生( 方法同6) 。8) 用经纬仪检验误差调整结果: 在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况, 严格的检验和复验是质量的保证, 经纬仪检验能够抽样也能够全部复验。9) 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后, 竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时, 在误差允许范围内就不必调整, 如超过误差标准范围时仍须调整。10) 组织验收: 组织验收分两步: 第一步是由工程项目负责人组织, 由班组长、 施工员、 质检员参加组成验收小组, 对竖梁安装情况进行验收, 并填写质量验收表, 同时做好隐蔽工程记录; 第二步是由公司组织工地负责人、 甲方代表、 公司总工室、 设计室等人员进行验收。在此项验收经过后才能进行下一道工序。4、 所需工器具及人员: 工器具: 锤子、 紧仔、 水准仪、 经纬仪。人员: 熟练23人一组。5、 管理要领: 1) 按照企业标准的规定全面控制各项指标。2) 管理人员在此工序中要亲自操作。3) 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。4) 所有资料要全面落实, 各种表格要填写整齐, 同时要做好隐蔽工程验收单。5) 要通知主管部门参与验收, 并得签证。6、 资料管理: 1) 资料记录要全面。2) 要规范化填写各种表格。3) 资料填写整理装订完整, 上缴全套资料到公司资料室。8竖梁加固1、 说明: 竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步, 加固后的竖梁不能再移动, 这就需要在加固时控制加固变形, 故选择适当电焊地机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2、 工艺操作流程: 施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。3、 基本操作说明: 1) 施工准备: 在竖梁调整定位后要马上安排加固, 因此对施工准备要求就比较紧, 特别是从时间上控制较严, 电焊地机、 电焊条要完全满足要求。2) 制定方案: 竖梁加固时由于电焊时会产生高温, 有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形, 就必须制定详细的施工方案, 方案包括由点焊开始, 结束位置, 点焊时要采取控制变形的措施, 以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固, 特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊, 但由于此时横梁还没定位, 故为保证质量, 用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内, 一般在结构砼梁高范围内。3) 技术交底: 在电焊工正式操作前要对所有工人进行交底。在铁角码间要求用三点满焊, 焊接时要控制变形, 将施工方案向施工人员解释清楚, 这样才能确保质量。4) 安装临时横梁: 在加固前安装临时横梁应派专人安装, 虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装, 此时要求安装的临时横梁要绝对准确。5) 加固: 加焊时要规范化操作, 所有电焊必须按操作规程施工, 加固要随时检查焊缝是否符合要求, 焊完后要将焊渣及时处理, 同时操作人员还要做好防护工作, 注意防火。6) 验收: 竖梁加固后要对焊缝进行检查, 有无漏焊现象