JIS Z 2241：金属材料拉伸试验方法

目次之迟辟智美创作1 适用范围 72 规范性引用文件73术语和界说 74 符号和说明25原理86试样181818197 原始横截面积的测定218 原始标距的标识表记标帜219 试验设备的准确度22222210 试验条2222. 2311 上屈服强度的测定 2412 下屈服强度的测定 2513 规定塑性延伸强度的测定2514 规定总延伸强度的测定 2515 规定残余延伸强度的验证和测定2516 屈服点延伸率的测定 2617 最年夜力塑性延伸率的测定 2618 最年夜力总延伸率的测定2619 断裂总延伸率的测定2620 断后伸长率的测定 2721 断面收缩率的测定 2822试验陈说 28 23丈量不确定度2929232试验条 29附录A（参考附录）计算机控制拉伸试验机使用的建议30附录B （规范性附录）厚度v3mm薄板和薄带使用的试样类型31附录C（规范性附录）直径或厚 度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样 类型34附录D（规范性附录）厚度即是或年夜于3mm板材和扁材以及直径或厚度 即是或年夜于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型 35附录E （规范性附录）管材使用的试样类型 43附录F（参考附录）考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 46附录G （参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 47附录H（参考附录）移位法测定断后伸长率 48附录I （参考附录）棒材、线材和条材等长产物的无缩颈塑性伸长率的 测定方法50附录JA（参考附录 ） 51附录JB （参考附录） .52附录JC（参考附录）JIS与国标对比表55日本工业规格Z2241：2011 金属资料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature 序文本标准修改采纳国际标准ISO 6892-1： 2009金属资料室温拉伸试 验方法.本标准的整体结构、条理划分、编写方法和技术内容与ISO/DIS 6892: 2007基本一致，与国际标准不同之处见附件JC.1 适用范围本标准规定了金属资料拉伸试验方法 (在室温 10-35) 注：本规格的界说、符号和说明与国际标准相同ISO 6892-1 ： 2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature( MOD)对应水平为MOD,依照ISO/IEC Guide 21-1, MOD为修订之意. 试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验陈说.本标准适用于金属资料室温拉伸性能的测定.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.对引用文 件,其最新版本适用于本标准 .JISB7721拉力试验机-拉力或压力机测力系统的检验与校准 注：对应国际标准 ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testingmachinesPart 1: Tension/compression testing machinesVerification and calibration of the force-measuring system( MOD)JISB7741试验用引伸计的检定方法 注：对应国际标准 ISO/DIS9513:1996 Metallic materials- Verification of extensometers used inuniaxial testing ( MOD)JISG0202钢铁术语JISZ8401数值修约规则3 术语和界说JISG0202相关术语和界说与下列术语和界说适用于本标准.标距 Gauge length , L 丈量伸长用的试样圆柱或棱柱部份的长度. 原始标距 Original gauge length , L0施力前的试样标距.断后标距 Final gauge length, Lu 试样断裂后的标距.平行长度 Parallel length , Lc 试样两头部或两夹持部份(不带头试样)之间平行部份的长度. 伸长 Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量.伸长率 Percentage elongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率.3.4.1残余伸长率 Percentage permanent elongation卸除指定的应力后，伸长相对原始标距的百分率.3.4.2断后伸长率 Percentage elongation after fracture.A断后标距的残余伸长（Lu- L0）与原始标距之比的百分率.对比例试样， 若原始标距不为5.65花（S0为平行长度的原始横截面积），符号A应 附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A暗示原始标距为的断 后伸长率.对非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米 （mm）暗示，例如，mm A 80暗示原始标距为80mm的断后伸长率.3.4.6屈服点延伸率 Percentage yield point extension, Ae呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属资料，屈服开始至均匀加工 硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率.引伸计标距长度 Extensometer gauge length, Le用引伸计丈量试样延伸时所使用试样平行长度部份的长度.注：，对测定屈服强度和规定强度性能，建议Le应尽可能跨越试样平 行长度.理想地Le应年夜于L0/2但小于约Lc.这将保证引伸计能检测到发 生在试样上的全部屈服.最年夜力时或在最年夜力之后的性能，推荐Le 即是L0或近似即是L0, 但测定断后伸长率时Le应即是L0.延伸 Extension试验期间任一给按时刻引伸计标距的增量.延伸率 Percentage extension用引伸计标距暗示的延伸百分率残余延伸率 Percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率.最年夜力总延伸率 Percentage total extension at maximum forceAgt最年夜力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之 比的百分率.最年夜力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceAg最年夜力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率.断裂总延伸率 Percentage total extension at fractureAt 断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比 的百分率.试验速率 Testing rate应变速率 Strain rate，e& Le用引伸计标距e L丈量时单元时间的应变增加值.平行长度估计应变速率 Estimated strain rate over the parallel length，e& Lc 根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单元时 间内的增加值 .横梁分离速率 Crosshead separation rate, v c单元时间的横梁位移应力速率 Stress rate， R&单元时间应力的增加.断面收缩率 Percentage reduction of area， Z断裂后试样横截面积的最年夜缩减量（So-Su）与原始横截面积之比的百 分率.最年夜力 Maximum force ， Fm试样在屈服阶段之后所能抵当的最年夜力.对无明显屈服（连续屈服） 的金属资料，为试验期间的最年夜力.应力 Stress， R试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商.抗拉强度 Tensile strength ， Rm相应最年夜力（Fm）的应力.屈服强度（屈服点） Yield strength 当金属资料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增 加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度. 上屈服强度（上屈服点） Upper yield strength ， ReH 试样发生屈服而力首次下降前的最高应力.下屈服强度（下屈服点） Lower yield strength ， ReL 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力.拜会图2R 应力e 延伸率a 初始瞬时效应ReH: 上屈服强度ReL：下屈服强度图2-上屈服应力及下屈服应力规定塑性延伸强度 Proof strength, plastic extension, R p塑性延伸率即是规定的引伸计标距百分率时的应力.使用的符号应附以 下脚注说明所规定的百分率，例如，R，暗示规定塑性延伸率为0.2% 时的应力.拜会图3R应力e延伸率规定的总延伸率Rt:规定总延伸强度 图4应力（总延伸法）R应力e延伸率,.定的塑性延伸率 Rp:规定塑性延伸强度 图3应力（塑性延伸法） 规定总延伸强度 Proof strength, total extension, R t总延伸率即是规定的引伸计标距百分率时的应力.使用的符号应附以下 脚注说明所规定的百分率.见图4,例如R，暗示规定总延伸率为0.5%时 的应力.规定残余延伸强度Permanent set strength, R rR应力e延伸率心规定的塑性延伸率Rp:规定塑性延伸强度 图6应力（偏移法）卸除应力后残余延伸率即是规定的引伸计标距百分率时对应的应力.使 用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率.例如R，暗示规定残余延 伸率为0.2%时的应力.R应力 e延伸率规定的残余延伸率Rr:规定残余延伸强度图5应力（残余延伸法）断裂 fracture当试样发生完全分离时的现象.注：在ISO 6892-1的图A.2给出了计算机控制试验机用断裂的界说.4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1.表1a. 1MPa =1 N/mm2b. 如果使用最佳条件（高分辨力，平均引伸计，良好的试样对中丿 应力-延伸率曲线的弹性部份的斜率值接近弹性模量值.a）平行线法b）倾斜线法R应力e延伸率a 经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线 b 经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线 c 均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线Ae： 屈服点延伸率ReH: 上屈服强度图7 屈服点延伸率的评价方 法c）应力-延伸率状态的特殊情况aR 应力e 延伸率ReH：上屈服强度Rm：抗拉强度注a：呈现图8 c）应力-延伸率状态的资料，依照本标准无确定的抗拉 强度.双方可以另做协议图8 抗拉强度图9拉伸试验中测定ReH、ReL、Rp、Rt 和Rm时应选用的应变速率范围R应力e 延伸率a 非真实值，发生了突然的应变速率增加b如果应变速率突然增加时的应力-延伸率状态7彳注： 特征值界说见表1 图10在应力-延伸率曲线上不成允许的不连续性图解ao： 板试样原始厚度bo: 板试样平行长度的原始宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度Lu： 断后标距So：平行长度的原始横截面积1 夹持头部注： 试样头部形状仅为示意性图 11 机加工的矩形横截面试样（见附录 B 和 D）LO :原始标距So：平行长度的原始横截面积图12棒状试验片不经机加工试样（见附录C）do: 圆试样平行长度的原始直径L0 ：原始标距Lc ：平行长度Lt：试样总长度Lu： 断后标距So：平行长度的原始横截面积Su： 断后最小横截面积注： 试样头部形状仅为示意性图13棒形横截面机加工试样（见附录D）ao：原始管壁厚度Do: 原始管外直径L0：原始标距Lt：试样总长度Lu： 断后标距So：平行长度的原始横截面积Su： 断后最小横截面积1 夹持头部图14圆管管段试样（见附录E）ao：原始管壁厚度bo: 圆管纵向弧形试样原始管宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度Lu： 断后标距So：平行长度的原始横截面积Su： 断后最小横截面积1 夹持头部注： 试样头部形状仅为示意性图15圆弧形试样（见附录E）5原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3 章界说的一项或几项 力学性能.除非另有规定，试验一般在室温1035范围内进行.对温度要求严 格的试验，试验温度应为235.6 试样6.1形状与尺寸一般要试样形状板形试样棒形试样管状试样圆弧形试样线形试样试样的 形状与尺寸取决于要被试验的金属产物的形状与尺寸.通常从产物、压 制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样.但具有恒定横截面的产物（型 材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机 加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊 情况下可以为某些其他形状.试样原始标距与横截面积有少关系者称为比例试样.国际上使用的 比例系数k的值为.原始标距应不小于15mm.当试样横截面积太小，以 致采纳比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采 纳较高的值（优先采纳11.3的值）或采纳非比例试样.注：选用小于20mm标距的试样，丈量不确定度可能增加. 非比例试样其原始标距与原始横截面积无关.试样的尺寸公差应符合相应的附录B附录E （见）.机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接. 此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录（见6.2）中对过渡半径 未作规按时，建议，应在相关产物标准中规定.试样夹持真个形状应适合试验机的夹头.试样轴线应与力的作用线重合. 试样平行长度或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应年夜于原始 标距.尺寸及允许偏差见附件B-E不经机加工的试样如试样为未经机加工的产物或试棒的一段长度，两夹头间的长度应足 够，以使原始标距的标识表记标帜与夹头有合理的距离（见附录B E）.铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接.此弧的过渡半径 的尺寸可能很重要，建议在相关产物标准中规定.试样夹持真个形状应 适合于试验机的夹头.平行长度应年夜于原始标距.6.2试样类型附录B附录E中按产物的形状规定了试样的主要类型，试样的种类见 表2.1 及2.2规定.相关产物标准也可规定其他试样类型.表试样的主要类型比例试样14B号2号，14A号14C号14B号定型试样1A号，1B号， 5号，13A号， 13B号14号，10号， 8A号，8B号，8C 号, 8D 号11号12A 号，12B 号12C号9A号，9B号注记1B号试验片，用于表2.3中试验片不适合的情况.用哪种 试样， 根据它 们各自资料标准指定.但最好根据表 2.3 来区分.表 2.3 试样使用区别资料试样备注对应附件区分尺寸比例定形板平形带板厚超越40mm14A号4号，10号选取棒形试样时附件D14B号选取板形试样时板厚超越20mm40mm以下14A号4号，10号选取棒形试样时14B号1A号选取板形试样时板厚超越6mm20mm以下14B号1A号，5号板厚超越3mm6mm以下5号，13A号，13B号板厚3mm以下附件B棒2号，14A号4号，10号附件C 附件D线9A号，9B号管管外径较小14C号11号选取管形试样时附件E管外径在50mm以下14B号12A号选取圆弧形试样时管外径超越50mm170mmc 以下12B号管外径超越170mm12C管径200mm以上14B号5号选取板形试样或圆弧形 试样时管壁厚14A号4号选取棒形试样时铸造产物14A号4号8A号，8B号 8C 号, 8D 号用于没有拉伸值时. 从铸造的试样资料选取铸造 产物14A号4号，10号一根据资料相应的关联标准（如和调制.7 原始横截面积的测定应在试样平行长度中心区域以足够的点数丈量试样的相关尺寸 . 建议至少在三点丈量试样尺寸. 原始横截面积是根据丈量的尺寸计算的平均横截面积.注：原始横截面的计算准确度依赖于试样自己特性和类型.附录BE给 出了分歧类型试样原始横截面积的评估方法，并提供了丈量准确度的 详细说明.试验片的各尺寸，最好用标点间足够的点数丈量.最少测 3 点.注记 使用标称尺寸的情况在附录B及附录D中规定.测定点为一个处所 的情况，在附录 JA 中规定 .试验片的各尺寸，最少用0.5%的精度丈量.可是，2mm以下的尺寸，也可以达到 0.01mm. 原始横断面积 So 为平均断面，用适当的尺寸测定结果计算出来.可是， 可是，带有锥形的试验片，测定最小断面的横断面积作为原始横断面 积.计算方法，如下所示.例 1 管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积 So ，为标点间两端 及中央 3 处的测定值的平均值.管状试验片中，试验片端部求出的横断面积为原始横断面积 So.例2求得圆形横断面积试验片及管状试验片的原始横断面积So中的直 径，为相互垂直的 2 方向测定值的平均值.求得管状试验片的原始横截面积 So 的厚度，为管端部圆周 3 等分以上 测定值的平均值.注记 管状试验片的相互垂直的 2 方向测按时内外径差的平均值，可以 为 4 处厚度的平均值的 2 倍 .计算的精度，依据试验片的种类及形状决定.附录B附录E中记载了分 歧种类试验片原始横断面积So的评价方法.8原始标距的标识表记标帜 应用小标识表记标帜、细划线或细墨线标识表记标帜原始标识表记标 帜，但不得用引起过早断裂的缺口作标识表记标帜.对易损或难以标识 表记标帜的试样，可以刷涂料后在涂料上划线.对比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数.原始标距的标识表记标帜应准确到1%.原始标距的最小测定精度为 0.1mm.引伸计标距的误差在士 1.0%以内 时，规定的尺寸可以作为原始标距.如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标识表 记标帜一系列套叠的原始标距.有时，可以在试样概况划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标识 表记标帜原始标距 .注：使用引伸的断裂伸长率时，非需要的情况下，没有标识表记标帜 的试验片上的参考点也可以丈量（拜会20 . 2）9 试验设备的准确度JIS B 7721应为1 级或优于1 级准确度.JIS B 774 1的要求.应使用不劣于2级准确度的引伸计.10试验要求设定试验力零点 在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力丈量系 统的零点，一旦设定了零点，在试验期间力丈量系统不能再发生变动.注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时获得赔偿，另一方面是为了保证夹持过程中发生的力不影响力值的丈量. 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具 夹持试样.应尽最年夜努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲(更多信息见ASTME1012).这对试验脆性资料或测定例定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要. 为了获得直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超越规定强度 或预期屈服强度的5%相应的预拉力.应对预拉力的延伸影响进行修正. 10.3试验速率注ISO6892-1速度方法A在本标准中为附件，内容拜会附件JB.本部份主 要描述应力速率控制试验速率方法 B总则试验速率取决于资料特性并应符合下列要求.若无其他规定，在应力达 到规定屈服强度的1/2之前，可以采纳任意试验速率，超越这点后的试 验速率应按表3规定.测定屈服强度和规定强度的试验速率10.3.2.1 上屈服强度 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能坚持 恒定并在表3规定的应力速率范围内.表3 应力增加速度资料弹性模量E/(Mpa)应力增加速度/Mpas ,最小最年夜150000220三150000330注ISO 6892-1中三150000时应力增加速度为6-60 Mpas,10.322下屈服强度如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在之 间.平行长度内的应变速率应尽可能坚持恒定.如不能直接调节这一应变 速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之 前不再调节试验机的控制.任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超越表3 规定的最年夜速率.10.3.2.3 上屈服强度和下屈服强度 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条 件应符合10.3.2.2 的要求.10.3.2.4规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度 除非另有规定，在达到规定强度的一半之前，可以使用任何惯例的试 验速率.在这点以上，试验机的横梁分离速率应在表3 相应的应力速率范围内，并尽可能坚持恒定.在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和 规定残余延伸强度）应变速率不应超越-1.10.325横梁分离速率如试验机无能力丈量或控制应变速率，直至屈服完成，应采纳等效于 表3规定的应力速率的试验机横梁分离速率.10.3.2.6抗拉强度、断后伸长率、最年夜力总延伸率、最年夜力塑性延 伸率和断面收缩率测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率的应变速率（或等效的横 梁分离速率）见表4.表4屈服强度测定后试验速率的应变速率资料下限速度上限速度钢3其他单元s-1抗拉强度计算公式如下:心屈服强度（Mpa）*最年夜试验力（N）凡:原断面积（mm ）11上屈服强度的测定上屈服强度可以从力一延伸曲线图或峰值力显示器上测得，界说为力 首次下降前的最年夜力值.上屈服强度的计算公式如下：仏I：上屈服强度（Mpa）u；对应上屈服强度的最年夜试验力（N）凡：原断面积（mm ）12下屈服强度的测定下屈服强度可以从力一延伸曲线上测得，界说为不计初始瞬时效应时 屈服阶段中的最小力上下屈服强度的计算公式如下：氐下屈服强度（Mpa）心：对应下屈服强度的最年夜试验力（N）凡:原断面积（mm ）对年夜生产试验，可以陈说在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内 的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应.用此方法测定下 屈服强度后，试验速率可以依照增加.试验陈说应注明使用了此简捷方 法.注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服的资料和意外定屈服点延伸率情况.13 规定塑性延伸强度的测定13.1 根据力延伸曲线图测定例定塑性延伸强度.在曲线图上，划一条 与曲线的弹性直线段部份平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效 于规定塑性延伸率，例如0.2%的直线.此平行线与曲线的交截点给出相 应于所求规定塑性延伸强度的力.此力除以试样原始横截面积获得规定 塑性延伸强度（见图3）.注：ISO 6892-1中规定，如力一延伸曲线图的弹性直线部份不能明确地 确定，以致不能以足够的准确度划出这一平行线，推荐采纳如下方法 （见图 6）.13.2 可以使用自动处置装置（例如微处置机等）或自动测试系统测定例定塑性延伸强度，可以不绘制力一延伸曲线图.14规定总延伸强度的测定14.1在力一延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于 规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总 延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积获得规定总延伸强度（见 图 4 ） .14.2 可以使用自动处置装置（例如微处置机等）或自动测试系统测定例定总延伸强度，可以不绘制力一延伸曲线图.1 5规定残余延伸强度的验证和测定试样施加相应于规定残余延伸强度的力，坚持力10s12s,卸除力后验证残余延伸率未超越规定百分率.（拜会图5） 注；这是检查通过或未通过的试验,通常不作为标准拉伸试验的一部 份.对试样施加应力,允许的残余延伸由相关产物标准（或试验委托 方）来规定.例如：陈说“R =750MPa通过”意思是对试样施加750MPa 的应力,发生的残余延伸小于即是0.2%.如为了获得规定残余延伸强度的具体数值，应进行测定，附录K提供 了测规定残余延伸强度的例子.16屈服点延伸率的测定对不连续屈服的资料,从力一延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减 去上屈服强度对应的延伸获得屈服点延伸.均匀加工硬化开始点的延伸 通过在曲线图上,经过不连续屈服阶段最后的最小值点划一条水平线 或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线,与均匀加工硬化开始处曲 线的最高斜率线相交点确定.屈服点延伸除以引伸计标距获得屈服点延 伸率（见图 7） .17最年夜力塑性延伸率的测定在用引伸计获得的力一延伸曲线图上从最年夜力时的总延伸中扣除弹 性延伸部份即获得最年夜力时的塑性延伸，将其除以引伸计标距获得 最年夜力塑性延伸率.最年夜力塑性伸率依照下式进行计算：注：有些资料在最年夜力时呈现一平台.当呈现这种情况，取平台中点 的最年夜力对应的塑性延伸率（见图1）.18最年夜力总延伸率的测定在用引伸计获得的力-延伸曲线图上测定最年夜力总延伸.最年夜力总延伸率依照下式计算：一注：有些资料在最年夜力时呈现一平台.当呈现这种情况，取平台中点 的最年夜力对应的总延伸率（见图1）.19断裂总延伸率的测定在用引伸计获得的力-延伸曲线图上测定断裂总延伸.断裂总延伸率依照 下式计算：20断后伸长率的测定20.1应依照3的界说测定断后伸长率.为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部份仔细地配接在一起使其轴 线处于同一直线上，并采用特别办法确保试样断裂部份适当接触后丈 量试样断后标距.这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要.可按下式计算断后伸长率：应使用分辨力足够的量具或丈量装置测定断后伸量 （Lu-Lo）, 并准 确到士.如规定的最小断后伸长率小于5%,建议采用特殊方法进行测定（见附 录G）.原则上只有断裂处与最接近的标距标识表记标帜的距离不小于 原始标距的1/4情况方为有效.但断后伸长率年夜于或即是规定值，不论 断裂位置处于何处丈量均为有效.如断裂处与最接近的标距标识表记标 帜的距离小于原始标距的1/4时，可采纳附录H规定的移位法测定断后 伸长率.注 1 ISO 6892-1中，原则上只有断裂处与最接近的标距标识表记标帜的 距离不小于原始标距的1/3情况方为有效.注2拉伸试样的结果，如有需要，根据试样的断裂位置，可以用如下的 记号标注并加以区分.A 暗示断裂位置在两标距标识表记标帜之间，离中心1/4标距之内. （图16中的A部位）B 暗示断裂位置在两标距标识表记标帜之间，离中心1/4标距之外.(图16中的B 部位)C暗示断裂位置在两标距标识表记标帜之外.图16样片断裂位置及记号注 3，如果板状试样的断裂部份仔细地配接一起，即使试样宽度的中央 部份有一定的间隙CP (见图17),这时可以不用减去CP尺寸，而用 标点O1O2之间的长度可以求得出断后伸长率.20.2能用引伸计测定断裂延伸的试验机,引伸计标距应即是试样原始标距,无需标出试样原始标距的标识表记标帜.以断裂时的总延伸作为 伸长丈量时,为了获得断后伸长率,应从总延伸中扣除弹性延伸部份. 原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长率即是或 年夜于规定值,不论断裂位置处于何处丈量均为有效.注：如产物标准规定用一固定标距测定断后伸长率,引伸计标距应即 是这一标距.丈量精度应为标距的0.5%.20.3试验前通过协议,可以在一固定标距上测定断后伸长率,然后使 用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率(例如可以使 用ISO 2566-1 和ISO 2566-2 的换算方法).注：仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时,或当比例系数(k)相同时，断后伸长率才具有可比性.21 断面收缩率的测定依照界说3.8 测定断面收缩率.需要时,将试样断裂部份仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线 上.计算公式如下注：依据ISO 6892-1,断裂后最小横截面积的测定应准确到士 2%. 原始 横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率获得断 面收缩率.对小直径的圆试样或其他横截面形状的试样,断后横截面积 的丈量准确度达到士 2%很困难.22试验陈说试验陈说应至少包括以下信息,除非双方另有约定：a) 本国家标准编号： JIS Z 2241 ；b) 试样标识；c) 资料种类,牌号；d) 试样形状e) 试样的取样方向和位置；f) 试验结果.试验测定的性能结果数值应依照JIS Z 8401的要求进行修约.强度性能值修约至MPa整数值； 屈服点延伸率修约至0.1%， 断面收缩率修约至 1%其他延伸率修约至0.5%；注 2）1 MPa= 1 N/mm224 丈量不确定度附录A（参考） 计算机控制拉伸试验机使用的建议 （对应国际标准不采纳）附录B（规范性附录）厚度v3mm薄板和薄带使用的试样类型注：对厚度小于0.5mm的产物，有需要采用特殊办法.B.1 试样的形状试样的夹持头部一般比其平行长度部份宽（见图11a）.试样头部与平行 长度之间应有过渡半径至少为20 mm的过渡弧相连接.头部宽度应至少 为 20 mm, 但不超 越 40 mm.通过协议，也可以使用不带头试样.对宽度即是或小于20mm的产物，试 样宽度可以相同于产物宽度.B.2 试样的尺寸比例试样尺寸见表，较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表B.1.平行长度不应小于Lo+b0/2,用表B.1的5号样片.有争议时，平行长度应为Lo + 2 b0, 除非资料尺寸缺乏够.对宽度即是或小于20 mm的不带头试样，除非产物标准中另有规定， 原始标距应即是 50 mm.对这类试样，两夹头间的自由长度应即是Lo + 3 b0.当对每支试样丈量尺寸时，应满足表B.1给出的形状公差. 如果试样的宽度与产物宽度相同，应该依照实际丈量的尺寸计算原始 横截面积.如果试样的机加工公差和形状公差都符合表，可以用试样的名义宽 度，防止试验时丈量试样的宽度.表B.1 试验片尺寸试验片种类平行部位宽 度平行部位 尺寸运行 差试验片的 原始标距过渡圆 弧半径R平行部位长度国际标准 试验片种 类下限值推荐值13B号0.5 b)5020-305775113A号200.7 b)8020-309012014025号250.7 b)50 a)20-3060一3表B2试样的机加工公差和形状公差 单元mm试验片宽度试验片宽度允许公差差2025B3试验片制作制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲 切而发生的加工硬化部份资料.这些试样优先从板材或带材上制备.如果可能，应保管原轧制面.注：通过冲切制备的试样，在资料性能方面会发生明显变动尤其是屈 服强度或规定延伸强度，会由于加工硬化而发生明显变动.对呈现明显 加工硬化的资料，通常通过铣和磨削等手段加工.对十分薄的资料，建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠，薄片之间 用油纸隔开，每叠两侧夹以较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸. 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表B.2的要求.例如对名义宽度 12.5mm的试样，尺寸公差为士 0.02 mm,暗示试样的宽度不应超越下 面两个值之间的尺寸范围.2228mm.B. 4原始横截面积的测定原始横截面积应根据试样的尺寸丈量值计算获得.原始横截面积的测 定应准确B2的要求.注：为了减小试验结果的丈量不确定度，建议原始横截面积应准确至 或优于士 1 %.对薄片资料，需要采纳特殊的丈量技术.附录C（规范性附录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型C. 1试验片的形状试验片通常为产物的一部份，不经机加工（见图12）.C.2试验片的尺寸 试验片的种类，见图.试验片的种类试验片的原始标距Lo两夹头之间的距离a）9A号100 1150以上9B号200 2250以上注记在ISO 6892-1中，两夹头之间的距离为Lo+3bo以上.注a）如果意外定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50mm.图Cl试验片尺寸C.3 试验片的制备 如以盘卷交货的产物，必需注意矫正.C.4 原始横截面积的测定 原始横截面积的测定应准确到 l %. 对圆形横截面的产物，应在两个相互垂直方向丈量试样的直径，取其 算数平均值计算横截面积.可以根据丈量的试样长度、试样质量和资料密度，依照下面的公式确 定其原始横截面积：