道路工程施工组织设计范本

XXX道路工程施工组织设计项目经理： 审核人： 编制人： 编制单位： 编制日期：目 录第一章编制说明一、编制依据二、编制原则第二章工程概况一、工程简介二、工期要求三、参建单位第三章施工总平面布置一、施工总体布置原则二、施工场地内临时设施第四章施工总体部署及管理体系第一节项目部的组建第二节项目部主要管理人员职责第三节施工顺序及目标原则第四节施工准备第五节主要材料采购、运输、进场计划第五章质量及安全目标一、质量目标二、安全目标第六章各分部分项工程的施工方法及技术措施一、施工技术准备二、主要施工方法及施工工艺三、施工准备阶段的质量控制四、施工阶段的质量控制五、进度控制的方法六、强化进度计划管理七、施工进度的控制八、保证工期的技术措施九、针对质量通病、施工难点的技术措施第七章安全措施一、保证安全生产的管理措施二、保证文明施工的技术组织措施三、施工现场安全教育检查考核与奖罚管理第八章环境保护措施一、环境保护的定期检查制度二、防大气污染措施三、防水污染措施四、污染物处理措施五、雨季施工措施第九章 减少噪音、降低环境污染的措施一、减少噪音污染的技术措施二、降低污染的防护措施附图：附图 1组织机构框图附图 2安全保证体系框图附图 3工程质量保证体系框图附图 4施工进度图附图 5施工总平面布置图附图 6临时用地表附表一拟投入主要施工机械设备表附表二工程所需测量和试验仪器设备表附表三劳动力计划表第一章 编制说明一、编制依据1、招标文件及相关资料(1) XXX工程施工招标文件(2) xxx工程设计图纸。(3)xxx工程现场勘察资料2、本单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能 力。3、国家颁发的有关施工技术、环保、安全质量验收规范、 标准、法规文件。二、编制原则根据招标文件要求，本单位以XXX工程设计图纸和现场 踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工 特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本” 的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明 施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则 进行施工组织设计的编制：1、严格遵守招标文件要求的原则 施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。2、强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施 过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环 境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追 溯性，强调质量记录，积极推广使用四新技术，通过强化质量 管理，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则 根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资 源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科 学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平 行交叉流水作业，确保工期并力争提前。4、文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境， 做好水土保持工作，创建文明施工工地。5、争创行业一流、建造优质工程的原则 确定本工程的质量目标，制定创优规划，确保工程质量达 到优良标准，建造一流的精品工程。6、安全第一、预防为主的原则 确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措 施的落实，确保安全生产目标的实现。7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则 施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线 安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安 全通畅。8、力求施工方案的适用性和先进性结合工程特点，运用流水作业，做好劳动力、材料、机械 设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础 上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。9、科学配置的原则充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目 管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动 资金的周转使用，做到专款专用。10、遵纪守法的原则 施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰 民。第二章 工程概况一、工程简介1、工程简介工程施工地点位于XXXo本工程设计起点为XXX,设计终点为XXX ;设计全长XXX米，修建全长XXX米。其中机动车道宽XX米，非机 动车道宽XX米。新建机动车道面积XXX平方米，新建非机 动车道面积XXX平方米。道路红线宽度XX米，横断面积三 块板式，XX米绿化及硬化+XX米非机动车道+XX米分隔带+XX米机动车道+XX米分隔带+XX米非机动车道+XX米绿化 及硬化。2、路面结构设计机动车道：XX cm细粒式沥青混凝土（ AC-13C） +xx cm中 粒式沥青混凝土（AC-20C） +XX cm水泥稳定级配碎石基层 （5:95 ） + xx cm水泥稳定级配碎石底基层（4:96 ） +xx cm天然砂砾，路 面总厚度xx cm。非机动车道：XX cm细粒式沥青混凝土( AC-13C) +xx cm中粒式沥青混凝土( AC-20C) +xx cm水泥稳定级配碎石基层(5:95)+xx cm天然砂砾，总厚度xx cm。3、主要技术标准：(1) 设计年限：XX年。(2) 设计交通量：XX辆/日。(3) 设计时速：XX公里/小时。(4) 设计荷载： BZZ-100KN。(5) 土基回弹模量EOaxx MPa4、影响施工的主要因素( 1 )工程地上障碍物。( 2)本地区地下障碍物不详。二、工期要求计划开工日期：XXXX年XX月XX日计划竣工日期：XXXX年XX月XX日计划工期：XX日历天鉴于影响施工的情况较多，协调解决的难度较大，协调过程 中有可能引起设计变更、返工等问题，加之气候条件等客观因 素的影响，工期有延长的可能。三、参建单位建设单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位:XXX监督单位:XXX安全监督单位:XXX第三章 施工总平面布置一、施工总体布置原则 根据设计图纸及业主所提供的施工现场拆迁范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前 提下，本着少占地、少拆迁、保护绿地和环境，尽量减少对现 况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要 求，对施工现场进行布置。（详见附图 5 施工总平面布置图）二、施工场地内临时设施1、施工临时道路 本工程施工区域内拟建临时道路，派专人专车对施工临时道路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天 不扬尘，始终保持场区内道路畅通。2、临时设施搭建 施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，材料堆放场地、机械设备停放场地、作业队驻地。（1）项目部、监理办公室 项目经理部及监理工程师办公室包括工地办公及会议室、 生活用房、食堂、厕所等临建设施。（2）机械设备停放场地、作业队驻地 考虑道路施工机械在全路段的使用，将机械设备停放场地 和作业队驻地设置在道路红线外侧。各作业队驻地采用活动板 房在场区附近搭建。（3）施工用电布置 施工用电根据现场钻井设备及钢筋加工所需电量考虑，拟 需用电XX kw。施工现场电线路采用埋设电缆和架空电缆 ，埋地 电缆采用穿钢管法 , 以保护电缆。同时自备发电机，以备停电时 使用及部分流动性施工时临时电源。办公用电由项目部附近居 民区拉线解决。（4）施工临时用水及排放施工现场采用现场打井解决，根据现场调查，打井深度XX m井壁采用XX无砂管。生活用水采用场外运输。生活污水的排放：大门口设洗车池，食堂设隔油池，厕所 设化粪池，污水经处理后的水排入附近的污水井。第四章 施工总体部署及管理体系 一、项目部的组建 根据本工程的施工内容以及工程特点，结合我单位进行以 往工程施工的经验，我公司将按照重点工程的各项要求，组建 专业化的、管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，在 项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、助理工程师等资 质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、 质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形 象展开对本工程的组织、施工。施工队伍的选择上，抽调施工经验丰富的道路专业施工队 伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技 术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应 的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责 任明确。（详见附图1XXX道路工程组织机构框图 ）二、项目部主要管理人员职责1 、项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文 明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明 确内部各部门人员职责分工，向总经理报告工作。2、项目总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目 标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计 及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量 记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方 案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容； 负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负 责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织 编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。3、项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担 施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生 产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产分析调度 会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责 制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况；负责制 定已完工程成品的保护。三、施工顺序及目标原则1、道路施工顺序说明：道路工程施工拟采用机动车道、非机动车道同时施工。复测控制桩T清表及拆迁障碍物T特殊路 基处理T路基土方T道路垫层T道路底基层T道路基层T侧石 安装T乳化沥青封层T沥青砼下面层铺筑T沥青砼上面层铺筑2、工程管理目标（1）工期目标计划工期：XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日完工。（2）工程质量目标 达到市政工程质量验收标准的优良等级，实现过程精品控制。（3）安全生产目标 严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事 故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜 绝因公死亡，轻伤率控制在 3%0以内。（ 4）文明施工目标以有关安全文明要求为标准，工程弃渣、机械噪声和扬尘 控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。为本单 位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。（5）环境保护目标认真贯彻执行国家环境保护的法律法规和环境标准，采用 清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意 识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗， 节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排 放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。3、施工总体指导思想和原则 保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空 间占满、时间用足，科学安排、精心组织施工。确保业主的总 体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安 排；确保工程质量；确保施工现场现状管线的安全与正常运 行；保护环境，创造绿色工地。四、施工准备1、施工现场准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料，沿线地下构 筑物和管线资料，地质勘察资料，进行设计交底、图纸会审和 测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设 备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的 搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆 迁工作，包括路面上原有电线杆、设施、树木及建筑等，对已 经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情 况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各 管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改 移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆 线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理 单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指 挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线 进行日常维护，保证路况良好。2、技术准备(1) 在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制 详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工 方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。(2) 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下 管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预 防措施。(3) 组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。(4) 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部 分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建 立健全资料管理体系。(5) 及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。3、劳动力准备(1) 本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务， 我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部 门工作。(2) 为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切 实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材 料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的 管理机构。(3) 根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施 工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。(4) 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新 工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准 备工作。4、物资准备 本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计 划，统一在经业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采 购，杜绝使用来路不明的原材料。物资部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、预制构配件，签订供应合同，保证材料 供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，成品、半成品 进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的 材料，一律不得在工程中使用。项目质检工程师和技术员、材 料员对此负责。(1) 根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设 搭建工作。(2) 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责 任。(3) 开工前落实各项施工用料的计划，按照要求选定合格厂 家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。(4) 为了减少周转材料租赁费用，原则上不准将周转材料堆 放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计 划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5、设备准备(1) 推土机、装载机、自卸车、平地机，根据施工进度要求 随时进场；(2) 前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，进场 前做好维修、保养及调试等工作。(3) 后续施工机械随施工进度陆续组织进场。6、生产准备(1) 对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口， 办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。(2) 根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准 备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。(3) 掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物和道 路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物 的保护方案。(4) 开工前做好临设的搭建工作。7、建立测量控制系统(1) 项目经理部测量组与业主、监理测量工程师办理接桩 手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。(2) 根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精 度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核 一次，保证测量精度。(3) 对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方 横断面图。8、建立质量检测系统(1) 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等 级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管 理体系。(2) 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的 领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量 员，负责作业队内部工序自检工作。(3) 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学 习。(4) 施工现场建立符合业主和监理要求的“现场试验室”， 并配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工 作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成，试验员 全部持证上岗。(5) 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文 件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人 和承担有见证试验的试验室，填写有见证取样和送检见证人备 案书送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。(6) 开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量 控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。(7) 作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设 计。(8) 施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格 的基础上，请项目部技术员验收，合格后，请监理验收后方可 进行下道工序的施工。五、主要材料采购、运输、进场计划1、材料采购材料采购时，材料员对工地所进材料的标牌、规格、型号、数量进行外观检查，同时，索取每批材料的质量合格证及 出厂证明书，及时传递到项目部，并由质检员对所进材料进行 取样检验，检验合格后方可进场。2、材料装运、储存在材料运输过程中要确保材料完好。 对预制保温管的搬 运、储存、吊装时，采用兜身吊带，装卸时，应轻装轻放，运 输时应垫平，绑牢，不得互相撞击，存放时沿沟槽纵向选择使 用方便、平整、坚实的场地放置。水泥在运输过程中，采取必要的覆盖措施，以防雨淋，储 存时，应在施工现场搭设木板平台整齐码放，并用苫布覆盖。材料进场材料进场后，质检员上报监理单位并抽样送检有关试验机 构进行检验、标识，并认真做好材料检验记录。施工中未经质检员允许任何人不得移动、变更、损坏各种 材料标识，如果材料发生变化，经检验后重新进行标识，原标 识收回，以防混用，标识丢失后应及时补上。3、施工现场材料管理措施（1）现场材料的管理原则 按时、按质、按量地组织各种材料进场，保证现场施工的 需要。严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管， 不降低材料使用价值。控制使用，确保节约降耗，实现降低成 本的目标。（2）现场材料管理职责施工项目经理是现场材料管理全面领导的责任人，项目部 主管材料人员是施工现场材料管理的直接责任人；班组料具员 在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理 领、用、退的工作，项目部全面地对现场材料管理员实施完善 的材料管理责任制。（3）现场材料的管理措施 材料计划管理。项目开工前，项目部材料部门提出一次 性计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程变更和调整的 施工预算，及时向材料部门提出调整材料计划，作为动态供料 的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提 出加工制造计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依 据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设 施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的 执行情况进行检查，不断改进材料供应。 材料进场验收。为了把住质量和数量关，在材料进场时 必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进 行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检 测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、证件 等；验收要做好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或不 合格的材料应拒绝验收。 材料的储存与保管。进库的材料应验收入库，建立台 帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏； 材料领发。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材 料；施工设施用料也实行定额发料制度；超限额的用料，用料 前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准 后实施；并建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。 材料使用监督。现场材料管理责任人应对现场材料的使 用进行分工监督，其监督的内容包括：是否按材料做法合理用 料；是否严格执行配合比；是否认真执行领发料手续；是否做 到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清；是否按规定进行用 料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护 材料等。 材料回收。班组余料必须回收，及时办理退料手续，并 在限额领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安 排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结 束后组织回收。建立回收台账，处理好经济关系。 周转材料的现场管理。按工程量、施工方案编报需要计 划。各周转材料均应按规格分别码放；对露天堆放的周转材料 应夯实场地，垫高30cm,有排水措施，按规定限制高度，垛间 留有通道；零配件要装入容器保管；退库按验收标准回收，做 好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。第五章 质量及安全目标一、质量目标：符合国家工程验收标准。二、安全目标：达到国家安全生产标准。第六章 各分部分项工程的施工方法及技术措 施一、施工技术准备1、学习和研究本工程设计图纸文件并结合现场实际踏勘核 实。项目部组织有关人员认真学习设计图纸及有关文件，使施 工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细 节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地 下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要 控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的高程复测， 对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式 开工前，详细复核测量交桩内容，并对测量交桩成果进行审 核，要求达到规范规定的精度范围。3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在 由建设单位主持，有设计、监理、监审办、施工单位共同参与 进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种 未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文 件。4、提前进行原材料的送检试验，混凝土配合比等试验，为 后续施工的顺利进行奠定基础。二、主要施工方法及施工工艺1、道路路面结构设计标准机动车道：XX cm细粒式沥青混凝土（ AC-13C） +xx cm中 粒式沥青混凝土（AC-20C） +XX cm水泥稳定级配碎石基层 （5:95 ） + xx cm水泥稳定级配碎石底基层（4:96）+xx cm天然砂砾，路 面总厚度xx cm。非机动车道：XX cm细粒式沥青混凝土（ AC-13C） +xx cm 中粒式沥青混凝土（ AC-20C） +XX cm 水泥稳定级配碎石基层（5:95 ） +xx cm天然砂砾，总厚度xx cm。注：水泥稳定级配碎石基层沿横向每隔 8 米切一道缝，遇检 查井沿检查井中心切，缝宽 6-8 mm,缝深为基础厚1/3,内回填 细砂。2、道路施工工艺2.1 路床土方平衡后，路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先 清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等），对树坑、沟道等 采用回填砂石处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层 回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断 面的纵、横坡符合设计要求。路床压实：整平的填土层，使用振动压路机进行碾压。碾 压速度在34km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以压路机 碾压无明显轮迹经测试密实度达到设计要求时，经监理工程师 验收方可进行下道工序。2.2 天然砂砾在施工前严格路床的标高及平整度 , 在监理单位验收完毕后 方可进行施工。天然砂砾垫层采用自卸汽车运输，推土机初平，平地机整 平，压路机压实的施工方法进行。2.2.1 材料要求(1) 天然砂砾天然砂砾的最大粒径不应超过60mm小于0.074 mm不大于5%。(2) 水 水应洁净，不含有害物质。未经监理工程师批准的水源不得 使用。2.2.2 施工放样(1) 恢复中心线，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度，直线段每 20m 设一桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上 标出天然砂砾边缘的设计高。松铺厚度=压实厚度X松铺系数+压实厚度(2) 中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出设计高 和松铺厚度，这样做是为了使面层的高度、厚度和平整度达到 质量标准。2.2.3 摊铺和整形(1) 用自卸汽车运送现场，装车时应控制每车料的数量基本 相同，并提前计算堆料距离。(2) 根据松铺系数(天然砂砾松铺系数约1.301.35 )，严格控制卸料距离。由专人指挥卸料，避免料多或不够。(3) 采用推土机(T-140)初平，平地机整平，人工进行细找 平。2.2.4碾压(1) 整型后，立即用振动压路机碾压。碾压时应控制车速， 由边向中、由低向高碾压，直到达到规范要求的压实度。在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较 快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松 散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)，使其 达到规范要求。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和 急刹车，以保证天然砂砾表面不受破坏。2.3 水泥稳定级配碎石2.3.1 准备工作（1）拌合场地的选择拌合站选定为包头城建集团股份有限公司稳定土拌合站。（2）原材料的储备a 对集料料源进行调查，选定三家较大规模的碎石厂、两家 水泥厂，送往包头市政公路工程试验检测有限公司进行原材检 验及试配工作。水稳碎石基层配合比须经监理单位、建设单位 审核同意后，方可进行施工。检测及试配结果另行报批。b 拌合站建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌 合站必须备足集料，确保能满足连续施工要求。各种集料按不 同规格分别堆放。c 与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应 时间、供应数量等事项进行明确。（3） 施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和 配件，在施工过程中及时处理机械故障。路面基层施工，采用 集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。a 拌合站一套 配置 600T/h 的拌合站一套，要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10-15%。为使混合料拌和均匀，拌缸有五个进料斗，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的储 水箱。b 拌和机料斗具备称重系统。水箱、罐仓都装配高精度电子 动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标 定后方可使用。c摊铺机选用ABG型的摊铺机2台。d 压路机 配备 20-25T 的压路机 3 台，使从加水拌和到碾压 终了的时间不超过水泥初凝时间，保证水稳的质量。e自卸汽车 配备不少于20台15T自卸汽车，具体数量应与 拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。f装载机配备不少于5台3.0m3以上的装载机。g洒水车配备不少于3台10T以上的洒水车。j 质量检测仪器主要有：水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验 室）水泥剂量测定设备（现场） 重型击实仪（试验室） 水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室） 压力机（试验室）标准养护室（试验室） 基层密度测定设备（现场）标准筛（方孔、试验室、现场）压碎值仪（试验室）针片状测定仪器（试验室）取芯机（试验室）（4）设备和仪器的检查施工过程中应加强对拌合料、检测仪器等设备的检修、维 护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合筛网应经常进行 检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控 制配合比。验段正式施工之前，先进行试铺。试铺段为 200 米。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由摊铺 机进行摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾 压各道工序按相关规范进行。试铺段要确定的主要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、 水的重量，测量其计量的准确性；调试过程中应扣除原材料自身的含水量，以确保混合料的 配合比不变。根据混合料配比确定各种原材料配料皮带的转 速，进行试生产。 调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊 铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）。 含水量的增加和控制方法在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分 的蒸发，可以在拌和时加大用水量，增加值应由拌和出料时的 含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数碾压分初压、复压、终压三个步骤进行操作，并在最佳含水量内进行碾压，重点在于碾压机具的配套组合、碾压时间的 把握和碾压的密实度。应按静振静次序碾压至规定的密实 度，主要依靠振动压路机进行碾压；压实后的基层表面要求平 整、一致。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（ 4）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定 的 2 3 倍。2.3.3 施工般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水 湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度， 决定控制线高度，挂好控制线。（3）水泥稳定碎石基层的施工尽量避免在高温季节施工。（ 4）水泥稳定碎石底基层采用摊铺机进行铺筑，施工结束7天后 , 经检验强度合格后 , 即可进行水泥稳定碎石基层的施工。 两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30 天。混合料的拌和（1）开始拌和前，拌合站的备料应能满足20天的摊铺用料。（ 2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算 当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水 量略高 1%以内，并应根据气温、失水情况进行调整。随时在线 检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变 化及时调整。雨季施工时，应采取措施保护集料不受雨淋，应根据集料 和混合料的含水量的大小及时调整加水量。3）每天开始搅拌之前，应反复调试拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及 时调整。开始搅拌之后，应随时观察混合料拌和后的颜色。防止水 泥堵塞不流动，并按规定检测频率，取混合料试样检查级配和 水泥剂量。每工作班，根据所用水泥、集料数量验算总的水泥 用量是否满足要求。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机 装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料 先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移 动，分三次装料，避免混合料离析。料堆高度不允许超出车厢 板50cm,以减少重载车辆对下承层的破坏。混合料的运输（ 1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应 将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需 要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料 应覆盖，减少水分损失，不允许二次加水拌和。如运输车辆中 途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在 水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（ 3）运输车卸料有专人指挥。（4）运输车辆必须进行覆盖。混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重 复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和 高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊 铺速度一般宜在 2 3m/min。（5）基层混合料摊铺应采用梯队作业，应保证其速度一致、 摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一 致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机摊铺宽度的 差距应在1m左右，以防止上下层接缝重叠。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（ 7）尽量减少摊铺机收放料斗，摊铺机后面应设专人消除离 析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。混合料的碾压（ 1 ）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机进行碾压，一次碾 压长度一般为50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显 的分界标志。（ 2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充 分，振压不起浪、不推移。碾压完成后用灌砂法检测压实度。( 3)压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽，同一断面的压路机应保 证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。(4)压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺， 不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换 挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错 开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。(5)压路机碾压时的行驶速度，第 1-2 遍为( 1.5-1.7 )km/h， 以后各遍应为( 1.8-2.2 ) km/h。(6)压路机停车要错开，相隔间距不小于3m应停在已碾压好的路段上。( 7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。( 8)碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达 到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。( 9)为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；每侧超宽宜在10cm- 15 cm。超宽部分在进行衔接前应切除。( 10 )通过试铺得到的总结，水稳碎石混合料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超过 3 小时。横缝设置（ 1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断 时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头 断面也要设置横缝。（ 2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向 平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三 米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接 缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺 机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新 铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。2.3.4 养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生 不得延误。（2）养生方法：采用覆盖塑料膜养护 7 天。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得 用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而 定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4）基层养生期不应少于 7 天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。 必须保证两侧面养生充分。（5）在养生期间，禁止包括洒水车在内的一切车辆通行。2.3.5 切缝水泥稳定碎石基层每隔 8 米设一道切缝，遇检查井沿检查井中心切，缝宽6-8 mm,缝深为基础厚1/3,内回填细砂。2.3.6 质量管理及检查验收一般要求 :（ 1 ）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即 （ 般规定小于 10 分钟）送到工地试验室进行水泥剂量试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总 量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程 量，计算对比水泥剂量的一致性。（ 3）水泥稳定碎石的其他质量要求见附表。（4）应及时检测水泥稳定碎石压实度，估算干密度，判断是 否合格，不合格及时补压，不得隔日检测。底基层、基层的检查与验收外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和整度，底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和 表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、 填换好的材料等。237水泥稳定级配碎石施工工艺框图2.4 侧、缘石施工2.4.1侧石采用花岗岩侧石，规格采用100cm （长）X20cm （宽）X 35cm （高）。2.4.2 根据测量放线开挖侧石槽，安装时拉线控制侧石直顺度及高度应每 5m设1控制点挂线，立侧石砌筑，按 照设计要求，采用1： 3水泥砂浆卧底厚20mm侧石间距应 均匀接缝为10mm侧石要规格、颜色一致。安装要紧密， 安砌完的侧石应顶面平整、线条直顺、弯道圆滑。采用 1： 2.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度 0.3 0.5mm侧、缘石安砌完毕，应及时养护并不少于 7天，在 此期间严禁碰撞。2.4.3侧石靠背砼：侧石靠背砼采用C15砼,具体尺寸见设计图纸。a 模板工程模板工艺流程：模板选用涂隔离剂支模模板验收浇筑砼拆模模面打光及整形周转使用。模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形 翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定 型处采用木模，木模制作时表面均包$=0.75mm铁皮。支模采用14机加工双头螺栓对拉模板法、钢筋辅助支撑 法，模板横纵楞均采用38 X 3mm钢管，螺杆紧固端加垫 10 X 10cm,8= 10cm的钢垫片。为保证模板接缝严密不漏 浆，所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专 人进行表面清理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂， 投入下次使用。模板质量要求：各项检验标准均按相关验 收标准执行，浇注砼时，派专人检查模板有无跑模，漏浆 并及时处理。b、混凝土工程砼工艺流程：砼试配t备料t砼搅拌运输t砼浇注t振捣养护砼配合比的确定：开工前由本公司试验室派人进行配 合比设计，选择满足强度及和易性要求的配比。实际施工 时，按骨料的含水量由工地技术员将理论配合比换算成施 工配合比。砼运输、浇注：砼采用商品砼，砼运输车运至施工现场直接卸到模内。或在基坑处设置浇筑平台，将砼倒于其 上，人工将砼铲入模内。砼振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不大 于作用半径的 1.5 倍， 振捣时间为保证砼获得足够的密实 度，使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣时不得使振捣器 与模板碰撞，最小间距为 510cm。砼的养护：砼浇筑完毕 6-8 小时开始浇水养护，并经常 保持湿润状态， 浇水养护期不小于 14 天。2.5 沥青砼面层路面面层为 AC 13C(xx cm)、AC-20C (xx cm)，采 用3台ABG隹铺机联合全幅摊铺。沥青混合料拌合站选择包头城建集团股份有限公司加工 厂，拌和前必须经业主和监理考察认可，用自卸车运至现 场。2.5.1 透层油 在已建成并经监理工程师验收合格的基层上喷洒乳化沥青。乳化沥青材料符合规范的要求，材料经检验合格后 经监理工程师批准后方可使用。准备浇洒沥青的工作面，整洁而无尘土。监理工程师 对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青 材料。洒布沥青材料的温度不低于 10 C,风速适度。浓雾或 下雨不施工。喷洒区附近的侧石、结构物和树木表面用塑料布覆 盖，以免溅上沥青受到污染。在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需 开放施工车辆通行时，在其面上洒 (2 3)m3/1000m2的石屑 和粗砂。2.5.2 沥青混凝土原料质量控制( 1 )应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商 提供的沥青混凝土。（2）外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控 制在140 C160 C之间，混合料外观必须均匀一致，无花 白料，无粗细料分离和结团成块现象。（3）沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用 15t 以上自卸汽车 运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂 一薄层油水混合液（柴油和水的比例为 1:3 ），但不得有余 液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得 有凝结成团的混合料粘在车厢中。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂 停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运 料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停 在摊铺机前 30-50cm 处，待摊铺机向前行驶与之接触，两 机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向 前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自 起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业 面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计 算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有 运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于 10 辆。施工中保证拌合机、运输车与摊铺机的生产能力互相 协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保 温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合 格的混合料一律退货。2.5.3 试验段施工 沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上， 用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑 单幅长100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运 输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应 性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。在监理工程师批准后选出已洒布乳化沥青透层油的单幅 路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每 5m 钉 一桩，并用水准仪测出高程。将 ABG隹铺机组装就位并进行 预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺 厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按 事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附 近测出高程和压实度，直至压实度达到要求。 12h 后，对 其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试 验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作 业注意事项、摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数， 报监理工程师审批后进行大面积施工。2.5.4 沥青混合料摊铺 标高及结构厚度控制 底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设 计高程在两侧路缘石每 5m 测设一个测墩，用钢铰线作为基 准线用倒链拉紧，每段长度不大于 150m,摊铺曲线段时， 按设计高程在两侧路缘石每 5m 测设一个测墩，采用铝合金 导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对 结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备 好，在路面基层上每 5m 测设高程方格网。遇宽度渐变段 时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注 意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现 问题及时调整。 摊铺作业 为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，摊铺 机成平行梯形联合摊铺；为避免纵向接缝，前后两台摊铺 机相距10m,混合料重叠50-100mm。固定板摊铺机靠道路中 心线一侧在前，活板机靠外侧路缘石一侧在后，摊铺下面 层时每 5m 布设一个测墩高程点,道路隔离带路缘石一侧用 地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线,两摊铺机间 采用测定的杠尺作为基准线,并设专人控制；固定板摊铺 机走两侧高程基准线,活板摊铺机机外侧走钢索基准线, 内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺 高程；摊铺表面层时，固定板摊铺机两侧安装非接触式声 纳平衡梁行走在前，活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平 衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面， 走滑靴控制摊铺高程，以有效控制路面平整度和保证路面 厚度。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30min，使熨平板温度不低于85 C,并在熨平板下面拉线 校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为 130 -150 C,摊铺温度为120 - 150 C,由质检员检验沥青混合 料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异 常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料 倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按 2- 3m/min 速度进行摊 铺，当摊铺 5-10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调 整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走， 保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持 5 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保 持2/3 - 1/2 以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混 合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大 和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺 陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清 除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。当摊铺 50-100m 时，由质检员测出铺料的温度后，决定 上压路机碾压。地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率 60 以上天气不进行摊铺。2.5.5 碾压碾压分初压、复压和终压。碾压原则为：“高频、低 幅、高温、重压”。初压采用XP260交轮压路机和DD130双钢轮压路机静压1 遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初 压温度140 C,并不得低于130 C,碾压速度控制在 35-50m/min ，碾压从低到高碾压，叠轮不小于 1/3 轮宽， 压路机主动轮朝向摊铺机方向， DD130 压路机轮宽，能取 得好的路面平整度。复压采用DD130 DD110和CC422振动压路机振动碾压 2 遍，碾压温度不低于120 C。碾压速度控制在 40-60m/min 之间,碾压从低到高碾压，叠轮不大于 20cm,压路机主动轮 朝向摊铺机方向。终压主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压 1 2 遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不 小于70 C。碾压速度控制在 40 - 65m/min，切忌低温条件下 反复碾压。路两侧靠近侧石处沥青砼碾压：为避免花岗岩侧石损坏，采用 DX-70 小型振动压路机碾压。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过 量。压路机起步要缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速 度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、 调头或刹车时须缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油 污染和其他杂物污染。设专职质检员指