氟碳喷涂施工工艺

1 氟碳喷涂工艺1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键）， 使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药 品性， 而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂 广泛应用于建筑领域。1.2 氟碳树脂家族常见的有 PTFE、PVDF、FEVE、PVF 四种。1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云 母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF （聚偏二氟乙烯）的含量在70% （树脂质量 比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为 最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、 耐磨性及漆膜柔性性能。1.4 涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。氟碳树脂涂料的喷涂氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方 式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤 压成型后再进行喷涂表面处理。1.5 氟碳树脂喷涂的工艺1.5.1 喷涂主要工艺： 一道工序 脱脂、酸洗、铬化二道工序 喷涂三道工序 固化（烘烤）1.5.2 二涂=底漆+面漆；1.5.3三涂=底漆+面漆+罩光漆；1.5.4四涂=底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆。一般情况下，二涂涂层的厚度30m5m，三涂涂层的厚40m5mo脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处 理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增 强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面 漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为510微米。面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供基材所需要的装饰颜 色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污 染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一 层漆层，漆层厚度一般为2030微米。罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆 层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜 明，光彩夺目，涂层厚度一般为510微米。固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。基材进入固化 炉处理，固化温度一般在180C250C之间，固化时间为1525分钟，不同氟 碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂 也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。2 经验造价根据我们的实例工程经验，氟碳三涂价格：在75 元/平方米到90元左右/平方米。