人字型截水骨架护坡施工方案(完成)(标准版)(DOC 36页)

人字型截水骨架护坡施工方案(完成)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）人字型截水骨架作业指导书一、工程概况1、工程简介新建铁路成绵乐客运专线，位于四川省眉山市东坡区松江镇及思蒙镇境内，起点桩号为DK247+000，终点桩号为DK256+500,总长度为9.5km.其中路基工程主要包括D1K249+265.878DK250+432。9，DK252+015.1D1K253+083.239，D1K253+268。065D1K253+345.289及D1K253+717。717D1K 254+047.197四段路基，共2641。865m。本项目部部分路基段落一侧设置人字型截水骨架，骨架分为主骨架和支骨架，主要分布在路堤地段和路堑地段，具体情况如下表。2、工程数量路基工程人字型截水骨架路堤和路堑地段，主支骨架约14000，砼标号采用C35，方量约2600m3，基础开挖约1600m3，回填土约1000m3.里程桩号段距离部位侧向砼标号类型D1K249+265。878DK250+432D1K249+265。878D1K249+2737.12路堤边坡左侧、右侧C35A1DK249+320DK249+537217.00路堑边坡右侧C35A2DK249+410DK249+537127.00路堑边坡左侧C35A2DK249+620DK249+792172。00路堑边坡左侧C35A2DK249+635DK249+68045.00路堤边坡左侧、右侧C35A1DK249+895DK249+96267。00路堑边坡左侧C35A2DK249+901DK250+015114.00路堑边坡右侧C35A2DK250+170DK250+22353.00路堑边坡左侧C35A2DK250+170DK250+21545.00路堑边坡右侧C35A2DK250+233DK250+432.9199。00路堤边坡左侧、右侧C35A1DK252+015。1D1K253+083DK252+015.1DK252+125109.90路堤边坡左侧、右侧C25A1DK252+015.1DK252+09530。00路堑边坡左侧C35A2D1K252+550D1K252+64292.00路堤边坡右侧C25A2D1K252+586D1K252+64256。00路堤边坡左侧C25A1D1K252+732D1K252+76533.00路堤边坡右侧C25A1D1K252+970D1K253+083。239113.24路堤边坡左侧C25A1D1K252+070D1K253+083.23913。24路堤边坡右侧C25A1D1K253+717。717D1K254+047。197D1K253+717.717D1K253+73012.28路堤边坡右侧C30A1D1K253+717。717D1K253+73517。28路堤边坡右侧C30A1D1253+872D1K253+91846。00路堤边坡右侧C30A1D1K253+717。717D1K253+850132.28路堑一级边坡左侧C30A3D1K253+743D1K253+83794.00路堑二级边坡左侧C30A3D1K253+923D1K253+97536.00路堑一级边坡左侧C30A3备注：A1（主骨架净距5m，支骨架净距3m)、A2（主骨架净距3m,支骨架净距3m）A3（主骨架净距4m，支骨架净距3m）二、施工部署及安排1、施工机械配备表主要施工机械配备表序号机械设备名称型号台数性能1装载机ZL50C1完好2风镐5完好3自卸汽车东风6完好4内燃式空压机VY12/74完好5砼运输车2完好6吊车CLQ154完好7捣固器3KW3完好2、施工人员配备表施工人员配置表序号施工人员或班组人 数备注1技术员1负责现场技术指导2领工员2对现场工序安排和物质机械调配3开挖班3010负责边坡清理及骨架成槽开挖4木工班810负责骨架立模5混凝土班125骨架混凝土浇筑养护三、骨架施工技术要求1、截水骨架基础采用C35混凝土浇筑，挡水缘采用预制场预制。2、骨架由支骨架和主骨架组成，主骨架和边坡水平线垂直，路堤主骨架间距为5m、路堑主骨架间距分别为3m5m，沟底厚0.6m，沟槽宽0.4m，顶面沟槽两侧设置0.1m厚挡水缘.支骨架和主骨架成45，按人字型铺设，支骨架净间距为3m，厚0.6m,宽0.5m，顶面沟槽下侧设0.1m厚挡水缘。3、骨架每间隔3道主骨架在支骨架拱顶处设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝，伸缩缝位置必须和排水槽错开布置4、路堑顶处设置混凝土镶边，边坡防护起讫点采用混凝土镶边加固,路基顶面护肩设置挡水缘，设有多级护坡的需在半坡平台处设置截水沟宽40cm,深40cm的截水沟，截水沟和护坡坡脚基础形成整体。主骨架排水槽必须顺延至水沟，行成完整的排水系统5、单级护坡最大高度6m(多级护坡其总高度最大值10m)且连续长度50m,间距50m左右利用主骨架设混凝土踏步一处,以利养护.6、膨胀土、软土及地下水发育地段在主骨架位置设计支撑渗沟.四、骨架护坡施工施工顺序：开挖采用自上而下开挖，混凝土采用自下而上浇筑，先浇筑基础，然后主、支骨架,最后封边。施工工艺流程图1、路基坡面整修当边坡高度小于6m时，边坡从上至下一次性清理到位,大于6m根据设计图纸从上至下分级清理到位。边坡清理先采用机械进行路基边坡整修至路基设计宽度和设计坡率，后采用采用人工作业，对坡面及边坡平台上松散堆积物进行清理,保证坡面凸凹基本平整。2、开挖沟槽2。1测量放样路基坡面整修检验后，按设计图纸要求，测量人员对人字型截水骨架起止点、控制桩进行放样，确定边坡防护范围。确定法线方向,测定坡率，然后分片分区段定点挂线，采用石灰撒放开挖线。2。2开挖沟槽根据测量放样，根据不同地质情况，采用不同的开挖方法,石质地段：采用小型空压机供风，风镐进行开挖，局部采用人工辅助开挖;土质地段:采用人工开挖，主骨架成槽60cm50cm，支骨架成槽50cm50cm，护坡基础成槽为厚70cm的斜面.具体尺寸详见附图。 主骨架开挖槽 支骨架开挖槽骨架护坡基础开挖槽主骨架与支骨架连接附图如下：2.3沟槽整平对人字型截水骨架沟槽开挖完成后，应及时清理路基人字型截水骨架沟槽中的松土、杂物等。人字型截水骨架沟槽需人工整平、密实、无松动。3、底层混凝土浇筑人字型骨架采用两次浇筑，当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对人字型骨架进行第一次混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边510cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量.混凝土采用拌和站拌制,混凝土罐车运送至现场.4、挡水缘预制件安装待底层沟槽混凝土达到初凝后即进行挡水缘预制件安装。预制件安装前用M7.5砂浆进行找平，在骨架两端头牵线安装，预制件之间间距为1cm，保持间距的一致性。预制件安装完成后用砂浆进行全截面填充.5、顶层混凝土浇筑在挡水缘安装完成检验后，进行人字型骨架顶层混凝土浇筑。将底面混凝土面进行凿毛，确保底层与顶层混凝土连接密实。报监理检验后完成顶面混凝土浇筑。采用手提式30型振动棒进行振捣密实，人工两次收面。6、覆盖、养护混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为14天,根据每天的气候，定时洒水。以防浇筑后的混凝土裂纹出现。五、施工注意事项1。施工前应清理刷坡面浮土，填补坑凹,使坡面大致平整.2.浇注骨架前，按设计要求在每条骨架起止点放控制桩，挂线放样,然后人工开挖骨架沟槽,骨架嵌入坡面，必须保证主支骨架、埋深。3。施工时先浇注骨架衔接处，再浇注其它部位骨架,两骨架衔接处应在同一高度.4.施工时自上而下浇注骨架及挡水缘.5骨架与坡面密贴，骨架流水面应平顺.6。路堑边坡存在地下水露头的,引入路基排水系统后排走，不可堵塞。7。骨架挡水缘施工过程中必须与骨架基础一并浇注，并衔接好,不得形成急流后冲刷自然边坡，以保证边坡稳定。8.边坡平台截水沟内的水按施工工点图上标注的里程合理的汇排入排水沟。六、施工质量保证措施1。骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时,应整体砌筑,灰浆饱满不留缝隙；2间隔50m位置设一宽1.0m,厚0.5m的阶梯形踏步.踏步和路堤坡面排水槽应设在主骨架处。3施工队必须严格按施工技术交底和设计规范施工.4施工中应严格按施工程序进行施工,对不合格工序,必须进行返工整改，直至合格后，方准进入下道工序施工。5砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预留沉降缝、泄水孔符合设计要求。侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥.七、安全保证措施1.按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工,不得减化施工工序、减弱防护措施，不得违章作业.2.设立专职安全巡查员，建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。3.加强对坍方地段及边坡坡顶原地表的观查和量测，一旦出现险情,立即将人员及设备撤离危险地段。4。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全栏杆和安全网,大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。5.吊装作业严格按安全规则进行施工，起吊设备附近严禁人员机械进入或停留，并设立明显的作业和禁入标志。6。经理部、作业队定期组织安全生产大检查，进一步落实安全操作规程、安全技术措施的执行情况，奖优罚劣。7.机械作业范围内，严禁人员进入。8。严禁酒后操作机械和无证驾驶。9。严禁无证上岗.10。严禁非电工从事电工工作，注意安全用电，预防触电事故发生。严禁攀登支架和以支架作为上下的工具，必段设置安全的步道板，踏步不能太大，以3040为宜。11。严禁上下抛接物品。12.起吊重物时应统一指挥，协调一致。13。起吊重物时,应检查吊钓、钢丝绳、重物的吊环是否完好牢固,应检查重物是否捆绑牢固;检查吊钓、钢丝绳、重物的吊环的承载力是否起吊重物的要求。14。铺设的走道板要严密、平整，不允许有漏空现象出现,不允许出现探头板.15.施工中所用的方木、模板、接杆等承重材料必须满足承载力要求。16.高空作业不允许使用 、对讲机等通话设施.17.严禁疲劳作业和带病作业.18.有恐高症、四肢不灵便的人、盲、聋、哑、精神病等有功能障碍的人不得从事高空作业。19。严禁违章指挥、违章操作、施工人员有权拒绝违章指挥、违章操作。20。安全质量事故以预防为主，请各位领工员、施工协作队的队长、领工员、安全员、技术员认真组织学习，传达到人,认真执行。八、环境保护措施1。工程开工前，根据施工现场场地布置情况,设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放。2.严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施,保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围以外的植被。3。水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理、溢漏油料采用铁桶回收。库房周围设置隔离沟,以防在雨季中物料随雨水污染环境。4.施工区和生活区的废弃物及时处理，运到当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理,以免影响环境卫生和污染水源。5.运材料及周围环境土石方，建筑拉圾等的车辆，应采取加强覆盖等有效措施，保证不污染道路和环境。甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站工程人工挖孔桩专项施工方案编制人：审核人: 审批人： 编制单位：中十冶集团 编制日期: 2021年05月25日 目 录1工程概况- 3 1。1 工程设计简况 3 1.2人工挖孔桩设计内容 3 1.3 水文地质情况- 4 -1.4 工程特点- 4 -2编制说明及依据- 5 2.1编制依据- 5 2.2 采用的技术标准、规范- 5 3施工计划- 5 3。1工期- 5 -3.2主要的施工机具- 5 4挖孔桩施工工艺- 6 4.1施工流程 6 4。2施工工艺 8 -4。3 护壁施工 9 4.4土石方提升- 10 4。5 钢筋笼制安- 10 -4.6桩身混凝土浇筑- 10 4.7 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测- 11 -挖孔桩终孔验收- 11 成桩质量检测 12 5施工保证措施 12 5.1质量保证措施 12 -5。2安全保证措施- 15 5.3安全用电技术措施 16 5.4 应急预案- 16 5.5 检测监控责任表 21 6劳动力计划- 23 -1工程概况1。1 工程概况本工程为甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站项目，建设场地位于甘肃省两当县太阳寺乡，充填站厂房占地面积178.6平方米，建筑面积370平方米。厂房主体结构为地上一层，结构形式为钢排架结构，厂房内设钢结构尾砂仓2座，为钢结构特种结构。1。2人工挖孔桩设计内容根据岩土工程勘察报告本工程砂仓、厂房柱基础采用人工挖孔桩（非挤土桩）基础，桩基编号平面布置图详见附表1。桩端持力层为强风化片岩(地勘报告中的3层），其端阻力标准值2000KPa，桩径1100,单桩承载力特征值（1500,扩底)（900，不扩底)KN，要求桩端进入强风化片岩内不小于1.1米，桩入土深度约10米。人工挖孔桩采用钢板护壁，护壁钢板钢号为Q235B钢，6mm厚钢板卷制，对接剖口焊缝焊牢。1。3 水文地质情况根据岩土土工程勘察报告（详勘）说明的地层情况从上至下为：第层-杂填土：为近几年矿区修建回填,色杂，稍湿，松散多孔，成分杂乱，顶部为厚约20cm混凝土地坪。主要以矿渣及碎石为主,本层分布全场地，层厚5。2-7.1m，层底买深5.2-7。1m,层底标高为1637.30-1639。26。第-层含碎石粉质黏土：以黄褐色为主，稍湿,可塑状，主要由粉质黏土组成，含多量碎石，底部碎石含量较大，局部为含粉质黏土碎石.本层分布全场地，厚度变化较大，层厚1.9-3.2m，层底埋深7。7-9。0，层底标高为1635.40-1636.71m.第-强风化片岩:灰绿色、变晶结构、片理构造，片理面可见大量绢云母及绿泥石。节理裂隙较发育,岩石风化强烈，岩芯呈碎块、碎片状。本层分布全场地,勘察期间钻孔未揭穿底板，最大揭露厚度为5。1m；1.4 工程特点本工程场地为近几年矿区修建回填，松散多孔，成分杂乱。设计持力层为强风化片岩,具有一定的力学强度，桩孔一经验收,应及时进行下道工序施工。 2.编制说明及依据2。1编制依据（1）甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站工程设计图纸；（2）甘肃中金黄金矿业有限责任公司尾砂充填站工程岩土工程勘察报告；2.2 采用的技术标准、规范(1）建筑桩基技术规范JGJ94-2021（3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB5 2-2002）(4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332021）(5）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）(6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021（7）建筑基桩检测技术规范JGJ1062003（8)岩土工程勘察规范GB500212021(9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021（10） 施工组织设计（11）其他相关国家、地方标准规范. 3.施工计划3。1工期本工程人工挖孔桩自2021年5月31日开工至2021年6月26日完工,工期27天.3。2主要的施工机具序号名称规格型号单位数量备注1风镐03-11台502插入式振动器HZ-50台53空气压缩机9m3/min台84汽车吊QY20辆15钢筋弯曲机GW40B台26钢筋切断机640mm台27电焊机21kw台38对焊机22KW台29潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台3010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套10014氧割设备套115卷扬机台8 4.挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。平整场地 复测桩位钢筋进场定桩位 检验钢筋质量 人工挖孔 循环往复至设计标高加工钢筋 钢板护壁制作 钢板护壁运输 检查焊接质量 焊接钢筋笼 钢板护壁安装检查钢筋笼质量 继续人工挖孔 申请砼配合比，人工搅拌，现场设置计量器具验收钢筋笼质量 检查成孔质量预制钢筋笼就位现场搅拌混凝土检查钢筋笼高程 灌注至桩位 灌注混凝土 制作试块桩身养护图01 人工挖孔桩施工工艺流程图场地平整在业主方原有室外地坪放线、定桩位架设卷扬机支架、鼓风机、照明设备等边挖土边安装钢板护壁每下挖0.6米左右土层，进行桩孔周壁的清理、测量桩孔的直径和垂直度运输钢板护壁至孔口人工吊放护壁至孔内与上护壁对接点焊测量桩孔的直径和垂直度将上下钢板护壁焊牢重复上述工序直至进入岩层设计深度作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收清孔底吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身混凝土上升至设计位置继续浇灌混凝土至高出桩顶设计标高200mm以上.4。2施工工艺4.2。1定位开挖前,应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔钢板护壁时，必须用桩心点校正钢板位置(由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能进行下道工序。第一节护壁轴线偏差不大于2cm,高出现场地面25cm。当第一节钢护壁安装后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内,用以控制桩顶的标高。井圈高出地面防止周围泥土、机具、地表水等在施工过程中进入井内。4。2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为:杂填土含碎石粉质黏土强风化片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、风镐配合开挖；强风化片岩质硬，采用风镐破碎开挖.（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深0.6m左右，及时用钢板护壁。每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天钢板护壁.上下节护壁的搭接长度不得小30mm，接口处加固焊牢。 (3)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。降水、排水施工措施 （1)排水 根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后就近排入河渠.施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔内集水坑集中降水。4。3 护壁施工护壁采用2mm钢板卷制,护壁的结构形式为圆筒形，搭接长度不小于30mm。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动葫芦提升至地面，离孔边四周1m外卸土，并随时采用手推人力车转土、平土150m外。4。5钢筋笼制安钢筋笼加工:钢筋制作棚位于业主指定场地（选矿厂东），离施工现场约1。3公里。钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开.钢筋笼吊放:采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求.钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.6桩身混凝土浇筑根据场地条件，桩身混凝土采用现场搅拌混凝土，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。混凝土浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查.（1)混凝土有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土筑面不超过2m,防止产生混凝土离析现象。（2）混凝土浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的混凝土必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时混凝土从过稀的浮浆中通过而离析。(3）采取分层震捣,震捣的层厚不超过1m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层混凝土时，振棒应插入下层510cm。以保证混凝土上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑混凝土时，混凝土开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的混凝土面要高出渗水出混凝土面，用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保混凝土浇筑点的混凝土不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入混凝土而造成离析。（5）桩身混凝土要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间.如遇特殊原因，如机械故障，停电等,其间歇时间应小于混凝土初凝时间.4。7 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理,并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。(2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况.验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明)、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤(采岩样、判断岩性）.验收前将井底水抽干净.(3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请.成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取静载和低应变方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求见表2。5施工保证措施5.1质量保证措施5.1。1挖孔桩护壁保证措施（1）钢板护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇混凝土的标高控制准确，按规定进行护壁内孔径，垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm3桩的垂直度1/2004孔底虚土不允许5有效桩长0，+100(2）安装每段钢护壁前要校对每段桩的轴线,施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理.（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。(4）桩孔开挖后应尽快安装钢板护壁，且必须当天一次性灌注完毕。（5) 混凝土要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击护壁或用竹竿、木棒反复震捣。（6）每条桩终孔前，应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测,基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续,然后才能停止掘进，浇混凝土前应重新清理孔底，做到孔底无虚土,混凝土浇注保证连续性。5。1.2钢筋工程保证措施(1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀.（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。(3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定.（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折.（5)加强筋与主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置.5.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保混凝土的质量.（2）原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用.（3)混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配,合格后才能使用.（4)混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量,及时按实际调整混凝土配合比,并做好已浇筑混凝土的保护。(5）下落的混凝土应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象,应保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。（6)对班组进行施工技术交底，浇捣混凝土实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。(7)捣桩身混凝土时，工作人员要勤用振动棒将混凝土振动密实、均匀、活动串筒不能高于混凝土2米。5。2安全保证措施(1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。（2）在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况,如发现流水，塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向项目部管理人员报告，等采取措施后方能作业。（3）井下作业人员必须配戴安全帽,防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎，严防掉物。井口周围要及时清走杂物。（4）孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口1m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。(5）已挖完的井孔和无人作业的井孔，都要加设盖板，防止其它人员坠入井内，并围设防护栏杆，井口设有明显标志，保证作业人员的人身安全。(6）挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。(7）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（8）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地,防止磨损。(9)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（10）挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（11）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑混凝土，不得下井工作.（12)施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（13）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（14）挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。（15）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。（16）现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。（17）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。5。3安全用电技术措施(1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆,必须架空，严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用36V安全电压和低压灯.(2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。5.4 应急预案（1)根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况,本部制定了由执行项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本工程发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图： 危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训 实施应急预案 对应急预案评审、修订应急准备和响应工作流程图(2）成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：马双朝组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：杨 光米宗平张 健副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理,恢复和保证生产正常进行。组 员：王崧、薛景文、黄世辉、杜少贤、李志良及班组长.（3）突发事件分析及应急预案u 挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到拟建建筑物处于北秦岭西段，属暖温带大陆性季风性气候，光热丰富，雨量充沛，差异显著.山区稍多，中部浅山丘陵地带海拔较低，年降水量700毫米，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施:a。挖孔桩周边砌筑20cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施，防止地面水大量流入孔内；b.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵；c。即时获取天气信息,预先作好准备工作；d.在现场进行平面布置时,考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理，保持其畅通;u 挖孔桩防止变形、坍孔措施a.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；b.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；c.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：a。发生塌方后，保护好现场,并及时通知现场管理人员组织抢救工作；b.救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员;c。井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；d。及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。e.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外,及时疏散周围桩孔作业人员；f.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理;g.若无法处理，必要时可填砂重筑。u 坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。a.每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。b。防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上,防止地面水回流入桩井内。c.井下施工人员必须正确佩戴好安全帽.d。井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理.e.吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。f。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。g.定期检查绞架、钢丝绳、钢丝卡、保险钩，发现损坏的及时更换或修理。u 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防a。人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0。5m。b.在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚.对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。c.正在浇灌桩芯混凝土的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。d。开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用;集水井应选在地下水流的上方.u 井下作业人员昏阙的处理a.发现井下工人有异常情况，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；b。以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员;c.井上配备好氧气包及葡萄糖溶液,供昏阙人员急救之用。d.若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。应急物资、机械设备储备序号名称用途数量备注1急救箱消毒1个2绷带止血、包扎20盘3止血药物止血足量4固定木板固定骨折四副5温度计测量体温4支6手术剪清理黏结衣物等2把7板手清除障碍1把8钢钎支护2支9大锤清除障碍2个10充电灯照明4个11大剪清除障碍1把12撬棍支护2支13对讲机通讯四支14灭火器消灭火源四个15消防斧救护2把16水桶灭火四个17氧气袋救护四个18毯子救护、保温四床19电锯清除障碍1把20千斤顶支护2只21沙袋垫路4只24担架救护2副25手砂轮锯清除障碍1把26铁锹清除障碍四把27风镐清除障碍四把28大型照明灯具照明1套29指挥旗指挥联络四面30绳索救护2捆31脚手板支护足量5。5 检测监控责任表潜在 事故管理控制点管理和技术措施监控方法和频率负责或 监控人危险和有害因素具体危险和有害因素（潜在事故隐患）坍塌管理因素未获得地质信息；无专项方案，未获得法律法规和其他要求；方案内容缺项、错误或无操作性；无条件的桩采用挖孔方法；未安全技术交底.无监测监控方案。施工前，从建设单位获得地质信息.针对地质情况,根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，实施前对作业人员进行针对坍塌的安全技术交底；制定监测监控方案。检查地质信息、方案、交底.李志良人的因素不按方案施工；桩净距小于2.5m时，未间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距小于4。5m；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度超1m、当天成型后未浇筑砼、拆除模板时间过早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未监护、监护人擅自离岗,不实施监测方案。严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；桩净距小于2.5m时,采用间隔开挖,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4。5m;弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度不宜超1m、当天成型后要立即浇筑砼，拆除模板时间宜按24h控制；遇到复杂的土层结构时，每挖0.51m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,确认安全后，方可继续进行施工；定专人实施监测监控方案,对桩基周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变形进行监测。检查验收记录，量测,监视行为过程。李志良坍塌物的因素地质报告不详或不准;护壁强度不合格；护壁厚度不合格；护壁搭接、钢筋不合格；护壁有蜂窝、漏水；操作平台与起吊系统未分离；临时便道距桩边距离小于3m，车辆行走振动过大和速度过快。护壁强度要取样检测；护壁厚度按设计施工，无设计时,第一节要比第二节以下增加100150mm;护壁搭接不小于50mm；钢筋按设计施工;护壁必须密实；操作平台与起吊系统应分离；临时便道距桩边距离不得小于3m，车辆行走速度要小于10km/h。检查配合比或砼试验报告，尺寸量测,设置限速标志.李志良环境因素地下水大、涌水、流砂；作业场地涌水.对地下水、涌水、流砂进行监视；要确保锁口高度至少有100mm以上。随时监视。李志良中毒和窒息管理因素未安全技术交底；未提供安全防护用具.实施前对作业人员进行针对中毒和窒息的安全技术交底；提供安全防护用具。检查交底。薛景文人的因素冒险心理，辨识功能缺陷；作业前未送风5min、未对有毒品检测合格作业、超10m未送风；作业时间超2h;未穿防护用具。对作业人员进行避免冒险和增加辨识功能的培训；作业前送风5min以上,对有毒物质用活性动物检测或仪器检测合格方可作业、超10m必须送风，孔内连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次；穿好防护用具。监视行为过程。薛景文物的因素存在有毒品;设备的送风量小于25L/s.要保证送风设备完好，要有备用送风设备,设备送风量不小于25L/s。进场前验收设备性能记录。触电管理因素未安全技术交底;用电设备、配电设施使用前未验收;无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收，临时用电必须持证操作；提供安全防护用具.检查交底,检查设备、配电箱验收记录、证件杜少贤人的因素误操作；操作人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套；排水时孔内有人；未切断潜水泵电源进入孔内.执行安全技术交底的内容，孔内人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套.排水过程孔内不得有人，严禁在桩孔中边抽水边开挖，排水结束，必须切断潜水泵电源后作业人员方可进入孔内。检查防护服，监视行为过程。杜少贤物的因素设备、设施不合格；未三级配电、二级保护;未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；照明电压大于12V；孔口与孔底不可视。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明;实行三级配电、二级保护；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；照明电压不大于12V,孔底要有足够的亮度，孔口与孔底必须可视，并每15min通话一次。检查设备证件，监视行为过程.杜少贤环境因素潮湿。6劳动力计划栋号挖孔人员专职安全员专职质量员专业电工厂房8111砂仓8111*高速公路第十二合同段墩柱劲性骨架施工方案一、 工程概况*高速公路第十二合同段起止里程：K45+700K48+700,路线长度为3.09Km，主要包括路基土方2.5万m3,石方27。1万m3;桥梁2361m/5座;防护、排水圬工0.9657万m3.本合同跨越永顺县的青坪和石堤两个镇，线路位置地形险峻，地势陡峭,地质复杂。本合同以中低山为主,局部地段几乎直立，区内流水侵蚀作用明显，地表切割强烈,侵蚀地貌发育.三角岩大桥及张家洞大桥作为本合同段控制性工程,施工难度较大，为满足施工及结构受力要求，保证外观质量，薄壁空心墩内加设劲性骨架，由L1001008角钢以及2cm钢板相互焊接拼装组成，设计用钢量每方混凝土58。4Kg,共计用角钢约1931.76t。每2m为一节段，采用吊装,现场焊接而成.二、 施工质量要求1、劲性骨架施工质量要求：骨架角钢下料长度、结构尺寸满足设计要求；2、角钢与角钢节点板之间,应加焊侧面焊缝和端焊缝13层，焊缝应饱满.3、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。4、可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接,其高度应不大于3m.5、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，焊接时以节点板为辅材，不得伤害角钢,在节点板处角钢中心线位移不大于钢板厚度。6、材料尺寸：角钢100mm100mm8mm.三、施工工艺及技术措施：（1）施工焊接措施方案分析根据实践经验可得，应用等边角钢焊接劲性骨架时采用搭接和对接方式焊接与三面围焊对比有以下弊端：(见附件二、图）搭接长度不够，无法保证连接强度；焊接长度不够,在无法保证连接强度的同时还会因为焊缝集中在一很短距离内而引起焊件的应力集中也较大;焊缝长度过小时焊件局部加热严重，焊缝起落弧缺陷相距太近,加上可能有其他缺陷(气孔、夹杂等)，对焊缝的影响必然较为敏感，使焊缝可靠性降低;1) 劲性骨架中，在节点处(几根角钢对接、搭接的地方）最少有四个方向、最多有八个方向的角钢搭接和对接在一起，这样会引起以下的弊端：(1）、在只有短短100mm的角钢边上搭接、对接这么多角钢位置不够.（2）、竖向、横向角钢对接处只能采用对接焊缝,然而要保证对接焊缝的质量,就会对母材造成损害，降低角钢的承载能力.（3）、节点处的竖钢、横钢、斜钢搭接、对接不在同一平面内，受力就不在同一平面，这样，对焊缝、角钢的受力很不利,大大减小劲性骨架在节点处的承载力。（4）由于节点处搭接、对接位置不够，在施工中会随意改变其在节点处的焊接位置,这样不仅使角钢在节点处的焊接混乱、对母材的损伤面积增多、角钢的长度也随情况而改变，更重要的是角钢受力在节点处不能相互抵消而使角钢所受轴力、剪力力增大（并在节点处增加了弯矩），对结构的受力不利。（5)不能成批、规范的加工。为了消除和减小以上弊端带来的不利，特对劲性骨架节点处的连接方式进行了改进，在劲性骨架的节点处采用节点板来连接各方向的构件,构件端部与节点板的连接焊缝采用三面围焊，如图（三角围焊示意图），围焊中有端面直角焊缝和侧面直角焊缝，端焊缝的静力强度较高，刚度较大而侧面角焊缝静力强度较低但塑性较好，所以三面围焊时，构件强度大,破坏时较两面侧焊为突然，且塑性变形较小。对于构件来说，三面围焊使构件截面中的应力较为均匀,与两面侧焊相比，焊缝附近的构件主体金属疲劳强度较高。图中，焊缝长度方向垂直于力作用方向的焊缝称为正面角焊缝(亦称端焊缝）；焊缝长度方向平行于力作用方向的焊缝称为正面角焊缝(亦称端焊缝）。并且都采用直角焊缝。在直接荷载正面角焊缝截面形式常采用坦式、侧面角焊缝截面形式常采用凹面式.如下图所示：焊缝尺寸：（1）、最小焊角尺寸：如果板件厚度较大而焊缝过小，则施焊时焊缝冷却速度过快而产生淬硬组织，易使焊缝附近主体金属产生裂纹。这种现象在低合金高强度钢中尤为严重。据此并参考国内外资料,规定:.本例中5mm。（公式中，t为较厚板件的厚度，单位mm，计算时小数点以后均进为1）（2）、最大焊角尺寸：角焊缝的焊角尺寸不能过大，否则易使母材形成“过烧现象，而且使构件产生较大的焊接残余变形和残余应力。所以规定：，为较薄焊件的厚度。本例中9。6mm.综上上可取=8mm。(3）、侧面角焊缝的最小长度：侧面角焊缝的焊角尺寸过大而长度过小时，焊件局部加热严重,焊缝起落弧缺陷相距太近，加上可能有其他缺陷（气孔、夹杂等)，对焊缝的影响必然较为敏感，使焊缝可靠性降低；另外，焊缝集中在一很短的距离内,焊件的应力集中也较大.此外，产生偏心弯矩，如果焊缝长度过小,偏心弯矩影响就较大，使焊缝承载能力降低。所以规范规定侧面角焊缝的计算长度不得小于8和40mm。本例中64mm。（4）、侧面角焊缝的最大计算长度:侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀,两端大而中间小， 如左图所示。故一般规定侧面角焊缝的计算长度.本例中480mm.焊缝受力计算及分析：承受轴心力的角钢角焊缝计算,在钢桁架中，弦杆、腹杆承受中心拉力和压力，这些杆件常常采用角钢组成,在节点处角钢腹杆与节点板的连接焊缝一般采用两面侧焊,也可采用三面围焊，腹杆受轴心力作用，为避免焊缝偏心受力，焊缝所传递的合力作用线应与角钢件的轴心重合，此时应注意,由于截面形心到角钢肢背和肢尖的距离不等，肢背焊缝和肢尖焊缝的受力是不相等的：肢背处受力大而肢尖处受力小,可用内力分配系数量化.查规范可得：对于等肢角钢而言内力分配系数为肢背,肢尖。如右图所示。本设计中，根据