某大桥工程引桥水中承台施工方案_

某大桥工程引桥水中承台施工方案一、工程概况1、承台概况：某大桥XXX标13#27#共15个墩承台为水中承台，左右幅承台总数为30个。本项目承台设计有2根桩径为2.0m的钻孔灌注桩,桩顶以上设整体式承台,承台尺寸为8.7m3.2m2.5m。承台顶高程为6.0m，承台底高程为3.5m，封底层底标高为3.2m。 引桥水中承台主要工程数量汇总表序号项目名称单位工程数量1承台封底混凝土 C25立方米3842承台混凝土 C30立方米20883承台钢筋（16）吨34.54承台钢筋（25）吨129.89 2、水位及地质情况：某大桥水中北引桥河床标高在-0.54-+2.43，河床底标高比较高。桥位处最高潮水位5.8m,最低潮水位3.8m,水流速度V=1m/s。河床地质情况为：上覆为较薄冲积层，其次为淤泥质亚粘土（流塑状），其内摩擦角为7，粘结力c为4.1Kpa ,天然容重为16.9KN/m3。 3、钢板桩方案：结合河床地质、施工工期及施工材料等情况，拟采用德国拉森(Larseen)型钢板桩围堰施工，钢板桩长度为12m，宽度为40cm,单根型厚为15.5cm。 4、承台材料：拟定四套承台钢板桩（336块），两套承台钢模板。二、承台钢板桩围堰设计书(略)三、施工工艺流程四、工序施工及质量控制指标引桥水中承台施工要点共分:钢板桩整理、导向装置、钢板桩插打及合拢、围堰内支撑、抽水及清淤、围堰内吹砂及封底层砼、钢板桩堵漏、测量放样、绑钢筋制作及安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模养生、拔除钢板桩等十四项工序。1、钢板桩整理钢板桩运到现场后，必须进行锁口检查，用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩，从桩头至桩尾进行。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，若整修后仍满足不了要求，禁止使用。钢板桩长度不够时，可使用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。2、导向装置导向桩用36a工字钢制作，长6m-7m，插打时严格控制平面位置和垂直度，打入深度以导向桩稳定坚固为标准，不宜少于3m，在导向桩上下两端（距离越大越好）横向栓接25a工字钢，形成导向框上下导向框，则保持同一垂直面内。导向框净距比钢板桩总安装厚度大810cm，为保持准确距离，可在导向梁间每隔一定距离，嵌一临时垫木，导向装置在用完后，拆出移到下一段使用。3、钢板桩插打与合拢钢板桩插打施工时前一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再插打。插打钢板桩前单块桩两侧锁口均要涂以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。根据现场作业条件和地质资料，插打机械选用50吨浮吊悬挂90KW振动锤（激振力50吨）。第一根钢板桩先沿导向框插入，校正打至河床内，检查其位置和垂直度无误后，方可插打下一块钢板桩。施工时顺导向框逐块插打,从上游侧一角开始，沿长短边方向向两侧插打,最后在短边下游侧合拢。钢板桩打入深度满足设计要求，插打时要随时纠正歪斜和检查导向框稳定性。合拢时采取异型板桩，每块异型板桩的斜度不应超过2%，如一块异型板桩不够合拢口用时则用两块异型板桩，但两块异型板桩应各有一个垂直边。4、 围堰内支撑 抽水之前，在钢板桩上部先设一道内支撑，并安装加固。抽水过程中注意观测内支撑的变化，特别是工字钢与钢板桩的连接，由于钢板桩在插打过程中受多方面影响，部分钢板桩侧面顺直度较差，工字钢可能与钢板桩有较大的间隙。为防止围堰的变形，将工字钢可能与钢板桩的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角用槽钢连接起来。5、抽水及清淤内支撑安装完毕后进行抽水工作，必须安排专人负责。抽水过程中要密切观测河床水位的变化和内支撑的变化，避免出现流沙、涌水和围堰变形现象。抽水露出河床后，用人工从中心向四周清理表面的淤泥，并在四周设置集水槽（离钢板桩0.3米），把渗水汇集到基底角部留置的2-4个积水坑，坑深度视渗水量决定，并用水泵昼夜抽水，确保基坑内不积水。6、围堰内吹砂及封底层砼围堰内清完淤泥，立即进行吹砂。吹砂过程中避免影响围堰钢板桩和支撑。吹填砂要分层进行，并夯实，尽量减少地基下沉对承台砼的影响。吹填砂到+3.2m标高夯实后，浇筑0.3米厚封底层。封底层混凝土浇注时应注意：留置汇水槽和集水坑，并用混凝土加护；封底层混凝土避免与钢板桩粘结，给拔桩增加难度。7、钢板桩堵漏钢板桩围堰的渗水主要原因有：钢板桩与导向装置之间有空隙，抽水后在水侧压力作用下钢板桩与钢板桩出现空隙；插打钢板桩不当使锁口发生变形、胀缝；钢板桩锁口本身具有缺陷；个别钢板桩入土不够及桩尖打裂打卷，出现堰脚漏水。其补救措施：对第一种情况应在抽水前，将钢板桩与导向框之间空隙用垫木塞紧，以保证导向框受力均匀。对第二、三种情况在钢板桩施打时两侧锁口均涂满黄油或热的混合油膏；漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时在外侧用装袋到水中适当深度逐渐倒出锯末、矿渣或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵漏。如水流较急，可在外围包裹彩条布，在彩条布与钢板桩之间漏水位置抛洒下锯末、矿渣或谷糠等。 对第四种堰脚漏水，找出漏水位置用水下混凝土封底或水下压浆方法防渗。 8、测量放样根据围堰的设计平面图，测量放样出围堰四个角点并用浮标做好标记。围堰完成后，测出吹砂层面标高、封底层面标高并在钢板桩上标好记号。在底板位置放样出墩中心和四周角点，恢复出纵横桥轴线指导模板的安装和预埋件的埋设工作，由于承台处高程较低，可采用方向前方交会和极坐标放样结合处理。经监理工程师检查合格后进入下道工序施工。9、钢筋制作及安装钢筋的下料和制作工作在钢筋加工棚内进行，加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊，焊缝长度5d；受力钢筋焊接应错开布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。钢筋骨架制作允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距0，-20mm；骨架长10mm；骨架宽、高5mm；骨架保护层厚度10mm。10、模板的制作及安装（1）模板的制作承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。模板制作时的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1外形尺寸0，-1尺量，两个断面2面板端倾斜0.5水平尺量，每端3板面局部不平1.0水平尺量，每面三尺4板面和板侧挠度1.0水平尺量，每面三尺（2）模板安装的技术要求为防止侧模移位和凸出，支撑采用外侧周边支撑和20对穿拉杆。模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向的稳定性。 模板安装的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1模板内部尺寸(mm)30用尺量长、宽、高各2点2模板标高(mm)20用水准仪测量：检查5处3轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横各2点4相邻两板表面高低差2水平尺量,每相邻板一处5模板表面平整5水平尺量,每面三尺11、浇筑混凝土（1）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。采用密封胶或海绵等把模板缝隙填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。承台底设强度不小于C30、厚度约为25mm的砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。（2）混凝土浇筑采用混凝土输送泵从栈桥将混合料直接送入模板内，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。如上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振动器捣实，浇筑层厚度控制在30cm以内。（3）用振动器振捣时应符合下列规定使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；”快插慢拨”,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的位移间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，一次性浇筑。如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,否则应留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的时间不得超过下表的规定。浇筑时，应于模板底边的垫层四角设沉降观测点，测量人员跟踪观测，沉降量2cm时停止浇筑并预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180（5）施工过程中不得随意切断钢筋，改变设计。（6）专人记录砼浇筑过程，检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。（7）混凝土浇筑完成后，应对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛(墩身处)；表面必须收浆密实、清除浮浆，以防止表面收缩裂纹。12、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后并收浆后尽快予以覆盖（土工布），洒水养护。（2）混凝土的洒水养护时间为7天。每天洒水次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。（3）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。13、模板的拆除（1）非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。（2）拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。（3）模板拆除后经监理工程师检查，合格后才能进行下一道工序。14、拔除钢板桩待承台混凝土强度达到80%以上，才能拔除钢板桩。在拔除钢板桩之前，先清理干净围堰内材料,拆除外导框,再拆除内支撑；钢板桩的拆除采用振动拔桩法。拔桩时，将振动锤悬挂于履带吊上，用液压夹住桩头，启动振动锤先将钢板桩往下打，然后边振边往上提拔钢板桩。要按打桩顺序相反的次序拔桩。拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂，变形较大的钢板桩进行调整。减少拔桩阻力的措施：（1）在打入钢板桩前，将钢板桩与水下混凝土隔离；（2）采用振动附有液压装置打拔机拔桩，在有必要时用高压射水以减少粘结力；（3）略加锤击使钢板桩与水下混凝土脱离粘结。15、试验（1）原材料的验证试验主要是水泥、粉煤灰、碎石、砂、外掺剂以及钢筋等原材料的质量、规格试验；以及钢筋焊接试验。（2）施工前的标准试验主要是混凝土配比试验。混凝土配比主要要求：可采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于.5h，强度等级不得低于42.5；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。要求砂的含泥量3%，其中泥块含量1.0%；粗集料采用扎制花岗岩碎石，集料的最大粒径不大于40mm。粗集料采用连续级配，其级配规格需符合下表级配情况公称 粒级（mm）累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.551016202531.5连续级配52595100901003070050粗级料的技术要求：针片状颗粒含量15%，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，小于2.5mm的颗粒含量5%；拌制混凝土采用生活用水；混凝土的配比含砂率宜采用0.40.5，水灰比不大于0.55；混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时间应保持有足够的流动性，其坍塌落度宜为120160mm；混凝土拌物中掺入外加剂（JZB-4型减水剂）、粉煤灰（珠江电厂级粉煤灰）等活性材料，以改善混凝土的工作性能，延长初凝时间；每立方米混凝土的水泥用量最小用量325kg（基本试配用量）。（3）施工过程中的抽样（符合）试验一是要定期检查混凝土的坍落度，混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。二是混凝土强度试验，在混凝土灌注时，每个承台应至少留取3组混凝土试件。对试件予以标准养护，强度测试后应填试验报告单。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。五、施工中注意事项及技术处理 1、钢板桩埋深钢板桩入土深度5-8米为宜，但不少于5米，可根据河床标高进行确定，但堰顶标高不得低于6.5m；内围令设应在标高6.2米处。2、插打钢板桩时倾斜第一根桩起定位桩作用，其定位非常重要。吊起后将下口适当插入导向内，准确保证各个方向的垂直和中心的定位，检查无误后将浮吊锁死，让板桩与振动锤靠自重自由下落竖直插入河床中23m，然后振动打到设计标高。同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，第一根桩保证后，其余桩需保证侧向竖直度，一般不会太大倾斜。如倾斜严重，则必须拔起重打。3、钢板桩锁口漏水钢板桩围堰施工有一大缺陷：锁口漏水。这里就不分析，详见“钢板桩堵漏”。4、内支撑检查由于钢板桩抗水平力非常弱，经计算必须设置水平支撑。围令与钢板桩之间、与横（斜）支撑之间均为焊接，确保焊接质量；且钢板与围令之间的凹口用木楔塞紧；凸板如有变形与围令工字钢间有间隙则应补焊钢板（或型钢）；特别应重视围堰四角的加固焊接不得有松动；钢板桩合拢后应迅速安装内支撑系统。5、地下水渗透围堰内支撑加固后，才能抽水。清淤、吹砂、浇注封地层混凝土必须连贯施工，不能耽误。6、抽水 最好在低水位时抽水吹填砂（内支撑系统未安装好不得抽水），抽水至承台底面标高以上0.2米左右时用36a槽钢设置临时内支撑（纵横向支撑在钢护筒上），待封底混凝土达到设计强度85%时拆除。7、封底混凝土封底混凝土厚度为30cm，标高为C25，堰内满铺，并用油毛毡或在钢板桩上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩；在围堰内四周设汇水沟和集水坑（四角处），以便及时集中抽排水堰内积水，确保承台施工时无水作业。8、加强观测围堰完成后进行承台施工过程中应加强测量观测，并于护筒上悬挂爬梯以策施工作业人员的安全。9、拔除钢板桩承台施工完毕后，要边切割焊点边防水；必须围堰内外水位一致，才能拔除钢板桩施工，避免钢板桩突然卸载而造成事故。六、承台质量检验标准1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目 承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准之内按TJT071-94附录D检查2尺寸(mm)30用尺量长、宽、高各2点3顶面高程(mm)20用水准仪测量：检查5处4轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横各2点3、外观鉴定混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。混凝土表面不允许出现非受力裂缝。 七、质量保证措施项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关各科室负责人为成员的质量管理小组，负责本合同项目工程质量的全面管理。各施工队成立以施工队长为组长，技术人员、各工班长为成员的质量管理机构，负责本队所担负工程的质量管理工作。各工班成立以工班长为组长的QC小组，实行全面质量管理。项目经理部设质量监察部和2名专职质检工程师，负责全部工程的质量检查和监督工作。各施工队设12名专职质量检查工程师，负责具体的质量检查和检验评定。一） 工程质量管理目标1.分项工程合格率100%，优良率95%以上，项目综合评定95分以上。2.杜绝发生一、二级以上质量事故，有效防止三级一般事故，尽量少发生问题。3.消除质量通病。4.整体工程达到部级优良标准，创建优质样板工程。二）质量管理标准依据1.市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ 2-90；2. 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3. 管理手册 程序文件（2003年6月版）；4. 局施工技术管理办法；5. 合同文件有关技术标准；6.相关试验标准和试验规程。 三）工程质量管理机构1.质量管理领导小组组 长 副组长 组 员 2.质量检查小组组 长 副组长 组 员 3.质量管理体系详见图1。 四） 专职质量检查人员质量责任 1.负责本工程质量的检查、监督和管理，落实国家行业和上级有关质量工作的方针、政策、规范、标准和各项规章、制度。质量管理体系框图图12.在项目主管和分管领导下编制质量管理目标和施工质量控制、改进计划。3.组织参加工程质量检查，检验审核已完工工程量，签证验工计价报表。4.督促、检查现场工程质量状况，对违反施工程序和不按设计图纸规范和标准施工，偷工减料、弄虚作假、粗制滥造、以次充好的行为有权责令停工。对危害工程质量的行为有权越级报告。5.参加技术和生产会议负责隐蔽工程的检查，填写施工记录和验收，并通知驻地监理人员检查签证。6.参加工程质量检验，评定质量等级及预验收工作。7.深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规范的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单。遇到严重情况有权责令停止施工，并报领导处理。8.各级质量检查人员必须秉公办事，坚持原则，努力提高自身业务素质和管理水平。 如发现以下失职情况者，要追究责任：（1）发现问题不加制止，酿成事故者；（2）未认真进行隐蔽工程检查签证或无故缺席而酿成事故者；（3）发现质量事故后，不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护者；（4）验工计价时对工程质量不按规定进行审查者。五）工程质量管理制度1.工序交接检查制度工序完成经该工序质检员自检合格后方可进行下道工序，下道工序质检员若检查上道工序质量不合格，不得签证验收接收，不得进入下道工序。2.隐蔽工程检查制度（1）本分项工程属隐蔽工程，必须执行隐蔽工程检查制度，工地技术主管，质检人员应该核对图纸与地质情况是否相符，其结构尺寸，标高经测量合格复核符合要求，检查合格后，填写检查证，备齐有关附件，上报项目部和监理工程师检查签证；（2）未经专职检查人员检查验收签证，自行覆盖者，返工费用下属各施工单位自负；（3）工程检查后，如经长期停工，在复工前应重新报检。3.工程质量三级检查制度（1）工程质量检查分三级管理，即班组兼职质检员自检；各施工队现场工程师检查；项目部质检工程师检查；检查合格后逐级报检。（2）检查证及相关检验表格由队技术主管与质检员根据实际情况填写，项目部质检工程师检查；检查合格后逐级报检。4.工程值班制度专业工程师加强对施工班组工程技术指导工作，质量检查人员跟班作业加大工程质量管理力度。5.施工放样复检制度为了确保结构物位置的准确性，要求项目部测量室对具体的施工放样测量成果进行双人独立计算并进行符合，双人进行观测，并且负责监督检查每个单位的测量仪器鉴定校核工作。具体工作安排由测量室上报总工程师批准。6.原材料试验、检验和施工过程质量抽检制度原材料质量是工程质量的根本保证，加强原材料的过程控制是工程质量管理的关键。材料部门应协助试验室依据有关规定对原材料进行检验试验，确保使用合格的原材料。施工过程中由于各种客观原因对施工质量影响很大，应根据情况增加成品或半成品的抽检频率。具体工作由试验室制定规章制度，上报总工程师批准。7.坚持开工报告申请审批制度开工前十四天提交开工报告申请批复单，备齐测量资料实验资料施工组织设计等基础资料交监理工程师审查。坚持不审批不动工的原则。8.坚持工作汇报制度（1）按时上报每月质量情况报表。（2）规定每月20日对本月质量管理中遇到的主要问题和处理结果进行汇总，安质部编制质量月报。（3）施工现场发现问题及时签发质量问题通知单，向有关人员反馈信息。（4）施工现场发现问题不能处理者可越级上报。（5）发生质量事故后及时向项目部和监理工程师汇报，不得袒护任何责任人。六）工程质量管理奖罚条例1.施工现场标准化管理（1）砂、碎石、水泥、粉煤灰、减水剂及钢材原材料无标识或不按要求标识者，每次每项罚款100元。（2）无施工牌或施工牌内容不齐全者罚款100元并勒令整改。（3）工程施工现场无质量保证措施和安全纪律牌，每项罚款100元。2.材料管理（1）施工现场的砂、碎石等材料，经试验室鉴定为不合格者，单位罚款1000元/次，责任人罚款300元，并将该材料清理出场。（2）砂、石料场地必须硬化，料场周围排水畅通，场内不得积水。砂、石料进场后应标志明确，堆码成方，界限分明，不得混杂。否则每次罚款500元，勒令整改并给予警告。（3）钢材进场后堆码有序，将各种型号区分开标志明确，并且尽量放入钢筋棚，由方木垫起，实在不能进入棚中者，方木垫高50cm，并且有排水、防雨、防锈等措施。发现达不到上述要求者罚款500元/次。（4）钢筋或钢筋笼半成品必须有序放置在钢筋棚中，禁止露天放置并且表面覆盖雨布。方木垫高50cm。（5）水泥进场后注意防潮、防雨，若出现部分或全部结块硬化，必须弃掉严禁使用失效水泥，否则检查发现一次罚款500元。3.钢材加工（1）严格按设计标准施工，不合设计者经检查发现每次罚款500元，并且将产品视为不合格者，返工处理。（2）钢筋焊接严格按设计、按规范要求施工，检查发现不合格者罚款200元，并且返工处理。（3）焊条规格、质量满足钢筋焊接要求；I级钢材焊接采用422焊条，II级钢材焊接采用结502或结506焊条。否则，罚款100元并将该焊接产品视为不合格品，返工处理。（4）焊接接头外观质量要求饱满、平整、无碴，达不到要求者，返工处理。（5）钢筋成品或半成品焊接接头经试验为不合格者，每次罚款500元，并将该成品视为不合格品，返工处理。4.混凝土施工（1）施工中砼经试验室抽检为不合格品者，每次罚款500元，并返工重做。（2）不按试验室提供的配合比施工的，每次罚款500元，并将混合料废弃到指位置。（3）混凝土施工无施工员或质检员值班者，该单位罚款500元，有关人员罚款100元，并以警告处分。（4）混凝土施工准备不充分，禁止开工。否则，发生质量事故，单位罚款2000元，单位负责人罚款500元并给以警告处分。 5.内业资料管理（1）需现场签证的资料，不能及时上报者，向有关责任人罚款100元，该单位罚款200元。（2）各种施工记录不全、混乱，建立台帐不完备者每次向有关责任人罚款100元，该单位罚款200元。6.优质工程奖励（1）质量管理措施得力，管理办法先进、科学者奖励单位1000元，奖励施工负责人、技术负责人、质检负责人各300元。（2）每墩承台按时完成计划，完工工程达到优质标准，各部门科室按贡献大小给予200元400元奖励。（3）若本分项工程实现预期质量管理目标，被评定90分以上者，各部门科室按贡献大小给予1000元3000元奖励。八、安全保障措施一）安全管理目标1. 杜绝一切责任事故；2. 职业发病率控制在1.2以内；3. 工地管理具体目标：1) 广州市安全保证体系贯标工地。2) 广州市标准化工地。3) 广州市文明工地。二）安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人。制定安全生产领导小组。1) 安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置。 2) 负责安保体系过程中的运行，实施监督和检查。3) 针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制订整改和预防措施，并对上述措施进行复查。4) 安全领导小组 组 长： 项目经理 副组长： 副 经 理 项目总工 组 员： 施工技术部 安 质 部 物资设备部 环抱协调部 计划财务部 综合办公室 测 量 室 试 验 室 5) 安全管理组织机构 三）安全管理 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，强化安全设施、施工用电、施工机械的验收。 监督、检查操作人员的遵章守纪，开工前必须进行安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。 掌握安全动态，及时发现事故苗子并采取预防措施。 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，及时制止冒险作业。 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。 对施工现场的用电设备，按要求验收并进行日常安全用电的管理。 加强安全检查工作，安全专职检查员要进行班前、班中、班后安全检查，如实汇报工程的安全状况。 切实将基坑支护、施工用电等安全措施落实到位。 建立三级安全教育制度，每周组织一次安全教育学习会议。