工艺尺寸链计算的基本公式

工艺尺寸链计算的基本公式来源： 作者：发布时间：2007-08-03工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面 仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。川1j4ni.iLLLAEIES7/2IlS3-82各种尺寸 和偏差的关系图3-82为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表3-18列出了尺寸链计算中所用的符号。*3 18尺寸雜计尊所用的帯時軒号需聯寸JSXK 寸JR小尺寸上宦差TW*平均用寸中间谓揽Ao启 OninEl0増环礼1AjnjjniTA：! ifvilES.El,T,瓦A i mnEl.T.4加a1 .封闭环基本尺寸4=24-24(3-21)2-12-MH-L式中n增环数目；m 组成环数目。2 封闭环的中间偏差MM血二丫矗-X瓦P-22)!-1i-K+1式中A0封闭环中间偏差;第i组成增环的中间偏差；L第i组成减环的中间偏差。(3-23)中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值:3 .封闭环公差i-1(3-24)4 .封闭环极限偏差上偏差P-25)下偏差(3-26)5 .封闭环极限尺寸最大极限尺寸A 0max=A O+ES 0(3-27 )最小极限尺寸A Omin=A O+EI 0(3-28 )6 .组成环平均公差(3-2$)7 .组成环极限偏差上偏差2(3-30)下偏差8 .组成环极限尺寸最大极限尺寸A imax=A i+ES I(3-32 )最小极限尺寸A imin=A i+EI I(3-33 )工序尺寸及公差的确定方法及示例工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见 情况的工序尺寸及其公差的确定方法。（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加 工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：1 .确定各工序余量和毛坯总余量。2 .确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面 粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。3 .求工序基本尺寸。从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基 本尺寸加上或减去后道工序余量。4 .标注工序尺寸公差。最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为Ra0.8卩m（图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19所示。X 3 19工沖尺寸耳其公菱的炸算工序最*工序所需达劃的工序尺寸（Jft小工阡尺寸：X；上H7呷601.6H9严59.65机豐孔158+ 2解题步骤如下：（1 ）根据各工序的加工性质，杳表得它们的工序余量（见表3-19中的第2列）。（2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精 度和经济粗糙度（见表3-19中的第3列）。（3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19中的第四列）。51 创mnr. 51ie. -or?（4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公 差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19中的第5 列）。图A83內孔工序尺寸计算（二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定在零件的加工过程中,为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为 定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。1 .测量基准与设计基准不重合在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。因此需要在零件 上选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量，以间接检验设计尺寸。例3-6如图3-84所示的套微筒类零件，两端面已加工完毕，加工孔底C时，要保证 尺寸稗喘，因该尺寸不便于测量，试标岀测量尺寸。解：由于孔的深度可以用深度游标尺测量，因此尺寸曲険可以通过A=60占嘶和孔深x间接计算出来。列出尺寸链如图3-84b所示，尺寸浮洗显然是 封闭环。由式（3-21 ）得Aq = A- xx = A-= 60 - 16 = 44mm由式（3-22 ）得取二il -*0-CW）-0.0923由式（3-24 ）得t. = ta+tx7； = 7； -7= 0.35-0.17 = 0.18由式（3-30 ）、式（3-31 ）得TQ 1 0阴仏十訂十TT|-| 1 UEL -L = 0.09-= k 22x = 44晋朋通过以上的计算，可以发现，由于基准不重合而进行尺寸换算将带来两个问题:换算结果明显提高了测量尺寸精度的要求。如果按原设计尺寸进行测量，其公差值为0.35mm，换算后的测量尺寸公差为0.18mm ,公差值减小了 0.17mm，此值恰另一组成环的公差值。假废品现象。按照工序图上测量-尺寸x ，当其最大值为44.18mm，最小尺寸为44mm时，零件为合 格。假如x的实测尺寸偏大或偏小0.17mm ，即x的尺寸为44.35mm或43.85mm ，零件 似乎是“废品”。但只要A的实际尺寸也相应为最大60mm和最小为59.83mm，此时算得 A 0的相应尺寸分别为（60-44.35） = 15.65mm和（59.83-43.83）= 16mm ，此尺寸符合 零件图上的设计尺寸，此零件应为合格件。这就是假废品现象。图定位基准与设计基准不重合的尺寸换算2 .定位基准与 设计基准不重合零件加工中基定 位基准与设计基准不 重合，就要进行尺寸 链换算来计算工序尺 寸。例3-7图3 -85a所示零件，尺寸 60丄2mm已经保证，现以1面定位加 工2面，试计算工序 尺寸A 2。解：当以1面 定位加工2面时，应 按A 2进行调整后进 行加工，因此设计尺i-i -HJ.22寸A0=是本工序间接保证的尺 寸，应为封闭环，其 尺寸链图为图3-58b 所示，则A 2的计算 如下：由式（3-21 ）Ai 二 4 - 4二 珂60 25 = 35mm由式（3-22 ）况 Q 二 _ 4A2 =y = i（0-0.12）-（0.22-0-0.17由式（3-24 ）珀=可+场T、=Tq-T= 0.22 - 0.12 = 10 喘朋由式（3-30 ）和式（3-31 ）ES2 =A2 +|t = -0.17 + 0.05 = -0.12wSI2 = A2 丄碍二0.17 0.05 = 0.22.mm2_| - j故工序尺寸九=在进行工艺尺寸链计算时,有时可能出现算出的工序尺寸公差过小，还可能出现零公差 或负公差。遇到这种情况一般可采取两种措施：一为压缩各组成环的公差值；二是改变定位 基准和加工方法。如图3-58可用3面定位，使定位基准与设计基准重合，也可用复合铣 刀同时加工2面和3面，以保证设计尺寸。3 .从尚须继续加工的表面上标注的工序尺寸厂更铲SB电乩二44 氏皿盘1 二 yi：j. 4 0(a)(b)图内孔与键槽加工尺寸换算例3-8如图3 -86a为一齿轮内孔的简图。内孔尺寸为，键槽的深度尺寸为，内孔及键槽的加工顺序如下:1)精镗孔至(2 )插键槽深至尺寸A 3 (通过尺寸换算求得)；(3) 热处理；(4) 磨内孔至尺寸，同时保证键槽深度尺寸皿沁和解：根据以上加工顺序，可以看出磨孔后必须保证内孔的尺寸，同时还必须保证键槽 的深度。为此必须计算镗孔后加工的键槽深度的工序尺寸A3。图3-86b画出了尺寸链图，. .1 4 HZ1 .035 l .ll 1 -| C1.0 L7 5.其精车后的半径，磨孔后的半径mm，以及键槽深度A3都是直接保证的，为组成环。磨孔后所得的键槽深度尺寸A 0二九斗晋-松是间接得到的，是封闭环。,、$1 制造M fmr. 51iz. -or?由式（3-21）札=比+厲一比占 =竝十赳一上=yu.4-1-42.4 -42.5=由式(3-22)A5 = Ao +A2 -Ax =1（0+0.2）+1（0.035+0）-1（0.075 + 0）= 0.10375由式（3-24 ）甫IV追网 an. Slax. or?%=石+兀+迟耳=石一石一焉=0.2-0.0175-0.035= 0.1475由式（3-30 ）和式（3-31 ）=A5十丄爲= 0.10875十丄xO14右二0.诣知喘22取 =A,-Z； = 0.10S75-x0.1473=00巧刑淤22 A 二的表面要求渗氮，精加工后要求渗氮层深於1斗粒枕度为0.3 0.5mm，即单边深度为0.，双边深度为常即胡试求精磨前渗氮层的深度t 1。该表面的加工顺序为：磨内孔至尺寸144. T珂血创45第w0.T曲1如帀器ffc-ft皿图即（呆证渗甑深度的尺寸计妁斗斗九弔叫唤；渗氮处理；精磨孔至祀斗沁f 和 并保证渗层深度为t 0。解：由图3-87d所示，可知尺寸A 1、A 2、 t 1、t0组成了一工艺尺寸链。显然t 0为封闭环, A 1、t 1为增环，A 2为减环。t 1求解如下：由式（321）1 制握网?rnr. 51e2. or?田式（3-21 ）牯=A +赳一A2% =起十心一上1 = 145 十 U.6 - 144.76 = u.84mm由式(3-22 )心0 =心国十心酉_ 血绻=l0.4 + 0)+ |(0.04 + 0)-l(0.04由式（3-24 ）=0.4 0.04 - 0.04 = 0.32锲號由式（3-30 ）和式（3-31 ）最后得出了% =0.84 （双边） y = 042：腊陀陀洋迦 所以渗氮层深度应为腐沁-5 .零件电镀时工序尺寸的计算51 制ift划ilsz. erg有些零件的表面需要电镀，电镀后有两种情况：一是为了美观和防锈，对电镀表面无 精度要求；另一种对电镀表面有精度要求，既要保证图纸上的设计尺寸，又要保证一定的 镀层厚度。保证电镀表面精度的方法有两种：一种是对镀前控制表面加工尺寸并控制镀层 厚度；另一种是镀后进行磨削加工来保证尺寸精度。这两种方法在进行尺寸链计算时，其 封闭环是不同的。例3-10如图3 -88a所示为圆环体，其表面镀铬后直径为碎Xw,镀层厚度（双边厚度）为0.05 0.08mm.，外圆表面加工工艺是：车一磨一镀铬。试计算磨削前的 工序尺寸A 2。智 &二T：|. Lhfi IL1i边 2S-8. OcEAzOS-0.03fc-Tft-28-0.OcE(c)S3-38圆环镀层厚度工序尺寸的计算解：圆环的设计尺寸是由控制镀铬前的尺寸和镀层厚度来间接保证的，封闭环应是设 计尺寸。画出尺寸链图如图3-88b所示由式（3-21）札=%斗赳=竝一占1 = 28 U.03 = 27.923由式（3-22）也0 =山1 +也2A2 = Ao 一込 1 =1 0-0.045）-1（0-0.03）= -0.0075由式（3-24）% =爲+兀石=石一兀=0.045-0.03= 0.U15由式（3-30 ）和式（3-31）51 制握制 wn,. ilzz. dig例3-11仍以图3 -88a圆环工件表面镀铬。其外圆直径改为於雋和咧,而加工 工艺采用车一粗磨一镀铬一精磨。精磨后镀层厚度在直径上0.05 0.08mm。求镀前粗磨时的工序尺寸A 2。解：因所要求的镀层厚度是精磨后间接得到的，故为封闭环。画出尺寸链图如图3 -88c。从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定来源：作者：发布时间：2007-08-03属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该 种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步 骤为：1 .确定各工序余量和毛坯总余量。2 .确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。最终工序尺寸公差等于设计公差,表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表 面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。3 .求工序基本尺寸。从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序 基本尺寸加上或减去后道工序余量。4 .标注工序尺寸公差。最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为就。即哄，表面粗糙度值为Ra0.8卩 m （图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19所示。ft 3 19咒序尺寸及其公羞的忡算工甲曙称工序所端迭劫的H斥尺寸（ft小工序尺寸）XJI04H? i *jowj60半IHt孔59.6亂豐孔HI2代购）58i251解题步骤如下：（1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19中的第2列）。（2）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精 度和经济粗糙度（见表3-19中的第3列）。（3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19中的第四列）。（4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原贝0，对于孔，基本尺寸值为 公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19中 的第5列）。1 0Cd gi7/图3-83內孔工序尺寸计算Welcome ToDownload欢迎您的下载，资料仅供参考！