移动电源控制板解析.pptx

移动电源控制板解析一.移动电源的结构二.控制板各组件的功能三.不同控制板之异同四.控制板的发展趋势五.控制板成本分析 移动电源的结构锂电池DC/DC电压转换输入输出5 VDC锂电保护充电管理 智能控制IC一.移动电源的结构 控制板各组件的功能序号组件功能常用器件1锂电保护锂电池保护电路，防止锂电池过充、过放、过流、短路。富晶DW0 1 +8 2 0 5/富满DW0 6 D(2 IN 1 )2充电管理IC CC/CV线性充电控制TP4 0 5 6/ME4 0 5 73 DC/DC电压转换直流电压转换，将锂电池电压转换为5 V标准电压。单节锂电3 .7 V升压至5 V双节锂电7 .4 V降压至5 V ME2 3 0 9 +ME2 3 0 6/ME2 1 0 9 +ME2 3 0 64智能管理使用单片机对充放电进行智能管理，一般具备以下功能： 1 .启动输出2 .电量显示3 .负载检测4 .过流保护松翰MCU/义隆MCU/中颖MCU/合泰MCU二.控制板各组件的功能 不同控制板之异同1 .所有控制板功能大同小异。2 .根据产品外形不同，控制板尺寸不同。3 .电量显示大部分使用led，少数使用液晶显示。4 .锂电保护、充电管理、智能控制部分采用器件型号不同，性能无多大区别。5 .DC/DC影响控制板转换效率 DC/DC按输出电压高低可分为升压及降压，按工作方式分为异步整流和同步整流。 升压转换效率最高为8 5 % ， 降压转换效率最高为9 0 %， 采用同步整流，可将效率提供5 %-1 0 % 大多数移动电源采用单节锂电并联供电，电池电压为3 .7 V，DC/DC采用升压方 式，市售品牌移动电源一般做到8 0 -8 5 % 少数移动电源采用双节锂电并联供电，电池电压为7 .4 V，DC/DC采用同步降压方式，转换效率一般大于9 0 %三.不同控制板之异同 不同控制板之异同6 .其它影响转换效率的因素 a.EMI防护 为限制EMI需在电路中 加入磁珠、电感等器件，从而降低转换效率。 b.PCB Layout 元器件分布、走线、过孔对EMI及转换效率有很大影响。 c.散热 功率器件温度升高，损耗增大。 四.控制板的发展趋势控制板的发展趋势 最近一些IC厂商、方案公司陆续推出3合1（集充电管理、DC/DC、MCU一体）或5合1（集锂电保护、充电管理、DC/DC、MCU一体）移动电源专用芯片，虽然这些单芯片控制器可靠性有待市场验证，但其具有结构简单、价格低廉的优点，必将发展成为移动电源控制板的主流。 控制板的成本分析五.控制板成本分析序号元件名称含税价格备注1 PCB 0 .8 -1 .22锂电保护0 .4 -0 .6 2 A用2个MOS3充电管理0 .7 1 A线性充电4 DC/DC 1 .0 -1 .1 DC/DC+MOS5肖特基0 .1 6 -0 .5 SS3 4 1 -3 pcs6 MCU 1 .3 -1 .6 7电感0 .3 -0 .5 CD5 4 /CD7 58 USB座0 .7 Micro USB+USBA9 Led & 按钮0 .51 0 RC 0 .5 -1 .0材料价合计6 .1 -7 .91 .控制板主要材料列表 控制板的成本分析2 .控制板成本分析a.上面列表中各器件均为实现移动电源控制功能不可缺少的部分，而功能相同的不同元器件价格差异不大。通过压低采购价可适当降低成本。b. 3 in 1 单芯片控制IC目前价格在1 .8 -1 .0之间，可使材料成本降低1 .2 -2元。可见，选用单芯片控制IC可大幅降低成本。