建筑隔震支座施工质量控制要点探讨

建筑隔震支座施工质量控制要点探讨摘要：现阶段，减震隔震技术在我国得到了广泛应用，其中，隔震支座在桥 梁抗震中发挥着重要作用，实际隔震支座的施工质量也会影响到建筑物的主体抗 震性能。但目前隔震支座施工之中依旧存在一些问题，导致施工质量受到影响。 文章对建筑隔震支座施工质量控制要点进行探讨，为同类工程提供施工借鉴。关键词：建筑；隔震支座施工；质量控制；要点1 隔震支座施工准备（1）方案审核。将制定隔震支座安装方案提交审核论证，基于专家论证意 见对方案进行优化调整，确保方案切实可行，避免在后续施工中出现突发问题与 设计变更。（2）预埋件处理。预埋件被设置在钢筋混凝土建筑结构中持续受到 外部环境与其他介质影响，预埋件容易出现锈蚀问题，影响预埋件使用寿命与隔 震层性能。因此，施工前对预埋件进行防腐处理，清除预埋件表面残留锈迹与灰 尘污渍，在表面均匀涂刷防腐漆层。2 隔震支座安装流程及质量控制2.1 下支墩钢筋连接在建筑结构下支墩节点部位，纵向钢筋、预埋螺栓和构造钢筋等钢筋构件分 布密度较大，对施工精度要求极高。在下支墩钢筋连接环节，施工人员应采取钢 筋绑扎方式，对外箍筋与主筋进行绑扎处理，以此降低钢筋构件在下支墩节点部 位的分布密度。将隔震支座与下预埋板连接的调节以及预埋螺栓拧入螺纹孔内， 避免所浇筑混凝土进入螺纹孔。2.2 下支墩混凝土浇筑开展试验段施工，根据施工结果准确判断混凝土浇筑振捣作业对预埋板水平 度及下支墩纵筋自由端造成的影响，在其基础上对混凝土浇筑方案进行优化调整 对混凝土材料质量进行检测，如果存在离析现象，对混凝土进行重新搅拌。合理 选择下支墩混凝土浇筑方式，如分段浇筑法，尽可能连续性完成混凝土浇筑作业 并于钢板下方0.5m处预留施工缝。严格控制各层混凝土厚度，定期对混凝土层 厚度进行测量，将厚度偏差值控制在允许范围内，将厚度控制在振捣棒作用长度 的 1.25 倍左右。对下支墩柱脚部位采取封堵措施，预防混凝土漏浆问题出现， 同步开展混凝土浇筑与振捣作业，合理设定振点数量与分布位置，控制振捣顺序 与振捣棒留振时间。混凝土表面无气泡冒出后，结束振捣作业。2.3 下预埋板安装（1）钢筋布设。在下支墩混凝土浇筑完毕 2h 后，开展钢筋布设作业，以所 绘制 CAD 钢筋布置图为参照，遵循特定顺序在预定空间方位中安装钢筋，依照 1：1进行放样处理。（2）下预埋板安装。将预埋件在指定位置进行安装与水平 移动，使用水准仪等设备对下预埋板高度及四角位置进行测量，并使用调节螺杆 等工具对预埋板水平位置及标高进行校正，将定位偏差控制在3mm内。预埋板 精准定位与调控完毕后，对预埋件螺套以及柱帽钢筋件进行点焊连接。（3）下 柱帽混凝土浇筑。采取人工布料或机械浇筑方式，人工布料适用于单个柱帽混凝 土浇筑量较小的建筑工程，可以预防预埋板位置偏移问题出现。合理设定振捣点 数量，保持振捣棒与主筋、预埋板的安全间隔距离。混凝土浇筑振捣完毕后，采 取混凝土保护措施，禁止人员设备踩踏所浇筑混凝土，定期检查混凝土是否存在 裂缝麻面等质量问题，对缺陷部位进行修补处理。2.4 隔震支座安装在隔震支座安装前，对隔震支座产品外观结构完好性进行检查，如果隔震支 座在现场存储期间受到外力碰撞出现破损变形问题，对支座进行修补处理或更换 全新支座。对混凝土试块强度进行检测，如果试块强度达到二次浇筑混凝土设计 强度的 85%及以上后，即可安装隔震支座。结合现场情况合理规划隔震支座吊装 线路，提前开展试吊作业，设定吊点数量与分布位置，将隔震支座吊运至作业面 上方，对隔震支座水平位置与朝向角度进行调整，将隔震支座自提螺栓孔与预埋 板螺栓孔保持相同直线。待隔震支座精确就位后，缓慢下放支座，避免隔震支座 与连接板形成错缝。施工人员清理下预埋板表层附着的混凝土浮浆与灰尘污渍， 依照设计图纸在指定位置安装隔震支座。对隔震支座的水平位置、标高以及顶面 水平值进行测量校正，将顶面水平偏差控制在 0.8%及以下。隔震支座安装完毕后 对支座水平位置进行复检，提前在隔震支座以及预埋板间设置垫片，如果隔震支 座水平不达标，通过垫片调整支座水平。隔震支座调整完毕后，采取对称方式同 时拧紧两侧螺栓。2.5 上预埋板安装在上预埋板安装环节，对所安装隔震支座以及下部构件的紧固情况进行检查， 确定隔震支座紧固程度达标后，在隔震支座顶部位置中设置上预埋板，使用螺栓 对上预埋板加以固定连接。对上部钢筋网片以及梁中局部预埋螺栓进行捆绑处理， 并对上部结构模板采取支护保护措施，以预埋钢板作为上连接板底模。在隔震支 座上连接板及上部柱梁相交等特殊施工情况下，需要结合工程情况配置特定型号 专用模板。对所安装上预埋板的轴线以及水平度进行测量校正，确定无误后浇筑 混凝土。2.6 隔震支座监测在隔震支座施工期间，施工单位应同步开展隔震支座监测作业，在隔震支座 周边区域配置传感器，搭建远程无线自动化监测系统。在施工期间，系统将持续 感知所处环境情况，依托无线公共网络完成数据采集与远程控制，工作人员在已 知信息基础上编制隔震支座健康诊断报告，及时发现并解决所存在质量问题。隔 震支座监测项目包括竖向位移监测、水平位移监测、偏心变形监测等。以隔震支 座偏心变形监测为例，根据监测数据与所绘制曲线变化情况，可以实时掌握隔震 支座的偏心位移实时变化情况，准确判断框架柱安装偏差、隔震垫不平衡加载、 框架柱所产生附加弯矩等因素对隔震支座安装质量造成的影响，帮助技术人员发 现问题根源所在，针对性采取处理措施。2.7 隔震支座检测及维护在隔震支座安装阶段，定期对施工成果质量进行检测，标记所存在质量问题 与缺陷部位，及时开展返工处理。例如在下支墩钢筋连接结束后，对钢筋构件分 布密度与构件位置进行检查，调整位置偏差的钢筋构件，将位置偏差值控制在允 许范围内。确定下支墩钢筋连接作业质量达标后，再开展下支墩混凝土浇筑作业。 如果没有及时发现钢筋连接问题，直接开展混凝土浇筑作业时，将形成质量安全 隐患。建筑隔震支座施工结束后，对隔震支座外观质量与结构性能进行全面性检 测，标记存在的质量问题，要求施工团队限期返工整改。隔震支座安装质量达标 或发现的质量问题均得到有效处理后，完成隔震支座施工，交付使用。3 建筑工程完工后的隔震支座永久性保护措施（1）防火保护。在隔震支座周边填充纤棉等阻燃物，并沿下支墩混凝土柱 设置薄铁板起到密封效果，出现建筑火灾安全事故后，可以阻挡明火与隔震支座 接触。（2）隔震保护。考虑到隔震支座在安装与使用期间，受到施工与维护等 因素影响，容易造成支座表皮机械性损伤，加快隔震支座老化速度，削弱支座结 构性能。可选择在隔震支座表层套设防老化橡胶保护层，以此阻滞隔震支座表层 老化。（3）防变形保护。定期对隔震沟以及隔震支座预留空间等区域进行检查， 清除区域中分布的障碍物与阻碍物。（4）定期检测。定期对隔震支座的工后使 用情况进行全面检测，检测项目包括水平变形与竖向变形量。如果隔震支座性能 不符合施工标准或出现变形扭曲现象，应及时对隔震支座进行修复处理。4 结语综上所述，在现代建筑工程中，隔震支座的配置可以显著改善建筑结构抗震 性能，对建筑工程社会效益与经济效益的提升具有重要意义。施工单位需要提高 隔震支座施工问题的重视程度，严格控制各施工环节质量，构建完善的隔震支座 专项施工体系，最大限度提高工程施工水平及质量控制力度，以推动我国建筑业 可持续发展。参考文献1 房冬祥公共建筑隔震支座施工技术及质量控制J.山西建筑，2015, 41（14）：98-99.2 卢来运，江锁，李杨，等.基于隔震支座施工质量控制的探讨J.居舍， 2019 （2）： 143.