化工企业日常管理课件

第二章 化工企业 日常管理 第一节 化工生产管理 化工生产管理：是化工企业日常管理的重要 组成部分，也是化工企业经营的物质基础和 前提。主要包括化工企业生产管理的任务和 内容、化工生产过程的时间和空间组织、化 工生产计划和生产作业计划。 一、化工生产管理的任务与内容 (一 )化工生产管理的任务 (二 )化工生产管理的内容 (三 )化工生产管理和要求 化工生产管理的任务 1.生产适销对路的产品 2.完成企业的计划指标 3.提高企业劳动生产率 4.降低产品的生产成本 化工生产管理的内容 1.生产准备 2.生产组织 3.生产控制 化工生产管理和要求 坚定市场观念 讲求经济效益 实行科学管理 组织均衡生产 安全文明生产 二、化工生产过程的组织 (一 )化工生产过程的组织 (二 )生产过程的时间组织 (三 )生产过程的空间组织 化工生产过程的组织 (一 )化工生产过程的组织 1.生产过程 2.化工生产过程的分类 3.合理组织生产过程的要求 4.常见的生产类型 5.生产类型的技术经济评价 (二 )生产过程的时间组织 生产周期 又称生产循环期 ， 是指产品从指材料投入生产 过程开始 ， 到产出最终产品 为止 ， 所占用的全部时间 。 (三 )生产过程的空间组织 (1)工艺专业化生产组织形 式 (2)对象专业化生产组织形 式 三、化工生产计划与生产 作业计划 生产计划 年度生产计划的编制 生产作业计划与生产控制调度 化工企业生产计划 : 是化工企业管理的依据 ， 是根据市场 需求对企业生产任务作出的统筹安排 ， 规定在计划期内产品生产的品种质量 、 数量和进度的指标 。 生产指标体系 1.产品品种指标 产品品种计划完成率 产品品种计划完成程度 指标 2.产品质量指标 产品合格率率 产品等级品率 3.产量指标 4.产值指标 生产作业计划 内容： 是企业生产计划的执行计划。生产作业计划 规定的指标应包括产量、质量、物资消耗、 能源消耗、设备维修和班组成本等。这些指 标应有高度的可行性和精确性。 生产调度 生产调度工作是组织实施作业计划的主要手 段，企业生产指挥的组成部分，并负责日常 生产指挥工作。 生产调度工作的原则 计划性原则 。 预见性原则 。 统一性原则 。 及时性原则 。 群众性原则 生产调度制度 调度值班制度 。 调度报告制度 。 调度会议制度 。 现场调度制度 第二节 化工设备管理 化工设备管理： 是化工企业对化工设备运动的 全过程的管理，包括设备选购，设备合理使 用、维修设备和改造更新设备。 化工设备管理 设备的选购 设备的合理使用 设备的维修 设备的改造 现代设备管理理论 设备选购时应考虑的 技术经济因素 设备的生产性 设备的可靠性 设备的维修性 设备的操作性 设备的节能性 设备的耐用性 设备的成套性 设备的通用性 设备的安全性 设备的环保性 设备寿命周期费用与设备的 选 购 寿命周期费用 指设备在寿命周期内所支出的 各种费用总和 ， 包括原始费用和使用费用两 大部分 。 在选购设备时，不能只考虑设备的价格，还 要考虑到使用期间的各种费用支出，即应从 设备寿命周期全部支出来评价。 设备的合理使用 制约设备运行的技术因素 合理使用设备的基本要求 合理使用设备必须做好的五项工作 (1)充分发挥操作工人的积极性 。 (2)企业应根据自己的工艺特点和要求 ， 合理的配备各种类型的设备 ， 在性能上和效率上要相互协调 ， 使它们都充分发挥效能 。 (3)企业应根据设备技术要求和复杂程度配备相应的工种和熟练程度 的操作者 ， 同时也应根据设备性能 、 进度 、 使用范围和工作条件安 排相应的加工任务和工作负荷 ， 严禁超负荷运转 ， 不允许用设备干 粗活 。 (4)建立和健全设备的操作 、 安全技术 、 岗位责任等规章制度 ， 作为 指导工人操作 、 维护和保管设备的法规 ， 以保证设备的合理使用 。 (5)为设备提供良好的工作环境。 对设备操作者的“四项要求” 整齐、清洁、润滑和安全 .设备操作的“五项纪律” (1)凭操作证使用设备 ， 遵守安全操作规程； (2)经常保持设备清洁 ， 按时加油； (3)遵守交接班制度； (4)管理好工具附件 ， 不得遗失； (5)发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。 设备的维修 设备的磨损规律 1.设备的有形磨损 2.设备的无形磨损 3.设备的综合磨损 设备的维护 1.设备维护保养的内容 (1)日常维护 (2)设备的定期维护 2.设备维护保养的技术经 济指标 设备的检查 (1)日常检查 (2)定期检查 (3)专项检查 设备的维修制度 1.计划预防修理制度 计划修理制度方法： (1)检 查后修理法 (2)定期修理 法 (3)标准修理法 (又称 强制修理法 ) 2.计划保修制度 3.预防维修制度 设备的改造 (一 )设备的寿命 (二 )设备的改造 (三 )设备的更新 现代设备管理理论 (一 )设备综合工程 (二 )全员生产维修制度 第三节 化工技术开发管理 技术开发及其内容 技术开发的程序 新产品开发 正交试验设计 技术开发的基本原则 遵守国家政策和市场经济规律 坚持 “ 一切经过试验 ” 的开发原则 既要坚持自主开发 ， 又要积极引进 实行技术开发管理责任制 坚持以产品开发为中心 化工技术开的内容 1.产品的开发 2.工艺的开发 3.资源的开发 4.技术的革新 5.技术的引进 技术开发的程序 1.技术发展预测 2.技术开发决策 3.技术引进 4.试验 5.设计施工 6.试生产和投产 (一 )新产品的概念和分类 (1)全新产品 ， 即原理 、 新材料 、 新技术 开发出的新产品 。 (2)换代新产品 ， 即基本原理未改变 ， 只 是部分采用了新技术 、 新材料 、 新结构 ， 性能大大提高 。 (3)改进新产品 ， 主要是指在原有产品基 础上采用某些现有技术制成 ， 且性能有 一定程度提高的产品 。 新产品开发的程序 (1)找出市场机会点 (2)产生创意 (3)开发决策 (4)产品设计 (5)新产品试制 (6)新产品鉴定 (7)新产品的市场开发 新产品开发的策略 (1)开拓性策略 (2)紧贴性策略 (3)引进消化策略 (4)系列化策略 (5)缺点性策略 新产品的开发方向 (1)高性能化 (2)多功能化 (3)微型化 、 轻型化 (4)简单化 、 方便化 (5)多样化 、 系列化 (6)节能化 (7)情感化趣味化 第四节 化工质量管理 一 、 质量与质量管理 二、全面质量管理 三、 ISO9000系列标准 四、质量管理常用统计分析法 (一 )质量的概念 1.质量 反映实体（产品、过程或服务）满足明确或隐含需要的能力的特 征总和 2.产品质量 指产品能够满足使用需求所具备的特征。一般包括性能、寿命、 可靠性、安全性、经济性、以及外观质量等。 3.工程质量 4.工作质量 （二）全面质量管理 全面质量管理 :是指企业全体职工及有关部门 同心协力，综合应用管理技术、专业技术和 科学方法，经济地开发、研制、生产和销售 用户满意的产品的管理活动。 全面质量管理的特点 (1)全面质量管理是全过程的质量管理 (2)全面质量管理是全员性的质量管理 (3)全面质量管理是全面经济性的质量管理 (4)全面质量管理是全面运用科学方法的质量管理 (5)一切为用户着想 (6)一切以预防为主 (7)一切凭数据讲话 (8)一切按 PDCA循环办事 PDCA循环的步骤 计划阶段 (PlAN) 执行阶段 (DO) 检查阶段 (CHECK) 处理阶段 (ACT) PDCA循环的特点 (1)大环套小环 ， 小环保大环 ， 相互促进 。 (2)螺旋上升的 PDCA循环 。 (3)关键是处理阶段。 三、 ISO9000系列标准 ISO9000系列标准的由来 ISO9000系列标准即 质量管理和质量保证 体系系列标准 是由国际标准化组织 (ISO)于 1987年颁布的国际标准。 实施 ISO9000系列标准的意义 (1)强化品质管理 ， 提高企业效益；增强客户信 心 ， 扩大市场份额 (2)获得了国际贸易 “ 通行证 ” ， 消除了国际贸 易壁垒 (3)节省了第二方审核的精力和费用 (4)在产品品质竞争中永远立于不败之地 (5)有效地避免产品责任 (6)有利于国际间的经济合作和技术交流 ISO9000系列标准的特点 ISO9000系列标准是一系统性的标准 ， 涉及 的范围 、 内容广泛 ， 且强调对各部门的职责权 限进行明确划分 、 计划和协调 ， 而使企业能有 效地 、 有秩序地开展各项活动 ， 保证工作顺利 进行 。 强调管理层的介入 ， 明确制订质量方针及目 标 ， 并通过定期的管理评审达到了解公司的内 部体系运作情况 ， 及时采取措施 ， 确保体系处 于良好的运作状态的目的 。 强调纠正及预防措施 ， 消除产生不合格或不 合格的潜在原因 ， 防止不合格的再发生 ， 从而 降低成本 。 强调不断地审核及监督 ， 达到对企业的管理 及运作不断地修正及改良的目的 。 强调全体员工的参与及培训 ， 确保员工的素 质满足工作的要求 ， 并使每一个员工有较强的 质量意识 。 强调文化管理 ， 以保证管理系统运行的正规 性 ， 连续性 。 如果企业有效地执行这一管理标 准 ， 就能提高产品 (或服务 )的质量 ， 降低生产 (或服务 )成本 ， 建立客户对企业的信心 ， 提高 经济效益 ， 最终大大提高企业在市场上的竞争 力 。 质量体系认证制度的基本内容 1产品和质量体系认证 2 认证机构的认可 3认证的步骤 产品质量认证是指依据产品标准和相应的技术 要求 ， 经认证机构确定并通过颁发认证证书和 认证标志证明某一产品符合相应标准和相应技 术要求的活动 。 质量体系认证是指依据国际通用的 质量管理 和质量保证 系列标准 ， 经过认证机构对企业 的质量体系进行审核 ， 并以颁发认证证书的形 式 ， 证明企业的质量体系和质量保证能力符合 相应的要求 ， 授予合格证书并予以注册的全部 活动 ， 又称质量体系注册 。 应注意，产品认证往往要同时进行企业质量体 系的检查评定，所以，产品认证包括了质量体 系的认证。但二者都可以成为第三方认证 认证的步骤 企业进行管理层培训 ， 成立指导委员会 。 企业确定目标 、 时间进行质量与质量体系的 自查 。 企业确定资源需求 ， 编写质量手册 ， 选择审 核机构 。 企业先后提出认证注册申请意向 、 申请书 ， 同时提交质量保证手册 。 认证注册机构接受申请 ， 审核手册 ， 企业修改 补充完善手册 ， 并宣传 、 贯彻手册 。 企业编写 、 贯彻制度文件 ， 并通过内 审予以完善 。 审核机构预审 。 企业进行整改 。 审核机构进行现场检查 、 认证审核 ， 提出审核合格报告 。 签发认证注册证书 整个过程通常需要 12-18个月，最少 也要 9个月才能完成。 四、质量管理常用统计分析法 质量管理常用的统计分析方法有：排列图法 、 因果图法 、 直方图法 、 分层法 、 控制图法 、 统计分析表法和相关图法 。 (一 )排列图 排列图把影响产品质量的主要问题直观 地表现出来 ， 明确应该从哪里着手改进 产品质量 ， 集中力量解决主要问题收效 显著 。 排列图法 横轴：一般表示缺陷项目、部门或影响因素，按主次排列。 右 纵 轴 ： 发 生 缺 陷 的 频 率 （ 累 计 百 分 比 ） 左 纵 轴 ： 缺 陷 的 频 数 （ 件 数 或 损 失 金 额 ） 图中折线： 累计频数各点的连线，又称为帕累托曲线。 案例：下面介绍某工具厂用帕累托分析 法选择质量改进目标的实例。 该厂年度废品损失金额为 103万美元， 其中六个主要产品车间的废品损失金额 排列如图 6-14所示： 该厂决定以钻头车间作为质量改进的目 标单位。 钻头车间生产五种产品，图 6一 15是钻头 车间主要产品废品损失金额排列图。 一般将质量缺陷分为 A、 B、 C三类进 行管理： 其中累计频率在 0 80%区间项目划为 A类， 是主要控制项目，要加强控制 累计频率在 80 90%区间的为 B类项目，为 次要项目，可按常规管理 累计频率在 90 100%区间的为 C类项目， 为一般项目，可放宽管理 (二 )因果图 质量管理的目的在于减少不合格品，保证 和提高产品质量，降低成本和提高效率，控 制产品质量和工作质量的波动以提高经济效 益。 因果分析图 对效果根源进行鉴别、分类及排序的方法 使用步骤： 确认主要原因类型：机器、人员、方法、 车辆、材料、环境 利用头脑风暴法对每类原因进行细分 对每个原因的重要性加以权重评定 因果分析图的构成 企业没有利用高科 技减少差旅费用 人员 对软件不熟悉 没有意识到技术的存在 技术 协调作业技 术不成熟 公司的系统 环境不允许 公司内部网 速度太慢 环境 软件没有得到 安装和调试 软件 (三 )直方图 直方图是用于对大量计量值数据进行整理加 工 ， 找出其统计规律及分析数据分布的形态 ， 以便对其总体的分布特征进行分析的方法 。 （三）直方图法 直方图法又称质量分布图法、矩形图法，是通过 对质量数据的加工、整理、分析从而掌握质量数 据的分布情况和估算工序不合格率的一种方法。 直方图的绘制 (1)收集数据 (2)找出数据中的最大值 L和最小值 S (3)确定组数 K和组距 h (4)确定分组界限 (5)统计各组中数据出现的次数 f，并有 f=n (6)绘制直方图 直方图的分析、判断 工序质量分布的标准形状是正态分布，体 现在直方图上应为中间高、两边低呈对称 分布，当直方图形状不标准 (异常 )时，就 要分析原因，以便采取相应的措施。 异常的直方图有：锯齿形 、孤岛形 、偏 向形和陡壁形 、双峰形 、平顶形 。 （四） 分层法 分层法也叫分类法或分组法，就是将 收集到的产品数据根据不同的目的， 按其性质、来源、影响因素等加以分 类和分层研究，尽量使杂乱无章的原 始数据和错综复众的因素得以系统化、 条理化，从中认清问题的实质，找出 质量问题的症结所在。 （五）控制图法 控制图又称管理图。它是用于分析和 判断生产过程是否稳定的一种图形， 通过这种图形可以发现并及时消除工 艺过程的失调现象，预防废品的产生， 改进生产过程，提高产品质量。 质 量 特 性 值 上控制线 中心线 下控制线 样本号或时间 控制图 （六）相关图法 相关图又称散布图，它是把它两 个变量之间的相关关系用点子表 示在直角坐标图上的图形，利用 两个变量之间的相关关系，找出 控制产品质量的途径。 相关图法 x （ a） y x （ d） y x （ b） y x （ e） y x （ c） y x （ f） y （七）统计调查分析表 调查表又称检查表，是企业根据产品质量调查 的目的和要求，为便于收集数据、整理资料而 设计的统计表格。在质量管理过程中，调查表 法起着对数据进行粗略的分析以及整理的作用， 常与分层法结合起来使用，以便查清影响产品 质量的真正原因。调查表的格式因调查内容的 不同而有所不同，常用的有：不合格产品调查 表、缺陷部位调查表、不合格产品原因调查表、 过程分布调查表等。 问题讨论 质量是 做 出来的？ 质量是 检 出来的？ 讨论一 质量 是否以人的意志 客观存在 的？（有好坏 之分） 质量 是否随产品生产出来就出来的？ 讨论二 质量 检验 是否会有 差错 ？ 产品 不检 质量是否 存在 ？ 结论 质量是不以人的意志客观存在的 (可能好或差 )。 质量是随产品生产与生具来的（ 不可变的 ）。 质量检验有时会有差错的或假检； （质量好的可能 认为差的，反之也可能） 因此会误导消费者； 不管产品是否检验，质量总是存在，只是不知好与 坏而已。 检验有用吗？ 检验 可发现不合格产品，防止流向下 道工序或市场，达到 控制 质量的目的 。