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生产厂长岗位职责印刷色彩管理页脚内容43目录题目页码PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。2附录编号题目数目生效日期1.印前设备、材料及作业标准参数表1.2.印前设备的维护及保养1.3.印刷设备、材料及作业标准参数表1.4印刷设备的维护及保养15印刷色彩质量控制表11. 目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。2. 执行标准ISO12647-2：2004 国际印刷标准3. 生效范围本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面：1印前色样的制作及制版工作2印刷色彩的控制 3原材料的变更4设备的维护、保养5检测仪器的校准4. 术语释义标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。CIP3：基本概念是制造个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。Image Control:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。5.过程说明在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。 5.1 印刷色彩管理控制流程图印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示： 质量监控 改进特性曲线印刷机Image ControlPrepress Interface 色条 油墨调配 参考预调整印前部5.2. 印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和印刷处于标准作业状态，以及生成的ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备维护保养计划。执行步骤如下：试印第一套版(图.二): 水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡. 密度 理想值 稳定值 印数 一:设置预给墨, 预打墨当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。以上工作完成后,可进行第二套版的测试.试印第二套版(图.三): 油墨预设特性曲线版图四, 油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.步骤二: 预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.试印第三套版(图.五):测量版 图.五 测量版印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.试印第四套版(图.六)验证版: 用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成. 5.3. 印前过程标准化 5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color conrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2 标准，每月打印 ECI2002 测控条，检测确认色彩处于标准状态下。 5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化 依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。 5.3.3. 印前设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录。5.4印刷过程标准化5.4.1.印刷色彩的控制 在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过Prepress Interface接收CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过ImageControl的检测及墨量调整，快速达到ISO126472：2004标准色彩。5.4.2.印刷设备、材料及作业标准参数记录 依据ISO126472：2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.4.3.印刷设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录五。 5.5标准色彩特性曲线在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到ISO126472：2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：ISOuncoated V2,对于不能达到ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。6. 质量控制要求及检测6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准依据ISO126472：2004，我们做出如下色差的范围要求：Parameters参数Colors 色彩Black黑Cyan兰Magenta品红Yellow黄Spot color专色Deviation tolerance不同批次色差44442.0Variation tolerance同一批次色差33331.5四色色彩的色相差，不应超过2.5，专色色彩的色相差不应超过1.5。密度、网点扩大率、灰平衡见附录五6.2 检测及偏差纠正 印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在ImageControl中进行检测，对于不合标准的产品，依据公司E07-04 印务规则进行处理。6.3 检测仪器的校准检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具体要求E07-07测量仪器的操作。附录一：印前设备、材料及作业标准参数1、数码样设备打样设备1EPSON 9880CRIPMeta Dimension V7.0ICC兼容是墨水品牌Epson Ultrachrome K3 ink打样材料GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper打样设备2EPSON 4800ICC兼容是墨水品牌Epson Ultrachrome K3 ink打样材料GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper检测仪器Image Control，eye-one检测软件Print Open/Proof Color Control2、制版设备输出印版设备Topsetter102CTPRIP版本Meta Dimension V7.0印版类型/名称FujiPlate印版厚度0.27mm印版控制条Forgra 4C加网类称（调幅/调频）调幅网形Smooth elliptical网点还原阶调（1%，50%，99%）2网线175当前使用的PCA曲线显影液的品牌Fuji显影液的参数设定温度：28度；速度：1500rpm;导电度:40-46;补充:75ml/m2;冲版机的过滤功能有 印版生产率18p/h3、印前连接CPC32/印前接口V4.0是否与印刷机连接连接三台Job Memory Card效用有效附录二、印前设备维护一、冲版机的保养冲版机日保养：清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。对于每日清洗的部位，应当包括：(详细情况可请参照 Kodak Polychrome 冲版机的USER MAUAL) 1：用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。2：擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。3：检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。4：清空废液。5：每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。冲版机周保养：对于每周清洗的部位，应当为：(详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的USER MAUAL) 1：取出所有的辊（除浸没在显影液内的），用温水清洗。2：更换新胶水。冲版机月保养对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：(详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的USER MAUAL) 1：关闭冲版机电源，放空显影液；2：拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗；3：彻底清洗显影槽；4：将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水放掉，再重复此步骤一次；5：如有必要，使用专用冲版机清洗剂；6：更换安装新的过滤器滤芯；7：安装上胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大小；8：在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；9：将冲版机擦拭干净。二、 CTP 保养：1.每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。 2. 每半年检查滚筒上停止销。3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。4. 每半年检查温度控制单元。5. 每半年检查滚筒马达单元。6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。7. 每半年清洁激光曝光单元。8. 每半年检查机器安全回路单元。9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。10. 每年更换主板上电池。11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。 12. 每两年更换冷却液。 另外每工作 10 万张板材，检查版尾夹单元。三、CTP 耗材的保养每天要以测量 CTP 版的网点是否在正常范围之内版要求（至少的网点要出全，通透）。每次换了冲机的药水及更换每次换了冲机的药水及更了 CTP 版材一定要重新做 CTP 版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。四、 数码打样的保持稳定：1.每周至少检查一次打印机喷头是否有堵塞现象；每个月打印ECI2002标版文件以检查色彩是否已经发生偏差，如果发现偏差则重做打印机的基本线性甚至纸张 ICC 曲线；每三个月要重做打印机的基本线性。 2.如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的 ICC曲线。 3.为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出的，在调试数码打样时都是用都“单向单”的打印模式。打印机要做到要“专机专用”，不能用于非数码打样的用途的，如打蓝纸等。 4.如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷头，如果多次清洗喷头没效果现象依然存在，则把这文件通过photoshop 使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如720X720DPI 来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时报修。 5.数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来，以便日后用于检查。如：单黑单、三色灰、四色黑、实地实、渐变等。把对应色块的值做记录，最终数码打样和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。 6. 注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的 ICC 曲线等。 附录三、印刷材料、设备及作业标准参数典型纸张的 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差项目特性L*aa*ab*a光泽度%ISO亮度%克重g/m2纸型1，木桨光铜93（95）0（0）-3（-2）65891152，木桨哑粉92（94）0（0）-3（-2）38891153，光铜卷筒纸87（92）-1（0）3（5）5570704，胶版纸/白92(95)0(0)-3(-2)6931155,胶版纸/微黄88(90)0(0)6(9)673115允差 3 2 2 5基准纸94.8-0.92.770-8078150注意事项：1 就光泽和颜色而言，上表中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有如下说明： 纸张类型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸（封面除外）。 纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。2 如果最终产品要进行表面整饰，可能会影响承印物的颜色。3 在“白底衬”或“D65”条件下的L*a*b*值，其允许的容差与表1数值一致NOTE 4 纸张类型3的克重（70gm2）是卷筒印刷用纸（60gm2至65gm2）和其打样用纸（90gm2)的折中。用黑背景测量时，若克重从70gm2改变为90gm2，L*值相应改变0.7。4 某些3型卷筒纸在规定的克重范围内，b*值的范围变化为0-3a测量方法按ISO 12647-1:2004 D50淘汰的，2视场，黑色背景，几何条件为0/45或45/0.b测量方法按照ISO 8254-1:2003的规定.油墨在典型纸张上的色彩数值颜色纸型1，2345L*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,c黑16002000311131121600200031113113青543649553644582543592736553750583844602644602836品红4672546703545825257248743497505661154604黄8869084588864758637791593894948947889381红476650456546525530515534496952497051545832535837绿496633486431524616494416506833516733534717504617蓝2025482122-46361232331229202549222347371333341229压印18301886331332311830199733233232a纸张类型参照典型纸张的 CIELAB L”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差表印刷机设备名称型号适用纸张及参数厂家6色1号机CD 102-6+LX（UV）参见手册海德堡6色2号机CD 102-6+LX参见手册海德堡8色1号机SM1028参见手册海德堡4色1号机SM1024参见手册海德堡2色1号机SM1022参见手册海德堡2色2号机SM1022参见手册海德堡油墨品牌型号适用性K+E vegetable inkEPPLE vegetable ink黑,红,黄,蓝书刊、说明书等商业印刷，正背一次性印刷KENovaboardEPPLE board ink138 (K) 黑，C88 (M) 红C88 (Y) 青，C88 (C) 青包装类产品橡皮布名称型号工艺参数适用性Phoenix396张力牛顿印刷Phoenix391上光IPA异丙醇 配比：68%； 厂家: 朝阳印铁润版液 ：Huber 805419 电导率：800-1600PH：4.8-5.5印刷用墨辊、水辊：墨辊硬度：28度；水辊硬度：25度厂家: 海德堡附录五：印刷机维护要求及注意事项印刷机的走纸以及风量的调节与设定与：按要求根据不同厚度的纸张调节飞达和机器内部的风量，保证走纸的顺畅的（以下以是不同印刷机不同纸张风量调节的参考值）吸气头的风量控制关闭吸纸头气阀后，传动面的压力表上显示下列数据：标准吹气压力大约 + 1.0 巴 ( 图 1) 标准吸气压力大约 0.6 巴 ( 图 1 ) 图 1 如果纸堆前边缘有下垂现象，可以打开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调节风量 ( 图 2 ) 根据不同的印刷材料调整吸风量1. CD102 的飞达风量调整印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重于200克）分纸嘴橡胶吸盘位置高度倾斜角度A 带凸起状 C 向内倾斜 G 最高位置向后边缘 I 倾斜A 带凸起状/灰色 C/D向内倾斜G2 至 3 毫米向后边缘I 倾斜A 灰色 C 直H2 至 3 毫米向后边缘I 倾斜B 或 B 红色 E 直H1 至 2 毫米向后边缘I 倾斜B 或 B 大号，塑料质地 F 直 H接触直递纸嘴之间的距离吸盘高度倾斜角度E 的一半距离灰色 B 5 毫米 A 略微向后边缘倾斜E 的一半距离灰色 B 5 毫米 A 略微向后边缘倾斜E 的一半距离 灰 色 / 红色 B/C 5 毫米 A 略微向后边缘倾斜E 的一半距离红色 B 5 毫米 A 略微向后边缘倾斜E 的一半距离红色 B 5 毫米 A 略微向后边缘倾斜印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重于200克）纸 张 分 纸片内部高度位置外部高度位置留有细长孔A3 毫米 E 直毛刷 B 0 毫米 E 直留有细长孔A3 毫米 E 直毛刷 B 0 毫米 E 直留有细长孔A3 毫米 E 直毛刷 B 0 毫米 E 直标准 C 3 毫米 E 直毛刷 B0 毫米 E 直卡纸D3 毫米E直 毛刷 B0 毫米E 直压纸脚位置高度送纸吹风标记 A 标记 B 降低 3 毫米风量 2 C 标记 A 标记 B 风量 2 至 3C 标记 A 标记 B 风量 3 C 标记 A 标记 B 位置 3 C 标记 A 标记 B 风量 4 C 送纸吹风位置送纸吹风量00置 300 A 位置 1 至 4 C 00置 300 A 位置 1 至 4 C 00置 300 A 位置 4 C 00 A 位置 4 C 00 A 位置 1 至 4 C 印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重于200克）分纸吹风形状高度吹风量盒式 A 5 至 10 张纸风量 1 盒式 A 5 至 10 张纸风量 2 C 柱形 B 5 张纸风量 2 3 C 柱形 B 5 张纸风量 2 4 C 柱形 B 5 张纸风量 2 4 C 纸张后挡片位置距离重量外部1 毫米 B 与 A 接触外部1 毫米 B 与 A 接触外部1 毫米 B 与 A 接触外部1 毫米 B 与 A 接触外部1 毫米 B 与 A 接触前挡纸片高于纸堆高度风量5 毫米 A 1 /4 风量至B 5 毫米 A 1 /4 风量至B 5 毫米 A 1 /2 风量至B 5 至 7 毫米A 风量 B 5 至 8 毫米A 风量 B 印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻度纸，标签纸（30-100克）标签纸，轻度纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重于200克）斜角吹风形状高度风量柱形 A 15 张纸风量最多至1/4 B 柱形 A 15 张纸风量最多至1/4 B 柱形 A 15 张纸风量最多至1/4 B 柱形 A 15 张纸风量最多至1/4 B 柱形 A 15 张纸风量最多至1/4 B 纸角吹风形状高度风量柱形 A 10 张纸风量 1/4 B 柱形 A 10 张纸风量 1/4 B 柱形 A 10 张纸风量 1/4 B 柱形 A 10 张纸风量 1/4 B 柱形 A 10 张纸风量 B后吹风间距高度送纸吹风一半距离 A 30 张纸风量 1 至 2 B 一半距离 A 30 张纸风量 1 至 2 B 一半距离 A 30 张纸风量 2 至 3 B 一半距离 A 30 张纸风量 2 至 3 B 一半距离 A 30 张纸风量 4 B 递纸吸嘴间距吸纸盘半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G 半大尺寸 G 大号，塑灰 D 灰 D 灰/红 D/E 红 E 高度倾斜分纸片5mm A 稍微向后边缘倾斜5mm A 稍微向后边缘倾斜5mm A 稍微向后边缘倾斜5mm A 稍微向后边缘倾斜料 F 5mm A 稍微向后边缘倾斜里面开口 A 型开口 A 型开口 A 型普通 B 型普通 B 型高度倾斜位置3mm 稍微向后边缘倾斜直装式3mm 稍微向后边缘倾斜直装式3mm 稍微向后边缘倾斜直装式3mm 稍微向后边缘倾斜直装式3mm 稍微向后边缘倾斜直装式外面高度位置压纸脚位置高度托纸吹嘴毛刷 C 0mm 直装式松 软 的 纸张材料(40100克) 标记 A 比标记 B 低3mm 毛刷 B 0mm 直装式葱 皮 纸 ，薄 纸 ， 商标纸(30100克) 标记 A 标记 B 毛刷 B 0mm 直装式商 标 纸 ，轻 型 纸 ，铜版纸(70130克) 标记 A 标记 B 毛刷 B 0mm 直装式铜 版 纸 ，轻型纸板(100#200克) 标记 A 标记 B 毛刷 B 0mm 直装式厚纸板( 超 过200克) 标记 A 标记 B 气量分纸吹嘴位置 2C 位置 23C 位置 3C 位置 4C 位置 4C 形状方块形 A 方块形 A 圆筒形 B 圆筒形 B 圆筒形 B 高度510 张纸510 张纸5 张纸5 张纸5 张纸气量位置 12C 位置 12C 位置 12C 位置 4C 位置 4C 后边的挡纸规位置外侧外侧外侧外侧外侧距离重量递纸片纸堆上方1mm B 接触 A 1mm B 接触 A 1mm B 接触 A 1mm B 接触 A 1mm B 接触 A 高度气量分纸吹嘴26mmA 26mmA 26mmA 26mmA 26mmA 1/4 位置 B 关闭位置 B 位置 1/2B 位置 1/2B 关闭位置 B 高度10 张纸10 张纸10 张纸10 张纸10 张纸松 软 的纸张材料(40100克) 葱 皮 纸 ，薄 纸 商标纸(30100克) 商 标 纸 ，轻 型 纸 ，铜版纸(70130克) 铜 版 纸 ，轻型纸板(100#200克) 厚纸板( 超 过200克) 气量输纸滚轮弹簧的压1/4 位置 B 1/4 位置 B 1/4 位置 B 1/4 位置 B 全位置 B 压力非常中间中间压力强压力强力小 上墨以及润版单元的调整：印刷机的上墨以及润版单元的压力设定符合海德堡的指导和要求(以下是不同印刷机调整的要求) 数字1 2 名称第二根靠版墨辊 第三根靠版墨辊 直径72mm 66mm 颜色标识蓝 红 胶辊 胶辊 备注3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A B C D E 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 第四根靠版墨辊 第一根靠版墨辊 舔墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 涂布墨辊 56mm 80mm 68mm 72mm 56mm 60mm 66mm 56mm 80mm 68mm 80mm 60mm 60mm 85mm 85mm 85mm 85mm 85mm - 黄 - 绿 - 白 红 - 黄 - 黄 白 - - - - - - 中间辊 ( 聚酰胺纤维) 传墨辊，胶辊 中间辊 ( 聚酰胺纤维) 传墨辊，胶辊 中间辊 ( 聚酰胺纤维) 传墨辊，胶辊 传墨辊，胶辊 匀墨辊( 聚酰胺纤维) 传墨辊，胶辊 匀墨辊( 聚酰胺纤维) 胶辊 胶辊 平行启动的舔墨辊和胶辊 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 匀墨辊(聚酰胺纤维) 墨辊半径的设定Heidelberg SM/CD-102 = Plastic Roller (塑料辊) = Rubber roller (橡皮辊) Y = Yellow (黄色) B = Blue (蓝色) W = White (白色)R = Red (红色) A, B, C, D -(串动云墨辊) 1, 2, 3, - Roller installation sequence (墨辊安装顺序) Ink Capacity 墨辊墨容量比：1: 6.5靠版墨辊供墨比：44%, 44%, 9%, 3%调整标准：使用两片 3 公分宽，25 公分长，厚度 0.1mm 纸片，分别插入待测辊两端，调整到左右两纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时：1.A R : 左右调整螺丝分别再增加 1圈 (墨痕: 6 mm) 2.A版：须以墨痕检查：5 mm 3.Z A : 左右调整螺丝分别再增加圈 (墨痕: 4 mm) 4.Z F : 左右调整螺丝分别再增加圈 (墨痕: 4 mm) 5.D T : 左右调整螺丝分别再增加圈6.D A : 左右调整螺丝分别再增加 1圈 (墨痕: 7 mm) 墨斗片的维护：每 40 小时更换墨斗片墨使用海德堡原装墨斗片，通常可以使用 40 小时，特殊油墨（专色，白色，紫外油墨，应适当缩短更换周期，安装墨斗片及墨斗保护膜请参照海德堡操作手册）1. 靠版墨辊 55mm (红色)；2. 靠版墨辊 60mm (蓝色)；3. 耐纶辊 46mm；4. 输墨辊 64mm (黄色) ; 5. 耐纶辊 55mm；6. 输墨辊 64mm (黄色) ; 7. 耐纶辊 46mm；8. 输墨辊 54mm (红色) ; 9. 输墨辊 54mm (红色) ; 10. 耐纶辊 46mm；11. 输墨辊 64mm (黄色) ; 12. 耐纶辊 46mm；13. 靠版墨辊 65mm (黄色)；14. 靠版墨辊 70mm (白色)；15. 传墨辊；16. ALCOLOR 湿润系统靠版水辊；17. ALCOLOR 湿润系统水墨中介辊；18. ALCOLOR 湿润系统水斗辊；19. ALCOLOR 湿润系统计量辊；注意：第 1 至第 19 根辊(是可拆卸辊) ，A至 E 辊 (不可拆卸辊)。标号 1 至 15表示的是我们建议用户安装匀墨机构中墨辊的顺序！。CD1 润版系统的调整和维护：水槽液通用配置标准1.温度设定：夏天 1012 , 冬天 12142.IPA或酒精比例：6 %-8% 3.水斗液用量 : 2 3 % 4.冷却后导电度 : 5001000 uS/cm 5.pH 值 : 5.5 6.水的硬度标准：810dH 7.原水导电度宜在：250350 uS/cm 8.水斗液表面张力：3545 dyne/cm 9.导电度如超过 2000 uS/cm，应即更换全部水斗液每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液根据生产量定期（大约 2 周左右）清洗酒精箱定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统 10. 原则上水墨平衡用水量不超过55%墨辊的调整和维护每周使用 1-2 次起积水清洗墨辊每月使用 1 次起积膏清洗墨辊根据所使用耗材以及水的状况，定期使用除钙液清洗墨辊，保证墨辊保持适合的硬度橡皮布的调整和维护和在测试开始前 2-3 周更换所有的橡皮布每周使用起积膏清洁保养橡皮布，以维护橡皮布的弹性，保证橡皮布的硬度每次更换橡皮布时，检测橡皮布及衬垫纸的厚度（1.95+0.35-0.4 毫米），尽可能使用标准衬垫纸印刷机所用耗材以及印刷条件的恒定的检测并记录常用油墨的 Lab 值每天定时检测并记录润版系统的导电率和 pH 值固定印刷纸张供应商，并定期检测纸张的 Lab 值橡皮与衬垫正确安装堤肩的作用橡皮布衬垫纸堤肩衬垫纸两端不得超出堤肩橡皮布两边必须靠紧枕环，防止水分进入任何情形下溶剂与水无法渗入衬纸与橡皮内好的橡皮布边缘都有红色密封胶CD-102 正确橡皮布尺寸：1052 x 840mm (铝夹边) 衬垫纸长度与宽度必须依标准呎吋CD-102 : 1030 x 735mm 润版液数据记录表 自来水导电值 水箱清洗时间 设 定 温 度 日 期 导电值 注意事项：润 版 液 比 例 温 度 润版液初始电导值 酒精比例 酒 精 比 例 PH 值 备 注 每次清洗水箱后，根据润版液标准设置配制新润版液，并记录导电值初始值；每天做好数据记录；导电值超过初始值 50%，清洗水箱，更换润版液。速霸多 FS-12 MK1 在纯水中的导电值：2%为 720s，3%为 1080s；速霸多 FS-13 在纯水中的导电值：2%为 1150s，3%为 1720s；水箱中正常 PH 值范围为 4.85.5。印刷机其它部件的维护及保养每个班次清洁压印滚筒每天清洁印版和橡皮布
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