【标准施工方案】后浇带施工方案(2)(DOC 78页)

【标准施工方案】后浇带施工方案(2)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中海万锦熙岸二期5、6、7、8、9#楼后浇带施工方案施工单位:江苏盐城二建集团编 制 人:审 核 人：批 准 人：二0 一二年六月六日一、工程概况“万锦熙岸二标段5、6、7、8、9楼工程”位于南京市浦口区团结路北侧，珠泉西路西侧，是2幢18层、3栋11层小高层住宅和一个地下车库组成 。房屋建筑总面积为42536。75平方米，车库建筑面积为21018平方米。南京中海海浦房地产投资兴建,由南京市建筑设计研究院有限责任公司设计,江苏建发建设项目咨询监理.本高层住宅室内地坪0.00相当于绝对标高10。30米，室内外高差0.30米.本工程为一类高层建筑,耐火等级为二级，地下室耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级,结构使用年限50年，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为II级.二、编制依据与原则1)。业主提供的建筑结构施工图2）.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002)。3).按清水混凝土的质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直.4）。尽可能采用定型模板减少拼接缝。5）.模板设计中所有的支撑钢管采用Q325A钢材.6）.模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工系列软件进行计算。三、后浇带留置的意义及原理：(1）后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。(2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长的平面 “化整为零，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。四、施工缝的留置和模板支设方式（1)地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：(2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后,下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm)必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 止水 钢板 后浇带 止水 钢板 封堵钢丝网片(3)后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板,其安装方法按常规操作.后浇带施工缝梳子模板图示：h1 mh2 * d+2 n钢筋间距 （5)地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4400钢板止水带,后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出.（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处.过低则不利于支板底模。五、后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施:由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施.在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护:墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。、顶板(楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。六、浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入.2、 机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣.3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。七、后浇带的施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物:在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除,将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直,将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序.2)钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补;经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀.3)模板的支设:模板的制作与安装（1）、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑,基础以上底模采用多层板底排木组成,侧模采用木模板、60mm80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用48mm3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外，并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位.（2）、模板安装:安装顺序组装前要设计要求先弹好线,确定正确位置，确定架体标高.根据模板的支承需要搭设支撑架。（3）、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用4080方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作,避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。（4）、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点: 2)、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸15015050mm； 3）、梁下立杆间距不得大于1米,水平横杆第一根离地0。2米,中间不得大于1。8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。板下立杆间距不大于1。2m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米 4)、先搭设梁部立杆,后搭平板立杆,再搭设纵横水平拉杆，； 5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o60o角设置，沿纵深方向每跨长4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动; 6)、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动,梁承重架横杆下须设双扣件。7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。 8）、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通线. 9)、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂.拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆. 10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 3mm,截面尺寸+2mm 、 3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm,截面内部尺寸+10mm、0。 11）、施工缝:后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口,以便钢筋正确安装。4）后浇带混凝土浇筑:a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道.b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实.c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态.e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象.如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑.5)、模板的拆除1。拆模前,作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除.2.拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：3、拆模注意事项(1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后,方可拆除。（2）、底模拆除,必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。4。模板拆除工艺（1）、填写拆模申请单拆除辅助加固部分拆除拉杆、支撑部分拆除梁板连接件、扣件及侧模板分段拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时,用人力托住传于地面，然后搬运出现场。八、 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖,四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4)、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。(6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂,使结构承载能力下降。（8)、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在4050cm之间,为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实.（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性.九、质量保证措施（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。（2)后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。十、安全生产与文明施工注意事项1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品.作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施,不得伤害他人，也避免被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人.十一、附:梁模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）. 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全. 计算参数： 模板支架搭设高度为4。2m， 梁截面 BD=300mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1。20m，立杆的步距 h=1。50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方4575mm，剪切强度1。3N/mm2,抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4. 梁两侧立杆间距 1.20m. 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0。50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0。11m，梁两侧的楼板计算长度0。45m。 扣件计算折减系数取1。00. 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000。1100。4500.400=0.594kN. 采用的钢管类型为483.0. 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等. 1。荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25。0000。6000。400=6.000kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m）: q2 = 0。5000。400（20.600+0。300）/0。300=1.000kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷（kN）: 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4。000)0。3000.400=0.600kN 均布荷载 q = 1。206.000+1。201.000=8.400kN/m 集中荷载 P = 1.400。600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801。80/6 = 21。60cm3； I = 40。001。801。801。80/12 = 19。44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m） 剪力图（kN） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图（mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.273kN N2=1。407kN N3=1.407kN N4=0。273kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.004mm (1）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01610001000/21600=0.741N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15。00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3840。0/（2400。00018.000）=0.175N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T,满足要求！ （3）挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0。004mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求！ 二、梁底支撑木方的计算 （一)梁底木方计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.407/0.400=3。518kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0。13。520。400。40=0.056kN。m 最大剪力 Q=0。60。4003。518=0。844kN 最大支座力 N=1.10.4003.518=1.548kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 4.507。507。50/6 = 42.19cm3; I = 4。507。507。507。50/12 = 158.20cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.056106/42187。5=1。33N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2，满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0。6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3844/（24575)=0。375N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ （3）木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1。925kN/m 最大变形 v =0.6771。925400.04/(1009500.001582031。3）=0.022mm 木方的最大挠度小于400。0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 （一） 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算. 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN。m) 支撑钢管剪力图（kN） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下: 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图（mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1。131kN。m 最大变形 vmax=4。626mm 最大支座力 Qmax=2.274kN 抗弯计算强度 f=1.131106/4491.0=251.91N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2，不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm，满足要求！ （二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN。m） 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图（mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0。728kN.m 最大变形 vmax=2。301mm 最大支座力 Qmax=7。428kN 抗弯计算强度 f=0。728106/4491。0=162。03N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8。00kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7。43kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件;R12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力 N1=7。43kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1。200.1114。200=0.558kN N = 7.428+0.558=7.986kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 1.60 A - 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205。00N/mm2; l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式(1）或(2)计算 l0 = k1uh （1） l0 = (h+2a） （2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。167; u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3；u = 1。750 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m; 公式（1)的计算结果：l0=1.1671。7501。50=3。063m =3063/16.0=192。061 =0.195 =7986/(0.195424）=96.503N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2。100m =2100/16。0=131。661 =0.391 =7986/（0。391424)=48。156N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0 = k1k2(h+2a） （3) k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007（1.500+20.300）=2.468m =2468/16.0=154.724 =0。294 =7986/(0。294424）=64。032N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患. 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 - 步距 h(m) h0。9 0.9h1.2 1。2h1。5 1。5h2。1 k1 1。243 1.185 1。167 1.163 - 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 - H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h（m） 1.35 1.0 1。014 1。026 1。039 1。042 1.054 1。061 1.081 1。092 1.113 1.137 1。155 1。173 1.44 1.0 1.012 1.022 1。031 1。039 1。047 1。056 1。064 1。072 1.092 1。111 1.129 1。149 1。53 1。0 1.007 1.015 1。024 1.031 1.039 1。047 1.055 1。062 1.079 1。097 1。114 1。132 1.62 1.0 1.007 1.014 1。021 1.029 1。036 1.043 1。051 1。056 1.074 1.090 1。106 1.123 1.80 1。0 1.007 1.014 1。 1.026 1。033 1.040 1。046 1.052 1.067 1。081 1.096 1.111 1。92 1.0 1.007 1。012 1.018 1。024 1.030 1。035 1.042 1.048 1。062 1.076 1。090 1。104 2.04 1.0 1。007 1。012 1。018 1。022 1.029 1。035 1.039 1.044 1.060 1。073 1.087 1。101 2。25 1。0 1.007 1。010 1。016 1。 1.027 1.032 1。037 1.042 1.057 1.070 1.081 1。094 2.70 1。0 1。007 1.010 1。016 1。 1.027 1。032 1。037 1.042 1.053 1。066 1。078 1.091 - 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用后浇带（施工缝)专项施工方案 审批：东阳三建烟台分公司海信依云小镇三期项目部后浇带（施工缝）专项施工方案目 录一、工程概况2二、后浇带施工工艺及设置- 4 -三、施工重点和难点分析 9 四、对后浇带和施工缝的留设要求 10 -五、后浇带的保护措施- 10 -六、浇筑前的准备工作- 12 七、施工工艺流程及施工方法- 13 八、后浇带施工应注意的问题- 13 -九、质量保证措施 13 十、安全生产与文明施工注意事项 13 -第一章 工程概况本工程为海信依云小镇三期37，42#、43、44#、住宅楼，位于烟台市开发区北京南路以南。37#楼18层，42#楼二十二层，43#.44#楼均为26层，标准层层高为2。9m，建筑物总高度约78.3m。基础为桩筏基础，上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度,合理使用年限为50年。地下车库局部为2层，层高为4。6m.第二章 后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺:(1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形,温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节：后浇带设置：本工程地下室底板为无梁式板,厚度300mm，C30、P6抗渗混凝土；地下车库顶板为梁式板,厚度250mm,C30、P6抗渗混凝土；剪力墙厚度为350MM、，C30、S6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm.37号楼、42号楼、43号楼地下室底板、顶板与车库交界部分均设有后浇带。第三章 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带，连接长，工程量大.由于与其他楼栋连接长，施工进度不一样。基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲,施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。第四章 对后浇带和施工缝的留设要求（一)、对后浇带的要求:1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后,经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比二侧砼高一级(+C5）.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋.5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100时才能拆除.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净.如地下室积水,应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后,方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。（二）、后浇带、施工缝的留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图： （2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线)与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心(每边200mm）必须在一条线上且必须水平.板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 封堵钢丝网片 后浇带 止水 钢板 止水 钢板 封堵钢丝网片(3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。(4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1。8cm2。0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。后浇带施工缝梳子模板图示：h1 mh2 * d+2 n钢筋间距 （5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4400钢板止水带,后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝)本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离.后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过,如下图: 3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处.过低则不利于支板底模.2、施工缝的处理：（1)防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内(2）梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间,多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第五章 后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施:在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧,建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施.在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层,形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施,并做好临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭,以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的,需在28天后,并及时用钢管回顶.第六章 浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。3、 机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。第七章 施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼2、施工方法1)拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设:地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行,中间不能间断。4)后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道.b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平,清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动,暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。第八章 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题:(1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖,四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难