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1、大坝心墙充填灌浆施工技术要求1.1 灌浆孔布置大坝心墙粘土充填灌浆采用双排布置，排距0.8m，主排孔布置在心墙轴线上，副排孔位于主排孔上游0.8m，主、副排孔距均为2m,主、副排孔各分三序施工。灌浆深度至坝基（底部2m范围内灌水泥浆），顶部高程不低于校核洪水位.1.2 钻孔针对本工程的特点,钻孔孔斜的控制是影响灌浆工程质量的重要因素之一，对于心墙造孔,基本要求如下：（1）心墙钻孔要求采用100型以上钻机钻进。（2)钻孔必顺保证孔向准确。钻机安装必顺平正稳固.钻孔须埋设孔口管,钻机立轴和孔口管的方向必顺与设计孔向一致。(3）钻孔开孔孔位与设计位置偏差不得大于5cm，记录实际孔位。钻孔要求铅直,孔斜0。51%。孔斜测量发现偏斜超过要求时，应及时纠偏或采取补救措施。（4）钻孔要求自上而下一次成孔，心墙的钻孔应采用干法钻孔，不得用清水循环钻进,并要求保护好孔壁的连续性。开孔孔径不小于110mm，并全程套管跟进。因充填灌浆与帷幕灌浆同孔，因此在套管打进基岩面50cm后，改用孔径不小于73cm的钻具。向套管注水，检查套管止水效果，确信套管止水合格，方可进行基岩清水循环钻进.要确保基岩清水钻进时，循环水不得进入土坝坝体.（5)先导孔造孔过程中，要作好记录和描述，绘制钻孔柱状图。并按要求取样进行物理力学性试验，每孔3组。其它孔如发现特殊情况，也应详细记录并认真处理，绘制钻孔柱状图。1.3 心墙灌浆制度（1)要求采用专门机械制浆。采用搅拌机湿法制浆，要求随时测定泥浆密度,密度一般控制在1。301。60g/cm3。(2）制浆用土料，用粉质壤土较好，粘粒含量2030%，砂粒含量20，其余为粉粒.灌浆前,需检测料场土料的各项指标是否满足要求,每200m3土料检测1组，若不满足要求，则需掺膨润土进行调整.膨润土指标需检验，要求满足国家级标准。(3）为改善浆液的流动性，可掺加适量外加剂.（4）为加速浆液凝固,缩短固结时间，对吸浆量较大的孔段，可考虑掺加58%的水泥。1。4 心墙粘土充填灌浆施工（1）应选用土坝坝体灌浆配套机械，并选择合适的泥浆泵。（2)灌浆原则:稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复,控制浆量。泥浆比重在1。31.6g/cm3之间,泥浆含粘量20%30，含砂量10%30,含粉量50左右.（3）灌浆方法：采用孔底注浆,全孔灌注，少灌多复，纯压式灌浆。待钻孔到位后,将注浆管下到离孔底部约1m处,启动灌浆泵,泥浆由射浆管喷出。为了防止浆液沿射浆管上返，在射浆管上部或孔口设置一道或多道止浆设施.每灌12次后，提升灌浆管23m.劈缝灌浆在孔内下35m深的护壁管.灌浆前在孔口设置不小于2m的护壁管。（5）浆液水土比：浆液的水土比选定为1.5：1、1。3:1、1:1、0.8：1、0。6:1，根据实际情况选定开始水土比，要求稀浆开路，浓浆灌注.（6）灌浆控制：包括灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。灌浆控制施行于灌浆过程的始终。灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”。每孔每次平均灌注量以孔深计,每米孔灌浆量控制根据试验确定。横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移允许量根据试验确定,一般要求控制在3cm以内。泥浆灌入坝体内,将使坝体产生压缩和位移。每次灌浆时,一般坝肩位移量应控制在12cm 范围内。坝体质量差的位移量可适当放宽，但停灌后必需有回弹量；位移比m（m为坝坡坡度,为坝肩处的横向水平位移量与该点铅直位移量之比值）(7)浆液变换标准灌浆开始先用稀浆,经过35min后再加水泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度.复灌时浆液逐渐变浓，且后序孔比前序孔浓。每次灌浆过程中，浆液变换时均应检测泥浆密度，并作好记录。（8）复灌复灌次数：序孔不少于8次，、序孔不少于5次.间隔时间：每次间隔时间不少于5天。1.5 灌浆压力灌浆压力:在浆液范围内应尽量减少灌浆压力，注浆管上端最大孔口压力应小于0.2Mpa。灌浆的工艺要求是孔底注浆，全孔灌注。单孔最大压力按1.5倍左右坝体下部起始压力控制1.6 终灌标准灌浆通用的终灌标准为：当启动灌浆泵后，经过几分钟，坝顶表面即冒浆，说明裂缝里的泥浆从下到上已满灌，这时应在各孔无压情况下反复轮灌，至少要轮灌3次,使灌浆孔内的泥浆液面基本不下降，表明“灌饱”，即可终灌.1。7 封孔先用活门式抽浆筒把孔内稀浆掏尽，投入20mm左右的风干粘球，分层夯实，每次回填厚度控制在0.30。5m，夯实容量与原坝体容重接近。施工过程中，要严格控制封孔质量。1。8 灌浆观测（1)观测点的布设为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果,在灌浆期间应进行观测。观测项目包括表面变形、内部变形观测、灌浆管口压力、坝顶裂缝、坝体冒浆观测等。在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决试验中的问题。为掌握土坝的灌浆过程中及灌浆以后坝体水平位移的变化规律，要求在坝体布置观测点.其原则是在坝体合拢段、最大坝高处、并大体使每50100m坝段有一观测断面。对于该水库要求每50m设一观测断面，每一观测断面应在上游坝肩的上游兴利水位水位以上，以及下游每隔2030m或在马道外缘各布设一点，为观测方便各观测断面相应测点应布设在一条直线上。每排测点的延线在两端山坡上各设一工作基点，在工作基点外侧的延长线上各设一校核点。（2） 水平位移观测水平位移（横向）观测:每50m设置观测断面。观测位移可用木桩或混凝土桩。在灌浆期间,每天观测24次。非灌浆期间,每5天观测1次。（3）纵向位移观测为了区别垂直坝轴线方向的水平位移，还须观测纵向位移.纵向位移观测可用钢尺丈量各标点之间距离的方法求得。（4）坝体内部变形观测坝体内部变形观测在桩号0+030、0+055、0+080的上游坝肩处各布设1根测斜管.测斜管应进入弱风化1m，在灌浆期间，每天观测24次，非灌浆期间，每天观测1次,直至工程完工，观测期约2年。在灌浆时,坝顶上、下游坝肩允许横向水平位移要求控制在3cm以内，并在停灌后能够基本复原。沉降量的控制，位移与沉降量比、应小于相应的1/2坝坡.（5）灌浆压力和灌浆量观测灌浆压力观测：在注浆管上端安装压力表，压力表精度10Kpa。在灌浆过程中，随时观测压力变化,并注意记录瞬时最大压力,对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。每孔每次灌浆量和总灌浆量应准确记录。冒浆观测：在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面.如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在平面图上.在观测过程中，要求随时注意检查坝面塌坑、隆起及坝下渗水情况，并进行记录.（6)观测时间要求灌浆期间观测的时间应能满足灌浆设计与灌浆施工的需要.对正在灌浆的钻孔，其左右各50m范围内的观测点，每日观测不得少于二次，直至全坝灌浆结束，改为每月观测12次。灌浆试验段的观测,在灌浆期每小时观测一次，并注意在灌浆压力达到最大值时，对坝体位移、裂缝、土压力、孔隙水压力的瞬时观测,以求它们之间的关系。停灌后的头10天每日观测24次，以后的一月内每日观测一次。观测时要求能测出不同期的位移峰值。在观测位移的同时应观测上下游水位、坝面裂缝涨开量及灌浆孔口的压力变化值。（7）沉降观测土坝沉降是灌浆期的必要项目,灌浆前必须将沉降观测点埋设好。土坝的沉降观测是用水准仪按水准测量法测定标点的高程变化.根据水工建筑物观测工作手册的规定，采用三级点位，即水准基点、起测基点、沉降标点；两级控制，即由水准基点校测起测基点，由起测基点观测沉降标点。观测标点的布设水准基点：其结构和埋设要求可参考有关的测量规范。起测基点：为方便观测沉降标点的沉降量，一般可在平行坝轴线方向的每排测点两端岸坡上，选择便于对标点进行观测的岩基或坚实的土基上设立起测基点。沉降标点：坝体在灌浆过程中,位移与沉降往往同时发生,有时是互相影响的.为了全面掌握它们的变化规律，沉降与位移观测应配合进行，沉降标点与位移标点应设在同一标点头。观测仪器、方法和时间要求土坝灌浆的沉降观测可以采用普通水准测量。观测沉降时，一般从土坝的一端起测基点开始，对各沉降观测点依次观测至土坝的另一端起测基点开始，对各各沉降观点依次观测到、至土坝的另一端起测基点；再进行返测，至开始起测基点止。其往返闭合差,不得大于1。4N1/2观测应使用双面尺,读数的顺序为：后视黑面-前视黑面-前视红面后视红面.观测结果记录在表中沉降观测的时间要求同位移观测，以利资料分析。1.9 灌浆效果检查(1）中间检查主要包括:按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作，浆液性能及综合控制情况等，各孔终止灌浆达到的标准,灌浆过程中出现的问题及时处理情况。(2）最终质量检查包括心墙内部质量检查和心墙外部质量检查心墙内部质量检查:包括钻孔取样、开挖探坑探井、土工试验等.统计计算灌浆量，从而判断灌浆效果（可利用灌浆过程中和流量与压力自动曲线进行分析）钻孔取样及标准贯试验，测定加固土体的力学性能，浆脉的渗透性及连续性，并与加固前心墙渗透性进行比较。探坑在灌浆结束后1年开挖，探坑数量和位置根据灌浆情况再由监理工程决定。坝体外部质量检查：包括坝体、坝坡裂缝、坝后浸润线逸出点和渗流量变化等。1。10 资料整理,竣工验收（1）竣工验收报告（2）技术总结（3）施工文件及图纸（4）施工、观测的原始资料及整理分析成果（5)中间质量检查和最终质量检查成果报告本规定要求未尽事宜，仍应遵照土坝坝体灌浆技术规范（SD26688）执行，对于观测点的设置及观测方法除按本技术要求规定执行外,均可参照土石坝安全监测技术规范(水利和电力工业部,1994年)规定执行。2、深层水泥土搅拌桩技术要求深层搅拌施工的施工机具和设备，应由深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵及输浆管路五部分组成。并应配备流量计、压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备及水、浆流量与压力的自动记录仪及相应的转速、提升速度自动记录仪。深层搅拌浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定,搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准.深层搅拌浆液用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量,应通过试验确定。深层搅拌浆液用水泥品种、强度等级及水泥平均掺入比应符合设计规定，一般采用强度等级不低于42。5级普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5。施工所用水泥浆液水灰比宜控制在0.51之间,具体的水灰比应由现场搅拌试验确定,无论使用何种水灰比的水泥浆,应保证桩墙的水泥掺入比达15%。水泥浆液存放的有效时间,应符合下列规定：当气温在10以下时，不宜超过5h；当气温在10以上时,不宜超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理;浆液存放时应控制浆体温度在540 范围内。如超出上述规定应弃除.浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间.凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。所有钻孔宜采用回转钻探的方法.软土地层应采用螺旋钻探、芯样钻探方法，采用合适的螺旋钻头、勺形钻头和芯样钻头。防渗墙体及其它硬岩地层钻孔采用芯样钻探方法，使用合适的芯样钻头。在地下水位以上的软土地层,应采用干法钻进，不得注水或使用冲洗液。土质较硬时，可采用二(三)重管回转取土，钻进、取样合并进行.在饱和软粘性土、粉土、砂土中钻进,宜采用泥浆护壁，采用套管时，应先钻进后跟进套管。所有钻孔不得使用底喷式冲洗钻头。钻进过程中，宜连续施工，有利于防止缩孔或塌孔,当成孔困难或需间歇施工时，应采取护壁措施。用螺旋钻钻进的同回次进尺应控制在1.0m以内,用芯样钻钻孔时，软土和墙体材料不宜大于2。0m，粉性土不宜大于1.5m,且必须保证分层清楚,提土率应大于80；当夹有大量粉质土或砂土，不能满足提土率要求时，应辅以标准贯入器采取土样作土层鉴别。钻孔孔径：根据钻孔取样要求，在70110mm之间选用。钻孔应符合如下孔斜要求：对先导孔，倾角及方位角的量测精度应分别控制在3.0以内；检查孔孔斜控制在0。5以内；孔位误差，先导孔不大于10cm，检查孔不大于1.0cm.2.1 深层搅拌防渗墙作业（1）承包人应按设计图纸文件或监理工程师的指示，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在15cm的范围内。为了掌握底层性状及防渗墙底线高程，应延防渗墙轴线每间隔16m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位,应适当加密钻进先导孔。先导孔应钻取芯样进行鉴定,并描述给出地质剖面图指导施工.桩径偏差不得大于4%。 (2）承包人应按图纸文件或监理工程师指示放样定位，孔位偏差5cm。采用搅拌机下沉压水泥浆搅拌而成.搅拌机沿导向架下沉，偏斜率不应大于5。当采用悬挂式搅拌成墙时,墙身不得小于设计深度；当采用阻断式防渗墙时,墙体嵌入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求，误差应小于10cm。 （3)承包人的泵压压浆施工参数可参考下表选用,墙体中掺入水泥比例不应小于15%(重量比），孔口溢出浆量中所含的水泥不应计入墙体水泥掺入比。具体选用的压浆施工参数需报监理工程师批准。 搅拌桩压浆参数表项目深层搅拌桩多头小直径深层搅拌桩浆液流量50L/min以孔口溢出水泥浆为准搅拌轴外径按设计桩径按设计桩径提升速度0.2-1m/min档（4）当深层搅拌机下沉至一定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：A、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。B、深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆边旋转，严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。C、再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。D、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。E、小直径深层搅拌桩前后两组桩相互切割或套接，分三次成墙，完成一个施工单元.单元成墙长度约1。35m,（5）施工停浆面必须高出墙顶设计标高0.5m,在墙体凝固后,将高出部分挖除。（6）水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。（7）水泥浆液应随配随用,为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。（8）供浆、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0。5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过半个小时,应对泵体和输浆管路妥善清洗。（9）当浆液到达出浆口后，应在桩底喷浆30s，使浆液完全到达桩端.(10）当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。（12）在搅拌压浆作业过程中,应及时准确填写施工记录。记录表格应符合监理工程师指示和有关规定。（13)每根搅拌桩施工完毕，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净.并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（14）桩间接头和穿堤构筑物施工接头处理：A、 对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接；如间歇时间过长（如停电等），与后续桩无法搭接，应在设计和监理工程师认可后，采取局部补桩或注浆措施/此种处理费用应包括在成墙平方米单价中，不再另行支付费用。B、 成桩过程中遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或由于其他原因导致无法进行搅拌施工时,应调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆措施对该构筑物周边及上下地层进行封闭处理，或按监理工程师指示进行处理。2.2 深层搅拌防渗墙质量要求（1）深层搅拌防渗墙质量技术指标要求防渗墙厚度和深度不应小于设计图纸文件指示的规定值，且其物理力学指标满足设计图纸文件的要求.单轴抗压强度:1。0MPa；渗透系数Ki x 10-6 cm/s （1i 3）允许渗透比降：60.（2)无论何种原因造成的孔位偏差（或变动）超过规定值都必须加补搅拌桩，以确保搅拌桩的可靠连接。(3)在搅拌桩施工作业过程中出现：搅拌头未到底，应压浆搅拌时出浆口未出浆，提升过快,旋转过快或过慢的任何一种不良情况，完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。3、大坝坝基帷幕灌浆设计技术要求3。1 坝基帷幕灌浆孔布置（1）坝基全段面进行帷幕灌浆，暂定孔距2。0m,其中大坝与充填灌浆同轴同孔。帷幕灌浆深度见“大坝防渗处理纵剖面图”，具体深度通过现场确定。帷幕灌浆孔可利用部分充填或深层搅拌桩钻孔。具体见“大坝加固处理断面图。帷幕灌浆前需进行试验以确定灌浆孔距，试验段50m；先导孔间距选取为16。0m。（2）帷幕灌浆顶部2m范围内充填灌浆必须掺水泥（含量15），形成压盖，再进行帷幕灌浆。3.2 灌浆材料、制浆和灌浆设备（1）灌浆材料和浆液帷幕灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级可用42。5或以上。灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。（2）制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5.水泥等固相材料宜采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时,应不少于3分钟;使用高速搅拌机时，宜不少于30秒。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4小时。集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为 1。42.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暧工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在540之间，若用热水制浆，水温不得超过40。(3）灌浆设备和机具拌机的转速和拌和能力应分别与所在搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌浆液.浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1。5倍，并应有足够的排浆量和稳定的性能。纯水泥浆液应采用多缸式塞式灌浆泵。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1。5倍的最大灌浆压力.灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表.使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。浆塞应采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除.集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时，应增设相应的设备。3。3 坝基岩石灌浆（1）一般规定帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行，两排帷幕灌浆孔应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序施工.具体根据现场试验确定.帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。(2）钻孔帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm.因故变更孔位时,应征得设计同意。实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。以其透水率不大于10Lu为准。帷幕灌浆孔孔径不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完整。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，其孔底的偏差值不得大于下表中的规定。发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）203040最大允许偏差值（m）0。250.500.80钻孔偏差不符合上述规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施.钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理,而后继续钻进.如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。灌浆孔在钻进结束后，应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口均应堵盖，妥加保护，防止流进污水和落入异物。（3)裂隙冲洗和压水试验帷幕灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止.冲洗压力可为灌浆压力的80， 该值若大于1MPa时，采用1MPa。在断层、大裂隙等地质条件复杂地段，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定。帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验,试验采用单点法或五点法。帷幕灌浆一般采用一段钻灌,当需要分段钻灌时，应采用自上而下分段灌浆法，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80,并不大于1Mpa.固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法，其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。（4）灌浆方法和灌浆方式灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m 时采用自上而下分段灌浆法。基岩帷幕灌浆应采用循环式灌浆，射浆管距孔底不得大于50cm。进行帷幕灌浆时,坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝,接触段在岩石中的长度不得大于2m。采用自上而下分段灌浆时：a灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m 处，以防漏灌;b各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝。但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程具体情况确定。帷幕灌浆孔各灌浆段,不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。帷幕灌浆先导孔各孔段可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并注意控制灌浆压力,防止上部混凝土或岩体抬动。（5)灌浆压力和浆液变换灌浆压力应根据工程和地质情况进行计算并结合工程类比确定,必要时进行灌浆试验论证，而后在施工过程中调整确定。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上.灌浆应尽快达到设计压力,但注入率大时应分级升压。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6(或0。5）等六个比级。固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6(或0。5)，也可用2、1、0。8、0.6（或0。5)四个比级,开灌水灰比可采用5：1.帷幕灌浆浆液变换：a当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比.b当某级浆液的注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比。c当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓.灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,采取相应的措施处理.灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。(6）灌浆结束标准和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60分钟,灌浆可以结束.帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”.固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。（7）特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理:a应及早恢复灌浆.否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。b恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近,即可改用中断前的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注.如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆，应采用补救措施。灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注,若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。8。工程质量检查帷幕灌浆工程的质量应以检查孔压力水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定.帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置a帷幕中心线上；b岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c末序孔注入量大的孔段附近；d钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位.帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10。一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔应采取岩芯.帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。自上而下分段卡塞进行压力试验，试验采用五点法单点法，按规范(DL/T51482001）附录A执行。检查孔接触段及其下段的合格率应为100%;第三段及以下各孔段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。帷幕灌浆检查孔压水检查结束后，按技术要求进行灌浆。帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。未尽事宜详见水工建筑水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）。湖北省 大悟县小型水库除险加固工程防渗技术要求（以设计为准）达华工程管理（集团)有限公司湖北分公司二0一一年十二月
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