《螺杆压缩机》PPT课件.ppt

螺杆压缩机 主要内容 概述 螺杆压缩机的特点 螺杆压缩机的基本结构 螺杆压缩机的主要结构及原理 螺杆压缩机的运行与维护要点 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 一 概述 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。 一 概述 按照能量转换的方式不同，常用压缩机可 分为两大类：容积式压缩机和速度式压缩 机（在此不再详述）两种。其中容积式压 缩机又可分为往复式压缩机和回转式压缩 机。下面详细介绍回转式压缩机。 一 概述 最典型的回转式压缩机是螺杆式压缩机。 直接对一可变容积中的气体进行压缩，使 该部分气体容积缩小、压力提高。其特点 是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。 它是依靠气缸内阴阳转子的运动来压缩气 体。 一 概述 按运动件结构特征可分为： 1、双螺杆压缩机 2、单螺杆压缩机 一 概述 一 概述 二 螺杆压缩机的特点 1、极高的运转可靠性和效率，螺杆压缩机 主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺 杆主机运转可靠，使用寿命长。 2、易操作易维护。 二 螺杆压缩机的特点 3、极佳的动力平衡特性。双螺杆式空气压 缩机因其结构原理，压缩机本身没有不平 衡惯性力，压缩机在高速运转状态下非常 平稳，因此，空压站无须专门制作基础就 能投入使用，而且体积小，重量轻，使用 很方便。 二 螺杆压缩机的特点 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 5、低噪音低振动。 6、高品质压缩气体。 三 螺杆压缩机的基本结构 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。 三 螺杆压缩机的基本结构 压缩机由电动机通过皮带轮带动阳转子， 由于阳转子与阴转子相互啮合，阳转子直 接带动阴转子一同旋转。阳、阴转子的齿 数比为 5:6。 三 螺杆压缩机的基本结构 各转子两端轴上装有高精度的轴承，从而 确保了转子与机壳，阳、阴转子之间具有 很小的间隙， 因此压缩机始终能保持较高 的工作效率及长期运行可靠性，充分地显 示了螺杆压缩机开工率高的特性 四 螺杆压缩机的原理 螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、 密封及输送、压缩、排气四个过程。 四 螺杆压缩机的原理 当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互 啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由 于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口 输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油 气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时， 较高压力的油气混合气体排出机体。 采用变频器 可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量， 当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调 节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并 节约能源的目的。 四 螺杆压缩机的原理 吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的 齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间 大，外界的空气充满其中，当转子的进气 侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的 空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完 成吸气过程。 四 螺杆压缩机的原理 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿 峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的 变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压 缩过程”。 四 螺杆压缩机的原理 压缩气体与喷油过程： 在输送过程中，容积不断减少，气体 不断被压缩，压力提高，温度升高，同时， 因气压差而变成雾状的润滑油被喷入压缩 腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑 的作用。 四 螺杆压缩机的原理 排气过程： 当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相 遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰 与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟 空间为零，即完成排气过程。与此同时， 主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端， 形成最大空间，开始吸气过程，由此开始 一个新的压缩循环。 五 螺杆压缩机的运行与维护 一、 第一次开机及停机 开机前，联轴器必须重新找正。第一次开 机，必须首先检查压缩机各部位及电器元 件的工作情况。 五 螺杆压缩机的运行与维护 检查项目如下： 合上电源开关，将选择开关选为手动位置； 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热 停止按钮，加热指示灯灭； 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮， 水泵停止，指示灯灭； 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确， 将油压差调在 0.40.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“ 0”位。 五 螺杆压缩机的运行与维护 检查各自动安全保护继电器或程序的设定值： 排气压力高保护：排气压力 XXMPa 喷油温度高保护：喷油温度 XX 油压差低保护：油压差 XXMPa 精滤器前后压差高保护：压差 XXMPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定 对上述项目检查之后可开机 五 螺杆压缩机的运行与维护 开机步骤如下： 选择开关为手动开机； 打开压缩机排气截止阀； 将压缩机卸载至“ 0”位，即 10%负荷位置； 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却 器及蒸发器供水； 启动油泵； 五 螺杆压缩机的运行与维护 油泵启动 30秒后，油压与排气压力差达到 0.40.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动， 同时旁通电磁阀 A也自动打开。电机正常运转后， A阀自动关闭； 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增 载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运 转后，调整油压调节阀，使油压差为 0.150.3MPa。 五 螺杆压缩机的运行与维护 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的 温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。 停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油 泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止 按钮时，旁通电磁阀 B自动打开，停机后 B阀自动 关闭。 五 螺杆压缩机的运行与维护 正常开机及停机 正常开机过程如下： 选择手动开机，与第一次开机过程相同。 五 螺杆压缩机的运行与维护 选择自动开机 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动 退回“ 0”位。油压差建立起来之后，延时 15秒左右主电 机自动启动，同时旁通电磁阀 A自动打开。电机正常运 转后， A阀自动关闭； 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否 则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 压缩机将自动增载至 100%，进入正常工作状态。并根 据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 五 螺杆压缩机的运行与维护 正常停机过程如下： a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。 五 螺杆压缩机的运行与维护 b.选择开关在自动位置： 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“ 0”位，主 电机自动停止，同时旁通电磁阀 B自动打开，油 泵延时自动停止，停机后 B阀自动关闭； 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦 应关闭； 关闭水泵电源及压缩机电源开关。 五 螺杆压缩机的运行与维护 运转中的注意事项 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 五 螺杆压缩机的运行与维护 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀 B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这 时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统 中的水全部放净，避免冻坏设备。 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按 电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内 循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开 机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机 前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证 在 25 以上。 五 螺杆压缩机的运行与维护 机组长期停机，应每隔 10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动 10分钟即可； 每 23个月开动一次压缩机，每次 1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 故障特征 主 要 原 因 处 理 方 法 1启动负荷过大或根本不 能启动 压缩机排气端压力过高； 通过旁通阀使高压 气体流到低压 系统。 滑阀未停在“ 0”位； 将滑阀调至“ 0”位。 机体内充满润滑油或液体制 冷剂； 盘车排出积液和积油。 运动部件严重磨损、烧伤； 拆卸检修或更换零部件。 电压不足。 检修电网。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 机组发生不正常振 动 机组地脚螺栓未紧 固； 旋紧地脚螺栓。 管路振动引起机组 振动加剧； 加支撑点或改变支 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 滑阀不能定位且在 那里振动； 检查卸载机构。 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 故障特征 主要原因 处理方法 压缩机运转后自 动停机 自动保护设定值 不合适； 检查并适当调整 设定值。 控制电路存在故 障； 检查电路，消除 故障。 电机过载。 检查原因并消除。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 故障特征 主要原因 处理方法 运转时机器出现异 常响声 转子齿槽内有杂物； 检修转子及吸气过 滤器 止推轴承损坏； 更换止推轴承。 主轴承磨损，转子 与机体摩擦； 更换主轴承。 滑阀偏斜； 检修滑阀导向块及 导向柱。 运动部件连接处松 动。 拆开机器检修，加 强放松措施。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 故障特征 主要原因 处理方法 排气温度过高 压缩比较大； 降低排压，减小负 荷。 油温过高； 清洗油冷，降低水 温或加大水量 吸气严重过热，或 旁通阀泄漏； 增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路 喷油量不足 检查油泵及供油管 路。 机器内部有不正常 摩擦 拆机检查 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法 故障特征 主要原因 处理方法 排气温度或油温 下降 吸入湿蒸气或液 体制冷剂 减小供液量，降 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。 排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法 故障特征 主要原因 处理方法 压缩机机体温度 过高。 压缩比过大； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 缩机或更换止推 轴承。 喷油量不足； 吸气严重过热， 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。 六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法 故障特征 主要原因 处理方法 压缩机轴封泄漏 轴封供油不足造成 密封环损伤 调整油压或检查油 路。 油有杂质磨损密封 面。 检查精油过滤器。 装配不良，弹簧弹 力不足； 调整。 “O”型圈变形或损 伤； 更换。 动静环接触不严密； 拆下重新研磨。 油中制冷剂液体过 多。 停机，进行油加热。 七 压缩机的日常 (正常 )维护 压缩机的日常 (正常 )维护 1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。 2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常 操作温度。 3、定时检查润滑情况，保证润滑良好 (包括油位、 油温、油压等 )定期取样分析润滑油是否变质。 4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正 常操作范围。 七 压缩机的日常 (正常 )维护 5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合 正常操作范围。 6、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却 器和液气分离器排放阀排液。 7、定时检查各密封部分是否泄漏。 8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有 无松动。 9、定时监测机组振动情况。 10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时 可起动状态。 谢谢大家 !