全员生产维护简称

全员生产维护简称【参与对象】 公司生产部、设备管理部经理主管工程师/现场班组长及有关中高阶管理人员以及对TPM履行感爱好之人士等 【费 用】 ￥60元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点等)【会务组织】 百乔罗管理征询(上海)有限公司 【征询电话】 闫教师【温馨提示】本课程可为公司提供上门内训服务,欢迎来电征询! 课程简介： 先进的设备管理是制造型公司减少成本,增长效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创立设计优良的设备系统,提高既有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,避免错误发生,从而使公司达到减少成本和全面生产效率的提高。但愿学员通过本次课程：从客户的角度出发,结识价值和发现制造过程中的挥霍，并消除挥霍;理解M对公司的重要。OEE的计算和如何改善OE。理解5S与TM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TP水平。掌握实行TPM的措施。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例解说，供学员参照运用 课程大纲:1、TPM概述TP的来源、概念、特色 TP活动的目的 精益生产模式回忆 TM活动八大支柱TPM的构成部分(避免性维护和预见性维护) 什么是避免性维护 避免性维护案例解说 可靠性工程的运用 如何提高维护工作的品质和效率2、设备关联分析 设备故障损失因素分析与对策 损失计算及数据收集 评估目前的设备运营状态 评价指标，机器运用率，设备停机时间等 维护及维修成本 TM工作的优先顺序 实例学习 总体设备效率(O) 什么是OEE 结识EE的三个构成因素：可用水平，运营水平，质量水平 OE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据,选定单元,计算E E 的计算与OEE损失的辨认技巧 如何改善OE：评价目前的OE水平，提出改善目的 如何建立基于OE的设备管理监控其她重要TP指标:MTF及MTR的概念与应用实例3、 PM组织及职责界定 PM项目负责人：能力评估,拟定项目需求，实行筹划,职责。 主管职责:监控，授权,增进合伙。维护人员:制定、实行分级的PM筹划，建立数据,紧急、平常的备件筹划，与操作工合伙并提供技术支持。操作员:5S检查、平常维护、维修申请,改善建议，增进TM、TPM活动的根基S与目视控制 5S与PM的关系 现场设备维护的5实行 设备检查和清洁筹划,（实行周期等定) 目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实行设备维护的目视管理 5S、PM级别评估措施、 TM系统实行的七大环节 辨认维修需求及标记缺陷，实行初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素 提出避免性维护筹划,TPM小组建立操作工和维修人员的P筹划 指引操作工掌握M措施,以及早发现问题 指引维修工掌握M措施,使机器在失效迈进行维修 实行5S管理及组织活动，保证筹划执行 监控OE,建立TPM指标,TM评价系统 案例学习6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧 设备管理的原则化作业实行措施 备品、备件使用管理筹划分级维护能力建立,维护作业规范化 间接部门的TP活动,倡导部门间合伙7、设备能力的持续改善：PM的AIZN实行 什么叫Z 设备能力的改善措施论:CP（持续改善流程） PM的KIZAN案例简介8、TM履行十二阶段有关认证(可选)：、认证费用:中级￥00元/人;高档￥800元人(不参与认证考试的学员不必交纳此费用)；2、凡参与认证的学员，在培训结束参与考试合格者由国际职业认证原则联合会颁发国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证全球通行雇主承认官方网上查询);3、凡参与认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;5、此证可申请中国国家人才网入库备案(需此外缴费）。 讲师简介： 汤纪国,MBA ,精益 ea Mstr 、IE 专家,精益项目负责人之一 。 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TP培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高档I主管,熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。 后在Dlhi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、PM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、izen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责履行精益生产技术。 擅长于公司诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改善，制造能力（设备、厂房布局及人力需求)规划，5S、 KANBAN 、 Kze 、价值流技术(VSM）与改善,全面生产效率改善(生产线平衡、迅速转换）、JI、流动制造、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和征询。 辅导过的部分项目有： 某大型国际化纤制造业PM实行顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法（O)优化车身装配线，提高劳动生产率20%;某汽车零部件公司精益管理和征询项目整体筹划和实行顾问;在某电气公司履行全员生产维护(TP),设备故障停台率减少0;在某电器集团公司，做为精益生产(LP）体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实行了精益生产体系；某大型I制造业精益战略整体实行项目经理等等。 曾经培训和征询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DEL、爱普生、柯达电子等近千余家公司。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识