套筒课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书课题：套筒学生姓名：专业：机械工程及自动化学 号:班 级：指导教师：成 绩：机械工程学院2011年12月机械制造工艺学课程设计任务书一、设计题目：套筒二、设计内容1,对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制定之前，首先对零件进行工艺分析。内 容包括：(1) 分析零件的作用以及零件图上的技术要求(2) 分析零件的主要加工表面的尺寸，形状，以及位置精度，表面粗糙 度以及设计基准等；(3) 分析零件的材质，热处理以及机械加工的工艺性2，确定毛坯毛坯的选择主要以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度，加工表面 以及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经 济合理。3,制定零件的机械加工工艺路线(1) 制定加工工艺路线 在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件 的工艺路线，并划分粗，精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较 后，再从中选择比较合理的加工方案。(2) 选择定位基准 进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则， 合理选定各工序的定位基准。当某工序的基准不重合的时候需要对其工 序尺寸进行计算。(3) 确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。(4) 确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。(5) 选择机床以及工，夹，量，刀具。(6) 确定各加工工序的技术要求和检验方法。(7) 确定各工序的时间用量和时间定额。(8) 填写工艺文件。三，设计工作量1机械加工工艺卡片一张；2机械加工工序卡片一套；3.设计说明书一份。四，设计分组按学号的先后每四人一组，最后两组是五个人一组。 五，设计时间2011年12月19日到12月25日六，参考书籍机械制造工艺学清华大学王先逵主编金属材料切削加工手册机械设计手册附：套筒工作图目录序言5.一，对零件进行工艺分析6二，确定毛坯6三，制定零件的机械加工工艺路线6四，工序尺寸计算以及公差7五，选择机床以及工，夹，量，刀具7六，检测方法8七，确定各工序的切削用量和时间定额9设计体会11参考书目12所谓机械加工工艺规程,是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和 手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项 十分重要而又非常严肃的工作。制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度 的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题:1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染管道连接件-接头是典型的机械常见类产品，由于一般情况下钢管都是一定长度 的材料截断便于运输，管道连接件的主要功用是将两段钢管连接作为传输通路。 在设计过程中，有些地方需要较高精度，保证配合要求，有些地方只需要保证一 般要求即可。这里将对接头的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加 工精度和加工表面质量达到预定要求。一，对零件进行工艺分析1, 分析零件的主要作用和和零件上的技术要求(1) 此零件为接口类型的套筒，右边有M45x1.5的管螺纹起到连接作用(2) (p 50，(p 78, (p 52的外圆表面粗糙度为都为1.6um，其余表面的粗糙 度为3.2um。2,分析零件主要加工表面的尺寸，形状，位置精度，表面粗糙度以及设 计基准等该套筒尺寸精度要求较高的是50-a02,35+o.05,52-0.03三个尺寸，表面粗糙度 -0.04 +0.03-0.06要求较高的是p 50，p 78, p 52的外圆表面粗糙度都为1.6um，根据工件材料及 热处理和具体尺寸精度，粗糙度的要求3，分析零件的材质，热处理和机械加工的工艺性 工件材料选用45钢，经正火处理，布氏硬度为HBS190.二，确定毛坯1，毛坯种类的选择确定毛坯的类型主要依据零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的 结构 根据毛坯的类型，力学性能，选择锻件类型的毛坯。2, 确定毛坯的形状和尺寸毛坯的尺寸：p 83x113的45钢铸件 形状：圆柱形三，制定机械加工工艺路线1,选择定位基准对零件图纸进行分析，选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面能保 证个主要加工表面较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证中加工的余量均匀，中间基准还应以孔和外圆互为基准加工。2,确定加工方法及热处理，检验下料一铣端面一粗车各段外圆面一热处理一精车各段外圆面一车退刀槽和曲面一车螺纹一钻孔一镗孔一倒角一磨内锥面一检验四，工艺尺寸的计算及公差加工部 分工序加工余量工序经济精度粗糙度工序尺寸 及公差公差等级公差级左端轴 颈粗车2IT121330012.5e 5i 0-0.3精车1IT7161.25e 50 0-0.016螺纹轴 径粗车30IT1230012.5e 46 0-0.3半精车30IT10622.5e 45 0-0.062轴环精车2.5IT7161.25e 78 0-0.016靠右边 第二个 轴颈粗车10IT1230012.5e 53 0-0.3精车0.5IT7161.25e 52 0-0.016小孔钻孔108IT10622.5e 30 0-0.062大孔镗孔30IT10622.5e 32 0-0.062五，选择机床以及工，夹，量，刀具(1)机床选择普通车床：CA6140 铣床：X50A 钻床：Z518 镗床：T4120B 磨床：M2110(1)刀具的选择外圆粗加工车刀尺寸参数Y 二6。,a = 6。,k 二60。,九=5。,k二 10。，0YsY刀杆尺寸16 x 25mm2参考书：实用机械加工工艺手册外圆半精加工车刀尺寸参数Y 二 8。,a 二 8。,k 二 60,九二 5,k，二 50ysy刀具尺寸16x25mm 2切槽工具：成型车刀中心钻：D=3mm钻头：锥柄麻花钻e 29GB1438-85螺纹车刀：专用螺纹车刀镗刀：单刃镗刀（3）夹具的选择车床：短圆柱型三爪固定卡盘KZ型卡盘直径（D=250mm）镗床：专用夹具钻床：专用夹具（4）仪器选择千分尺，游标卡尺，圆度仪，洛氏硬度仪，极限塞规六，检测方法利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到各测 点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点 的坐标，进而计算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。以顶点支承测量径向圆跳动。技术要求：（1）尺寸公差：50-0.02,35+0.05,052-0.030.04 +0.03-0.06（2）表面粗糙度：屮50，屮78，屮52的外圆表面粗糙度为都为1.6um，其余表 面的粗糙度为3.2um。七，确定各工序的切削用量和时间定额(1)确定主轴转速粗车时：螺纹轴径：d 二 9.3, f 二 0.5, v 二 78m / min p1000v 1000 x 78 .n = 468r /min兀 d3.14 x 53w取 n = 450r/ minw1000 x 60=1.25m / s半精车：d = 0.5mm, f = 0.3, v = 110m /min主轴转速左端轴颈 n =- = 686.9r/min兀dw取 n = 710r /min,则 v = 芒 =1.9m / s 实 1000 x 60（2）计算时间定额定额计算公式a + B +Y=(T + T )(1 + p z)d j 参考书： 其中f100机械制造工艺设计手册T为单件时间定额dT为基本时间T为辅助时间fa为工作地点技术服务时间对工序时间比值的百分数。 卩为工作地点组织服务时间对工序时间比值的百分数。 丫为身体需要时间对工序时间比值的百分数。粗车：螺纹轴径：a = 9.3pf = 0.59 3l =+ 2 = 7.369 min1 tan 601 = 42l = 43，7.369 + 4 + 4 +19 M/ = = 0.j 450 x 0.5T = 0.2139m i nd半精车： 左端轴颈：l + l + l + l1 =123jnfa = 0.5mmpf = 0.3mm/ ral = p + 2 = 2.2 8 8 61 tan 601 = 32l = 536 + 2.2 8 8+3 + 500 7 6 5T = 0.0 7 6 5j 7 1 00.3T = 0.1 0 7 GhSind设计体会此次设计是对大三上半学期以来的一次汇总，对基础知识的运用。通过此次 设计使我们运用这几年学到的专业知识和几次实习所得到的经验来解决存在的 问题的能力有所提升。设计中，通过同学的帮助和老师的指导我终于完成了它。在课程设计的初期阶段，由于没有端正课程设计的态度，认为机械制造基础 课程设计当中没有什么计算，是一件很容易的事情，每天懒懒散散，三天打鱼， 两天晒网，结果一无所获。随着课程设计的期限的减少，同学们都陆续完工，而 我还没有找到一点头绪。在最后几天里，我本着“舍得一身剐，敢把皇帝拉下马”的决心，首先到图 书馆找到相关资料。在翻阅了诸多资料和参考其他同学的课程设计之后，我慢慢 有了头绪。其中涉及大量的机械设计、机械制图、公差与配合方面的知识，由于 基本功不扎实，很多问题我都很模糊，只好硬着头皮请教同学。那个体会到了“书 到用时方恨少”的滋味儿。经过这几天的废寝忘食，我终于成功的完成了我的课 程设计。参考书目1, 机械制造工艺学（第二版）清华大学 王先逵主编2, 机械制造技术基础高等教育出版社周宏浦主编3, 机械工艺设计手册（第六版）4, 金属材料切削加工手册5, 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编6, 金属工艺学邓文英主编