生产排程正排和倒排.pps

ERP的四个半误区 马国钧 先要说明，标题不是十分准确。应该是生产现场管理的误区。但是应对小批 量多品种混线生产管理， ERP已经严重误导了用户，但是仍然把它们作为 ERP优势 特征，在此就只好先把误区放在 ERP的头上说了。这四个半误区是：倒排、最短 生产周期、安全库存、均衡生产以及可视化看板（半个）。 误区之一：倒排 倒排，也就是“拉动式”的生产模式，以交货期倒着往前排产，伴随着的理 论是 JIT。 请各位先看一个 PPT做的例子，然后就容易理解为什么说“倒排”是 ERP的第 一个误区。 三个订单案例 不同时间接到的三个订单。 分别生产三种不同的产品。每个产品都是先分别加工三个 子部件，然后再组装成为一个产品。 排产目标 : 延迟订单最少，产能最大化。 订单号 设备 1 设备 2 设备 3 组装 接到订单时间 交货期 1 3天 2天 1天 2天 05/01 05/06 2 1天 4天 3天 2天 05/02 05/09 3 4天 2天 4天 2天 05/05 05/11 Machine 1 Machine 3 Machine 2 5月 1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组装 正向排产示意图 订单号 设备 1 设备 2 设备 3 组装 可开始时间 交货期 1 3天 2天 1天 2天 05/01 05/06 2 1天 4天 3天 2天 05/02 05/09 3 4天 2天 4天 2天 05/05 05/11 对 5月 1日接到的订单排产 对 5月 2日接到的订单排产 对 5月 5日接到的 订单排产 结果： 满足交货期需求 2号订单生产周期比较长 产能最大化 Machine 1 Machine 3 Machine 2 5月 1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组装 倒排排产示意图 订单号 设备 1 设备 2 设备 3 组装 可开始时间 交货期 1 3天 2天 1天 2天 05/01 05/06 2 1天 4天 3天 2天 05/02 05/09 3 4天 2天 4天 2天 05/05 05/11 对 5月 1日接到的订单排产 对 5月 2日接到的订单排产， 由于设备 2被占用，不得不延长 交货期。 对 5月 5日的接到订单排产， 由于设备 1、 3被占用，不得不 延长交货期。 结果： 延迟订单 2个，延迟三天 订单生产周期都比较短 产能浪费很大 Machine 12 Machine 32 Machine 22 5月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组装 12 把产 能增加一倍排产示意图 对 5月 1日接到的订单排产，从 6日倒排，前两天半空闲资源，也可以准时交货。 对 5月 2日接到的订单排产，从交货期 9日倒排，由于没有设备被占用，准时交货。 对 5月 5日接到的订单排产，从交货期 11日倒排，由于没有设备被占用，准时交货。 结果： 与正排相比，增加 一倍的产能，才实现没有延迟订单 订单生产周期都比较短 产能浪费很大 Machine 1 Machine 3 Machine 2 5月 1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组装 有绝对瓶颈资源倒排示意图 订单号 设备 1 设备 2 设备 3 组装 可开始时间 交货期 1 3天 3天 1天 2天 05/01 05/06 2 1天 4天 3天 2天 05/02 05/09 3 4天 5天 4天 2天 05/05 05/11 对 5月 1日接到的订单排产 对 5月 2日接到的订单排产， 由于设备 2被占用，不得不延长 交货期。 对 5月 5日的订单排产，由于 设备 2被占用，不得不延长交货 期。 结果： 延迟订单 2个，延迟 4天 订单生产周期都比较短 产能浪费大 结论：倒排浪费产能。倒排生产周期比较短。 Machine 1 Machine 3 Machine 2 5月 1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组装 有绝对瓶颈资源正排示意图 订单号 设备 1 设备 2 设备 3 组装 可开始时间 交货期 1 3天 3天 1天 2天 05/01 05/06 2 1天 4天 3天 2天 05/02 05/09 3 4天 5天 4天 2天 05/05 05/11 对 5月 1日接到的订单排产 对 5月 2日接到的订单排产。 对 5月 5日接到的订单排产。 结果： 延迟订单 2个，延迟 4天 生产周期比较长 设备使用率相对比较高 结论：正排可以做到发挥产能潜力，但是生产周期可能会比较长。 一、毋庸置疑，运用倒排方式实现“拉动式”生产模式，适用于很多生产现 场管理。但是，必须看到，这些成功的案例仅仅是生产现场管理比较简单的情况， 例如：在化工、水泥、卷烟等流程型企业，以满足库存为目标，应用倒排绝 对没有问题。 在汽车总装等一些专线生产企业（每一类产品都有专门的生产线），基本也 没有问题，可以拉动式生产，也可以 JIT，只要供应链上的供应商不出问题。 再有就是产能非常丰富的企业，倒排也非常适用。 从 PPT中可以看到，当生产线上生产某一类产品，存在决定产能的绝对瓶颈 资源的时候，正排、倒排都无关紧要了，怎么排都不难。关键是有没有那么多订 单来保证产能实现最大化。例如，某印厂有几台海德堡，能找到订单让它们不停 地忙起来最重要。其他的裁纸机、装订机都不在话下，不会耽误事儿的。订单不 足，怎么排也要停机停工；订单充足，怎么排也有延期交货的。 在某些特定领域，采用倒排也是非常好的方式。比如，主部件正排，子部件 倒排。这样可以降低子部件在现场的堆放时间。前提是，生产子部件的资源能力 比较宽裕。 二、从 PPT看到，倒排浪费了产能。为什么呢？这是因为在整个可以排产 的资源可用的时间片，由于倒排从中间插入强制占用，使得资源时间片被切成 零碎的，其他订单无法再利用这些资源。倒排造成优化资源的障碍，资源白白 浪费。从 PPT看到，同样的订单，倒排需要增加一倍的产能才能做到和正排同 样的准时交货，产能浪费 50%。演示的 PPT仅仅是极其简单的例子，实际中， 生产现场极其复杂，正排的浪费都不能容忍，何况“倒排”呢。 三、大多数 ERP应付排产都已经很艰难了，已经很粗了，还不要说其中增 加了很多“缓冲”。实话实说， ERP非要在属于“大系统”、“复杂系统”范 畴的小批量、多品种、混线生产的生产管理插足，实在是坏了“一世英名”。 更不能理解的是，把“专线生产”还凑合应用的“倒排”，搬到离散型制造业， 并且给它们加上“拉动式”生产模式和“ JIT”这样美好的名词，真的是严重 误导了用户。 通常，对于企业来说，最重要的就是两点：准时交货和产能最大化。不明 白有哪些以订单为驱动的企业敢用“倒排”而不留缓冲。万一该交货的那天停 电怎么办？如果预留缓冲，“拉动式”还有什么意义？如果为了“倒排”，实 现“准时生产”，白白浪费了大量产能，这是哪一个企业能容忍的愚蠢行为？ 四、在 ERP 过去发展历史，已经为企业信息化管理立下“汗马之功”。 在过去，能够提供企业生产计划服务的软件几乎只有 ERP。在没有其他更好 的软件工具做生产计划的时候， ERP走进离散型制造业其实也无可非议。关 键是，一定要把自身的功能说的恰如其分，适合什么，不适合什么要交代地 清清楚楚。 五、对于小批量、多品种、混线生产的复杂生产系统， ERP的确无法支 撑生产现场众多问题的解决方案。在这个领域，人的经验是最宝贵的，如果 加上熟练的 EXCEL排程就更靠谱了。有一些以“规则法”为基础的排程工具 软件，实现了人工排程的自动化，在某些特定的领域也是很好的辅助决策工 具；但是，既然专门做优化排程软件，为什么还要一会儿正排一会儿倒排来 回折腾呢？ （待续） 后话：我知道，发这样的博客会让人骂的。但愿我是那个说出皇帝没有 穿衣服的小孩，人们也会原谅的。