端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制

毕业设计说明书题 目 端盖零件的数控加工工艺 设计与数控程序的编制 专 业 机械制造及自动化 班 级 机自 学生姓名 指导老师 2010年10月20日- 23 -摘 要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的打算工作。工艺规程是规定零件、走刀路途、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点细致而具体地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；依据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to: develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and parts of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology, According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目 录摘 要：- 2 -书目- 4 -第一章 绪论- 6 -1.1课题的提出- 6 -1.2课题的主要内容- 7 -1.3课题的构思- 7 -1.4本人要完成的工作量- 7 -其次章 端盖零件的数控加工工艺- 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析- 8 -2.1.1.零件外形和特点分析- 8 -2.1.2.精度分析- 9 -2.1.3.零件的结构工艺性分析- 9 -2.2 数控加工工艺路途设计- 9 -2.2.1.选择定位基准- 9 -2.2.2.确定数控加工方法- 9 -2.2.3.划分加工阶段- 10 -2.2.4.划分加工工序- 10 -2.2.5.确定加工依次- 10 -2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差- 11 -2.4.确定总加工余量与毛坯尺寸- 13 -2.5.确定工件装夹与定位方案- 13 -2.6.确定各工序的切削用量- 14 -2.7.制定数控加工工艺卡- 16 -2.8.刀具的选择和刀具卡的制定- 16 -2.8.1.数控铣刀- 16 -2.8.2.钻头- 17 -2.8.3.中心钻- 17 -铰刀- 18 -2.9数控加工程序说明- 18 -2.10.数控加工仿真图（见附表三）- 18 -第三章 总结- 19 -参考文献- 20 -致谢- 21 -第一章 绪论毕业设计是高校教学的最终一个环节，旨在考查学生对理论学问的综合运用的实力，加深学生对专业理论学问的理解，启发学生设计创建思维，提高学生分析、解决问题的实力，增加学生在机械制造方面的实践实力，加强学生对语言的逻辑组织实力。1.1课题的提出 随着电子元件、计算机、传感与检测、自动限制及机械制造等技术的不断发展，数限制造技术也得到了快速的发展和广泛的应用。它能很好的解决困难、精密、小批多变的零件加工问题，在近几十年来数控加工技术得到了快速的发展和广泛的应用。数控加工自动化程度高，具有加工困难形态零件的实力，生产周期短加工精度高且稳定，生产率高有益于实现计算机通信网络。如今的数控机床已经在机械加工部门占有特别重要的地位，是柔性制造系统、计算机集成制造系统、自动化工厂的基本构成单位。努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、灵敏化、网络化和数字化制造方向推动，是当前机械制造业发展的方向。提高数控化率是当前机械制造技术革新的必由之路。我国是制造大国，要加快经济的发展，必需驾驭制造技术的核心，而先进的数限制造技术就是其中之一。但是目前国内数控技术的发展相对于国外还比较落后，数控化率还不够，有待进一步的发展，这样本课题就顺应提出了。1.2课题的主要内容1、针对毕业设计任务1图对端盖零件进行数控加工工艺设计与数控程序编制，并用仿真软件进行模拟加工来验证所编数控程序的可行性。2、能够运用所学的机械设计、机械加工基础、机械制图、机械制造工艺、数控加工工艺与编程及数控自动编程等基础学问进行综合设计，完成对所设计的平面类零件数控加工程序的编写；3、进行数控模拟加工过程，以检验加工参数或加工路径的合理性，并分析和探讨加工好的成品是否达到设计要求1.3课题的构思端盖零件时机械支撑连接的重要构建之一，零件品种繁多有针对性，生产成本高，效率低。它为典型的端盖类零件，其加工属于典型的铣削加工，需细致探讨加工路途时期简洁化，降低成本，提高效率适应小批量生产要求。考虑到多把刀具加工选用数控铣床自动换刀，提高刀具旋转速度慢速走刀尽量一次性加工完成。1.4本人要完成的工作量1.毕业设计开题报告；2.对零件进行数控工艺分析并确定加工工艺方案，制定数控加工工艺卡片；3.依据所加工零件的技术要求选择合适的刀具制定数控刀具;4.确定数控加工走刀路途后编制数控加工程序，再进行数控仿真加工验证；5. 编写毕业设计说明书。其次章 端盖零件的数控加工工艺2.1 数控加工零件的工艺性分析2.1.1.零件外形和特点分析本零件属于典型端盖类零件，有外表面、圆柱台阶、通孔沉孔的组成，以铣、钻、加工为主，可用加工中心、数控铣数或控钻对零件进行加工。2.1.2.精度分析尺寸精度：精度要求较高的尺寸主要有40H6。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度：主要的表面粗糙度有中间孔内粗糙度最低为1.6m，两侧孔壁最低粗糙度为3.2m，其余为12.5m。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路途，选用合适的切削用量等措施来保证。2.1.3.零件的结构工艺性分析端盖主要加工面是孔、曲面和平面。零件上40的孔尺寸公差为H7可选用立铣通孔镗孔的方案;阶梯孔13和22的表面粗糙度要求不高，干脆用立铣通孔可达到；平面与外轮廓表面粗糙度值为3.2可采纳粗铣精铣方案。2.2 数控加工工艺路途设计2.2.1.选择定位基准从保证工件加工精度要求动身，定位基准应先选精基准，再选粗基准。精基准的选择主要应考虑保证加工精度和工件安装便利牢靠。选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。粗基准的选择主要保证各加工表面有足够的加工余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特殊留意尽快获得精基面。选择原则包括选择重要表面、不加工表面、加工余量最小的表面作为粗基准。因此端盖零件以自为基准原则选择上顶面为粗基准，下底面为精基准。2.2.2.确定数控加工方法获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有多种，在实际选择时要依据零件的加工精度、表面粗糙度、结构形态、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等状况合理选用加工方法。内孔表面加工方法依据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量及毛坯上有无预制孔等状况合理选用。孔常用选择方法通过查阅机械加工工艺手册表4.1-1214，选择钻孔IT12级，扩孔IT10级，铰孔IT9，精铰IT7级。平面加工方法通过查阅机械加工工艺手册表4.1-2014，选择面铣IT12级，立铣IT12级2.2.3.划分加工阶段粗加工的主要任务：去除各加工表面的余量并加工出精基准；半精加工的主要任务：减小粗加工中留下的误差，使加工表面达到肯定的精度，为精加工做好打算；精加工阶段的主要任务：确保加工零件的尺寸、形态和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求。此端盖零件首先以下底面作为粗基准加工上顶面，再以上顶面为精基准加工下底面，以下底面作为精基准进行钻孔等工序。对于零件的孔的加工，以先粗后精的原则加工。2.2.4.划分加工工序数控机床工序划分的一般原则：按所用的刀具划分：适用于工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等状况，加工中心常采纳。按安装次数划分：适用于加工内容不多的工件。按粗、精加工划分：适用于加工后变形大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。按加工部位划分：适用于加工表面多而困难的零件。2.2.5.确定加工依次切削加工依次的支配：基准面先行：先加工出作精基准的表面，后加工以精基面定位的表面。先面后孔：先加工定位平面和孔的端面，后加工孔以利于工件定位夹紧稳定牢靠、保证孔与平面的位置精度、削减刀具磨损。先粗后精：先支配粗加工（如有必要中间可半精加工），后支配精加工。先主后次：先支配主要表面的加工（如装配基面、工作表面），后支配次要表面的加工（如键槽、紧固用的螺纹孔）；一般主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。结合上述零件图结构工艺性分析、工序划分的原则、加工依次支配原则初步拟定三种加工方案。方案如下：（一）第一种加工方案：铣上顶面铣下底面钻中心孔钻削两侧孔铣两侧22孔钻中间孔扩中间孔粗铰中间孔精铰中间孔去毛刺（二）其次种加工方案：铣上顶面铣下底面钻中心孔粗钻中间孔扩中间孔粗铰中间孔精铰中间孔钻两侧孔铣两侧22孔去毛刺。（三）第三种加工方案：铣上顶面铣下底面钻中心孔钻削两侧孔钻中间孔钻削两侧孔扩中间孔粗铰中间孔精铰中间孔铣两侧孔去毛刺。综上三种方案其中第一种方案既具备刀具集中原则又具备先粗后精原则。2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差零件结构简洁可选取毛坯为铸件，毛坯的工序尺寸及公差的具体值如下：（1）对于上顶面和下底面，因为基准不重合因此用依据工艺尺寸链方法获得。经查表 Z1=Z2=4mm，z1、z2为加工余量.工序经济精度为IT12级 (2)对于13孔工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差钻130.2213毛坯（3）对于22凹槽工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差铣4.50.3322钻130.2213毛坯（4）对于40孔工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铰0.070.02540粗铰0.150.07440-0.07=39.93扩1.750.1639.9-0.15=39.75钻100.2539.75-1.75=38毛坯280.212.4.确定总加工余量与毛坯尺寸依据毛坯类型与加工方案，毛坯尺寸为160mm,100 mm,40 mm，22 mm，R20 mm，R30 mm，60 mm,其公差等级为IT13级。毛坯图如下：2.5.确定工件装夹与定位方案1） 尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统一2） 尽量将工序集中削减装夹次数，尽可能在一次装甲后能加工出全部的加工表面3） 避开采纳占人机人工调整时间长的装甲方案4） 夹紧的作用点应落在零件刚性较好的方位针对该零件的结构特点，加工表面60外圆及其台阶和空隙时采纳平口钳夹紧，铣削为轮廓是采纳一面两孔定位方式2.6.确定各工序的切削用量背吃刀量、进给量、切削速度和主轴转速的确定。选择切削用量时要在保证加工质量和刀具耐用度的前提条件下，充分发挥机床性能和刀具切削性能使切削效率最高，加工成本最低。当刀具寿命肯定时切削速度对生产率影响最大，进给量次之，被吃刀量最小；故切削用量选择原则：首先选择尽量大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最终选择最大的切削速度（1） 背吃刀量的选择：依据加工余量确定，切削加工一般为粗加工、半精加工和精加工几道工序，各工序有不同的选择方法。粗加工时（表面粗糙度12.5），在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。中等功率机床，背吃刀量可达810mm，但是对加工余量，一次走刀会造成机床功率或刀具强度不够，或加工余量不匀称引起振动，或刀具受冲击严峻出现打刀等状况，则须要采纳多次走刀；如分两次走刀，则第一次背吃刀量尽量取大，一般为加工余量的2/33/4左右；其次次背吃刀量尽量取小，一般为加工余量的1/41/3左右。（2）进给量选择：依据零件材料硬度，刀具进行查表选择。确定铣刀每齿进给量后，进给速度可按下式计算：式中：为每齿切削量，为铣刀的齿数，为转速。（3） 切削速度的选择：确定了背吃刀量、进给量和刀具耐用度，查表确定切削速度。（4） 主轴转速主要依据切削速度确定：式中：为切削速度,单位；为刀具直径, 单位。综上选取各工序的切削用量如下：1） 铣基准面选择加工中心虎钳夹具 硬质合金端面铣刀Ap=4mm f=40mm/min Vc=70m/min nc=180r/min 2)钻13的孔 选择加工中心虎钳夹具 13的钻头Ap=23mm f=30mm/min Vc=20m/min nc=500r/min 3)铣上表面选择加工中心一面两孔定位 硬质合金端面铣刀Ap=5mm f=40mm/min Vc=70m/min nc=180r/min 4)铣60外圆选择加工中心一面两孔定位 硬质合金立铣刀Ap=0.5mm f=25mm/min Vc=70m/min nc=360r/min 5)钻40的孔选择加工中心一面两孔定位13的钻头Ap=41mm f=40mm/min Vc=23m/min nc=200/min 5） 铣40的孔选择加工中心一面两孔定位 硬质合金立铣刀Ap=0.5mm f=25mm/min Vc=70m/min nc=360r/min6）铣22的沉槽选择加工中心一面两孔定位 硬质合金立铣刀Ap=0.5mm f=25mm/min Vc=70m/min nc=360r/min7） 精镗40的孔选择加工中心一面两孔定位 40的镗孔刀Ap=41mm f=40mm/min Vc=74m/min nc=600r/min2.7.制定数控加工工艺卡通过对端盖零件加工工艺分析和加工方案的比较及切削用量的确定，现制定端盖零件数控加工工艺卡。（见附表一）2.8.刀具的选择和刀具卡的制定选择刀具主要考虑因素有工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件及机床功率等。2.8.1.数控铣刀选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形态相适应；同时依据不同的工件材料和加工精度要求选择不同参数的铣刀进行加工。加工较大的平面、较大的台阶面应选择面铣刀；加工平面零件周边轮廓、凹槽、较小的台阶面应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面应应选择模具铣刀；加工封闭的键槽应选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀；加工立体型面和变斜角轮廓外形常采纳球头铣刀、鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔应选择成型铣刀。1）刀片断屑槽形的选择：有L、M、H三种，选取M型2）刀具齿数的选择:粗齿:适用于大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿。中齿:系通用系统，运用范围广泛，具有较高的金属切削率和切削稳定性。密齿:主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工不等分齿距:为防止工艺系统出现共振，使切削平稳时选用。对于此零件选取粗齿。3）主偏角的选择：铣刀的主偏角是由刀片和刀体形成的，主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。主偏角与径向切削力成正比。径向切削力的大小干脆影响切削轴功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，径向切削力越小，抗振性能也越好，但切削深度随之减小。该零件所用铣刀主偏角取904）铣刀直径的选择：面铣刀直径主要依据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据。面铣刀直径可按D = 1.5 d ( d: 主轴直径 )选取。一般，面铣刀的直径应比切宽大20%50%。铣刀直径D=80mm，长度L=220mm立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。小直径立铣刀，就主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。选取立铣刀（GB1110-85），立铣刀直径D=10mm，长度L=72mm2.8.2.钻头标准麻花钻：切削部分有两个主切削刃，两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，简洁引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必需有较高的刃磨精度。此处选硬质合金锥柄麻花钻（GB1436-85）直径D=13mm，长度L=151mm 硬质合金锥柄麻花钻（GB1438-85）直径D=38mm，长度L=349mm 硬质合金锥柄扩孔钻（GB1141-84）直径D=39.6mm，长度L=349mm。2.8.3.中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，故中心钻钻孔时应选取较高的转速。A型不带护锥的中心钻：加工直径d=1-10mm的中心孔时，通常采纳A型；B型带护锥的中心钻：加工直径d=1-10mm中心孔时工序较长、精度要求较高的工件，为避开60度定心锥被损坏，一般采纳B型；C型：带螺纹的中心钻；R型弧形中心钻：加工直径d=1-10mm中心孔时的定位精度要求较高的轴类零件(如圆拉刀)，则采纳R型。该零件选取A型不带护锥直径为D=2mm，长度L=220mm中心钻。2.8.4铰刀多用于加工中心。铰孔的加工精度可达IT9IT8级，表面粗糙可以达到1.60.8m。锥柄铰刀直径为1032mm,直柄铰刀直径为620mm；小孔直柄铰刀直径为16mm；套式铰刀直径为16mm此处选硬质合金莫氏锥柄机用铰刀（GB4252-2004），直径D=40mm.长度L=329mm综上可制定数控加工刀具卡（见附表二）2.9数控加工程序说明程序名为O0002N100-N128铣上顶面，起刀点为X-146.089 Y-49.998铣深Z-3mmN130-N142钻13孔左（右）孔起刀点X-60.Y0（X60.Y0）钻深为Z-49N144-N202铣22凹槽左（右）起刀点()铣深Z-29N208- N218钻中间孔38起刀点X0.Y0钻深Z-55把38扩孔至39.8（此程序未列出）N2028- N2038铰中间孔40起刀点 X0.Y0铰深Z-452.10.数控加工仿真图（见附表三）第三章 总结此次毕业设计是我们从高校毕业生走向将来工程师重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学沟通，反复修改图纸，每个过程都是对自己实力的一次检验和充溢。通过这次实践，我了解了数控加工工艺的用途及工作原理，熟识了数控工艺的设计步骤，熬炼了工程设计实践实力，培育了自己独立设计实力。此次毕业设计是对我专业学问和专业基础学问一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图实力，懂得了很多阅历公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题须要后辈去努力去完善。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专学问的实力，对材料的不了解，等等。高校生活即将结束，但是我们的追求幻想的雄心壮志没有结束，追梦的脚步仍在不停的进行着。高校为我们供应了一个实现人生自我价值的平台，为我们创建今后辉煌的成就供应了一个基点，而我正在为这个幻想努力地向她翱翔着。高校尽管只有短短的三年，但是它对于我的影响是不能和时间来衡量的，三年来老师的谆谆训诲，同学们的同舟共济，以及学院带给我的点滴感动都是我今后人生值得回味的。高校三年即将结束了，但我能无怨无悔的说：“在高校三年里我曾经拼搏过，为幻想奋斗过。”希望通过这次经验能让我在今后的人生中不断和进步和成长，以此作为我今后的人生指南，激励我不断前进。即将离开高校走上工作的岗位了，这又是我们人生的又一个走点，在这里希望跟我同舟共济的挚友们，今后工作顺当，坚信我们的将来是光辉绚丽的。这次实践是对自己高校三年所学的一次大检阅，使我明白自己学问还很浅薄，虽然立刻要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应当在工作中学习，努力使自己 成为一个对社会有所贡献的人。参考文献1 严烈，Master CAM 9好用基础教程，冶金工业出版社，2003.112 王卫兵，Master CAM 数控编程好用教程，清华高校出版社，2004.73 徐三明，机械设计手册（1-5册），机械工业出版社，1995.124 北京有色冶金设计探讨院编，机械设计手册（第五卷），化学工业出版社，1994.45 王先奎，机械制造工艺学，机械工业出版社，2003.76 高等学校毕业设计（论文）指导手册机械卷，高等教化出版社，经济日报出版社，1998.37 王爱玲，现代数控编程技术及应用，国防工业出版社，2002.18 顾吉仁，Pro/ENGINEER 4.0，中国电力出版社，2007.69 机械加工技师手册编委会，机械加工技师手册，机械工业出版社，206.710 刘力,机械制图.北京,高等教化出版社，2007.611 陈洪涛,数控加工工艺与编程,北京：高等教化出版社，2003.912 陈宏钧,机械工人切削技术手册,北京：机械工业出版社，2005.713 杨继宏，数控加工工艺手册北京：化学工业出版社，2003.914 王先逵，数控加工工艺手册北京：机械工业出版社，2006.12致 谢毕业设计是对我们学问运用实力的考核，也是对我们进行综合性的训练。本次课题是在陈老师的悉心指导下完成的，在此诚心感谢陈建武导师对我的谆谆教化！陈老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到草图的确定和修改，中期检查，后期具体设计与计算，加工工艺，工程制图和三维造型等整个过程中都赐予了我悉心的指导。我的设计较为困难烦琐，但是陈老师仍旧细心地订正图纸中的错误。陈老师严谨细致、实事求是的治学看法，细致勤奋、不知疲乏的的工作作风，以及对事业的执着追求都将使我终生难忘，谆谆教化的教化和不拘一格的思路赐予我无尽的启迪，时时鞭策我努力工作，在今后的道路上奋勉向上，永不止步。其次，在整个设计过程中，老师和同学们也给了我很大支持和帮助，要向赐予此次毕业设计帮助的老师和同学致以真诚的谢意！经典婚庆主持词炮竹声声贺新婚,欢声笑语迎嘉宾.敬重各位来宾,各位领导,各位亲朋好友,先生们,女士们,活泼可爱的小挚友们,大家好! 好歌好语好季节,好人好梦好姻缘.来宾们今日是公元*年*月*日(农历六月初八)是良辰吉日,在这大吉大利祥瑞喜庆的日子里,我们怀着十二分的真诚的祝愿相聚在*酒楼一楼婚宴大厅共同庆贺*先生与*小姐新婚典礼.(首先我们赐予掌声的恭喜)大家都知道结婚是人生中的一件大事,而婚礼更是人生中最华蜜神圣的时刻,尤其婚礼上浪漫温馨高雅新颖的婚礼仪式以及亲朋好友的良好祝愿会给新人一生恒久带来最奇妙的回忆.各位亲朋好友,我是本次婚礼庆典的主持人*.今日我特别荣幸地接受新郎新娘的重托,步入这神圣而庄重的婚礼殿堂为新郎*,新娘*的婚礼担当司仪之职.让我们在这里共同见证一对新人人生中最华蜜神圣奇妙的一刻！真是:百鸟朝凤凤求凰,龙凤呈祥喜洋洋.让我们用掌声庆贺他们祝愿新人凤凰展翅迎朝晖,恩爱鸳鸯比翼飞.携手同步知心人,共创宏图献真情.郎才女貌天作美,洞房花烛喜成双.在神圣的婚礼进行曲中一对新人手挽手,肩并肩缓缓步入婚礼大厅.脸上充溢了无比华蜜的笑容让我们用掌声与鲜花赐予一对新人最真诚的祝愿.婚姻是人生大事,结婚典礼对青年男女来说是一生中最重要的时刻.你也笑,我也笑,亲朋好友齐来到.天也新,地也新,众星捧月迎新人.新郎新娘台上站,甜蜜感觉涌心间.风风雨雨牵手过,今日喜结美姻缘.亲朋好友齐相聚,欢高兴喜来贺喜. * * * 天仙配,华蜜的生活比蜜甜.在这个激烈人心的奇妙时刻,作为婚庆司仪,首先请允许我代表新郎新娘以及新郎新娘的双方家长,对今日百忙当中来参与婚礼的各位来宾,各位亲朋好友的光临表示最真诚的谢意和热情的欢迎(感谢大家)!欢迎你们!婚礼对每一个新婚的人而言,都是神圣,浪漫,唯美和经典的,随着神圣的婚礼进行曲奏响,英俊的新郎和美丽的新娘在掌声与祝愿声中,缓缓的步上红地毯,那是万众瞩目的一瞬,那是梦寐以求的一瞬,那是凝聚爱的万语千言的一瞬,那是最激烈人心的一瞬,一同迷醉在尘世间最奇妙的气氛里.爱情是古老而年轻的话题,也是不朽的人生主题.很多人已经拥有,更多人正在追求,今日这两位新人从有过初恋时月上柳梢头,人约黄昏后的热情心跳,到也有热恋中冷落清秋伤别离的难舍难分,经验了似水柔情,如梦佳期,的苦苦期盼,品尝过相知不渝,永结金兰的浪漫温馨,最终迎来这携手共赴红地毯的华蜜时刻.啊!美丽的新娘,这一刻,整个世界因你而多姿多采,英俊萧洒的新郎,这一刻,整个宇宙而为你祝愿,祝愿你们在这鲜花绽开的时候,祝愿你们在这神圣庄重的华蜜时刻.首先由我介绍一下二位新人,站在我身边这位英俊潇洒的男子就是我们今日的新郎官*先生,(掌声恭喜)新郎不仅风度翩翩,气质不凡,而且忠厚诚恳为人和善,是一位才华出众的好青年.大家往我们新郎身上看,新郎今日是新洗的脸,新刷的牙,新刮的胡子,新理的发,新衬衣,新领带,新买的皮鞋脚下踩,新背心,新西服,里边还穿了一条新内裤,新郎浑身上下全是新,新郎心情喜盈盈.大家给点掌声.旁边这位美丽迷人美丽温顺的女子,就是我们今日的新娘子*小姐.(掌声恭喜)介绍新娘,大家看我们的新娘人家眉毛好,眼睛好,鼻子好,嘴巴好,耳朵好,脸蛋好,最关键还是人家心眼好,温馨小姐温文而雅,贤惠大方,青春高洁,性情端庄,诚恳牢靠,心地和善,遇事豁达,外柔内刚,新郎你真有眼光.新娘不仅温顺爱护,美丽可爱而且手巧能干,心灵纯净,是一位可爱的好姑娘.二位新人的结合我可以用八个字来形容在合适不过那就是珠联壁合,佳偶天成,或郎才女貌,天生一对!(大家一起说是不是)各位嘉宾,各位挚友,二位新人经过甜蜜的恋爱,耐性的等待,最终在法律的爱护下正式结为华蜜伴侣.茫茫人海,芸芸众生中,让我们为华蜜的恋人起舞，为欢乐的爱侣歌颂，为火热的爱情举杯，愿他们的人生之路恒久洒满爱的阳光，好，各位来宾，敬爱的挚友们，今日的新婚庆典议式就短暂告一个段落，那么，接下来咱们要进行的是喝喜酒大赛，今日咱们的老东家打算了一些薄酒淡菜不呈敬意，那么在开局之前呢送我们在座的全部来宾一副对联。上联是：吃，吃尽天下美味不要奢侈，下联是：喝，喝尽人间美酒不要喝醉，横批是赵本山的一句至理名言：吃好喝好！那么最终呢也祝愿我们在场的全部来宾全部的挚友们家庭华蜜，生活美满，身体健康，万事如意！