自由锻模锻工艺

一一 自由锻工艺规程的制定自由锻工艺规程的制定（一）绘制锻件图1 确定余块（敷料）：为简化锻件形 状而增加的金属。2 确定加工余量和公差：锻件图的绘制方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形状用双点划线表示；工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。零件图零件图 锻件锻件3 自由锻自由锻1（二）计算坯料1 确定料的形式：大型锻件（2 吨以上）选用钢锭，中小型 锻件则选用型材或钢坯。2 算料方法：（以所用的主要工序为拔长：（以所用的主要工序为拔长、圆截面钢材或钢坯为例）圆截面钢材或钢坯为例）a 算坯料的重量 m和体积V：m坯=m锻+m烧+m芯+m切b 确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）：根据锻造比选取坯料的直径d拔长：锻造比Y指变形前后面积之比；钢材、钢坯：Y=1.11.3Y=坯料面积/锻件面积=坯料直径平方/锻件直径平方坯料直径 =锻件直径 Y平方根料的长度=料的体积/料的面积查表取规格钢材2（三）确定变形工序1 基本工序：改变坯料的形状和尺寸，以达到锻件基本成型的工序。特点：变形量大特点：变形量大镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断、锻接、心轴上扩孔2 辅助工序：3 修整工序：压肩、倒棱、划线、压钳口等。修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图样的要求。如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。大变形前的次要变形，方便基本工序的操作3原则：原则：根据锻件的形状和工序的特点，P89 图2-16轴杆类：传动轴、轧辊等轴杆类：传动轴、轧辊等 a 图图拔长或墩粗、拔长拔长或墩粗、拔长4空心类：圆环、圆筒、空心轴等空心类：圆环、圆筒、空心轴等 b 图图墩粗、冲孔、芯轴拔长、马杠扩孔墩粗、冲孔、芯轴拔长、马杠扩孔5饼块类：圆盘、齿轮坯等饼块类：圆盘、齿轮坯等 c 图图 墩粗、冲孔墩粗、冲孔曲轴类：单拐或多拐曲轴曲轴类：单拐或多拐曲轴 d 图图拔长、错移、扭转拔长、错移、扭转6弯曲类：弯曲类：e 图图复杂形状锻件：阀体、叉杆、十字轴复杂形状锻件：阀体、叉杆、十字轴 f 图图适当工序组合适当工序组合拔长、弯曲拔长、弯曲7（五）坯料的加热规范和锻造温度范围1 加热温度的确定：不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降；不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。适宜的加热温度：T加热=T熔点-2002 加热速度：钢材可快速加热，而钢锭和合金钢则采用缓慢加热。3 锻造温度范围：T始锻T终锻T始锻=T加热 T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。（六）填写工艺卡（四）选定设备 P90（六）确定加热火次：加热次数 锻造一个锻件所需时间 P93 图2-17 确定从始锻温度降到终锻温度所需时间 从始锻温度降到终锻温度所需时间 锻造一个锻件所需时间 只需只需加热加热一次一次经验类比法经验类比法（根据经验公式计算）（根据经验公式计算）、查表法、查表法8二二 自由锻零件结构工艺性自由锻零件结构工艺性1 尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面；2 两部分连接处不用弧面（采用截柱体）；93 锻件上不得有加强筋和小凸台；4 形状复杂件可分几个部分锻出。103 自由锻的特点和应用：特点：应用：单件、小批最经济；锻造大型锻件的唯一的方法。工具简单，费用少；各种重量的锻件都能适应，尤其它是锻造大型锻件的唯一方法；生产率低，劳动条件差；只能锻形状简单件，精度低加工余量大。112-4 模锻模锻将金属坯料放在锻模的模膛锻模的模膛内，在锻压力的作用下，迫使金属料依模膛的形状而变形的一种锻造方法。一一 锻模和模膛锻模和模膛1 锻模：采用高强度金属制成，如5CrNiMo等模具钢。组成：上模和下模。分类：单模膛锻模、多模膛锻模。2 模膛：上下模接触时所形成的空腔。模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。121 预锻模膛作用：使坯料变形到接近于接近于锻件的形状和尺寸，提高终锻模膛的寿命。结构特点：形状近于锻件；比终锻模膛略高、略窄不带飞边槽；比终锻模膛的圆角、斜度大。（一）制坯模膛：作用：使坯料变形到基本接近于基本接近于锻件的形状和尺寸，减轻模锻模膛的负荷。拔长模膛：滚挤模膛：弯曲模膛：成形模膛：减少某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积。使杆状坯料弯曲。局部转移金属，使坯料外形符合锻件水平投影的形状。用来减少坯料的横截面积，以增加这部分的长度。（二）模锻模膛二模膛的作用和结构132 终锻模膛：锻件的最终成形（达到达到锻件所要求的形状和尺寸）。模膛的形状基本同于锻件；模膛尺寸比锻件大一个收缩量，钢件取1.5%；模膛四周开设飞边槽；作用：增大金属从模膛中流出阻力作用：增大金属从模膛中流出阻力，金属更好充填模膛金属更好充填模膛。容纳多余金属。容纳多余金属。结构形式：结构形式：飞边槽由飞边桥和飞边仓所组成。终锻件带有飞边和冲孔连皮。14弯曲连杆的模锻过程弯曲连杆的模锻过程15 三三 锤上模锻工艺规程（锻件图）的制订锤上模锻工艺规程（锻件图）的制订1 绘制锻件图：设计和制造锻模的依据；计算坯料的依据；检查锻件的依据。工艺参数的确定：(1)分模面：分模面：锻模的上模和下模的分界面。选择分模面的原则：要保证锻件能从模膛中取出；aabbccdd使模膛有最浅的深度，便于充满；分模面最好是平面；有利于发现上下模错移，防止出废品；减少余块，节省金属。d-da-ab-bc-c16(3)模锻模锻 斜度：斜度：斜度一般为512(4)圆角半径：圆角半径：在锻件上所有两平面交角处都需做成圆角，目的是减少模具的磨损和便于金属的充填。(2)加工余量和锻造公差：加工余量和锻造公差：余量14mm，公差0.33mm,冲孔连皮48mm。17 锻件图用粗实线表示，双点化线表示零件的形状。分模面锻件图用粗实线表示，双点化线表示零件的形状。分模面选在高度方向的中部，轮辐不加工，没有加工余量。孔中间两选在高度方向的中部，轮辐不加工，没有加工余量。孔中间两条线表示冲孔连皮冲掉后流下的痕迹。条线表示冲孔连皮冲掉后流下的痕迹。182 确定模锻工步3 算料4 选择模锻设备 5 模锻的后续工序19四四 模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性具有合理的分模面、斜度和圆角半径，以便于从模膛中取出锻件；非配合表面设计成不加工表面；使模锻成形容易，减少工序：零件力求简单、平直、对称；避免小孔、多孔结构，避免窄沟、深槽结构；复杂件可设计成锻焊结构。截面差不要过大，Fmax/Fmin2不宜过于扁薄；应避免高的凸起和深凹。4-2020