实训基地建设过程及成果

一、 参与实训基地建设研讨1月24日,我校示范办主持召开了校内实训基地环境建设方案研讨会,严校长、方主任及各专业带头人、骨干教师和实训室管理员等8人与承办本次实训室改造升级筹划的北京数码大方有限公司李燕经理等人，就合伙建设实训室的各个细节进行了积极讨论,并初步达到合伙共识。会议上严云峰校长对校内实训基地资金进行了阐明，方勇主任针对我校实训场地的实际状况，部署了实训室建设的工作方案，强调要注意时间节点，人员配备要充足，前期的准备工作要到位，力求保质保量完毕建设任务。最后,各专业带头人、骨干教师和实训室管理员明确了自己在本次改造建设任务中的职责及工作流程,承诺准时完毕建设工作。讨论校内实训基地环境建设细节二、 编写aa数字化平台建设方案石泉职业教育中心数控仿真模拟实训室建设方案目录一、建设背景 1.1国家中长期教育改革和发展规划纲要.2 1.2课程改革前期现状.02 13数控仿真模拟实训室现状.03二、 实训室建设指引思想.03三、 构建数控仿真实训室的重要原则 3.1目的性原则. 3.2 经济性原则.0 .3 交互性原则.04四、有关构思 41数控仿真模拟实训室.0 42数控技术应用专业网络教学资源库.07 21 数控教学指引文献资料区.1 4.2.2 数控课程电子教案、课件资源库资料区.10 4. 数控课程应用软件资源库.11 4.2.数控视频动画教学资源库.12 4.2.5 数控职业资格资源库.13 4.6 数控教学支持环境资源库.3 4.2.7典型零件加工工艺资源库.14 .8 数控学习拓展资源库.14五、数控仿真实训室设备采购 5.1.实训室硬件购买方案.15 5.1.2实训室软件购买方案.16六、数控仿真实训室建设方案 6.1.1场地布局.17一、建设背景1.国家中长期教育改革和发展规划纲要（）纲要指出，为进一步满足中高职院校在专业技能型人才培养的需求，在教学实行过程中充足发挥现代信息技术的优势,增进现代信息技术与职业教育的深度结合，提高中高等职业院校的信息技术应用水平,纲要提出加强优质教育资源开发与应用。如开发网络学习课程，建立数字图书馆和虚拟实验室。建立开放灵活的教育资源公共服务平台,增进优质教育资源普及共享。创新网络教学模式，开展高质量高水平远程学历教育强化信息技术应用。提高教师应用信息技术水平，更新教学观念，改善教学措施，提高教学效果。鼓励学生运用信息手段积极学习、自主学习，增强运用信息技术分析解决问题能力。加快全民信息技术普及和应用。.2课程改革前期现状从中观角度看,国内目前职业教育师资队伍建设面临严峻的形势,其中生师比居高不下,专业课教师工作量大;双师型教师比例小，理实一体化教学理念难以落地；年轻教师比例逐年增长，教学经验与实践经验局限性。学校在实验、实训课配备大量的实验、实训设备,并且设备在使用过程中的损坏、实训耗材的消耗等所带来的教学成本非常高。教材、学材、实训环境等不统一，且有些无法与课程相匹配，不能支撑课程改革落地实行。数控仿真模拟实训室现状随着经济的高速发展和现代科技的巨大进步，集计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术为一体的现代数控机床广泛用于各生产加工领域,并有加速发展的趋势,社会急需大量数量的数控操作工人。为适应市场需要、各职业类院校纷纷开设了数控加工专业，数控专业成为这些院校目前最热门的专业之一。然而,由于经济条件的限制，各学校大多经费有限,不大也许投入巨资配备大量的数控机床供学生实训使用,这样势必导致学生操作技能低下,不能适应用人单位的需要。因此，运用计算机的仿真技术、构建计算机仿真实训室，满足学生的实习训练,成为各学校的共识。二、实训室建设指引思想实训室建设以专业建设规划为方向,以我校国家级师范学校建设方案为根据，以数控仿真模拟实训项目为重点,紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用,建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需的实践教学环境,体现职业教育和培训以能力需求为本位的办学特色。实训室建设以实用为出发点，同步注重保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。实训室的实行，可以充足保证学生、学员获得足够实践的、高质量“真刀真枪”的实际动手技能训练，实现与工程实践的“零距离”接触。三、构建数控仿真实训室的重要原则目的性原则 构建数控仿真实训是的目的是为了充足运用现代计算机软、硬件技术,辅助学生进行数控机床实习，提高实训质量,使学生更好地掌握和提高数控加工技术，为培养适应性强的中、高档技术人才。为了达到这个目的，一方面规定构建数控仿真实训室可以逼真地模拟真实机床的加工过程,学生通过模拟实训、可以较快地熟悉真实机床的操作控制面板，纯熟掌握基本的操作，为此后尽快适应生产实际打下良好的基本。另一方面，精确地验证学生所编写的C代码程序,显示加工效果，使学生充足理解各编程指令的功能、作用、全面掌握编程措施和编程技巧。.2经济性原则 构建数控仿真实训室应当在完全满足学生实习需要的基本上，遵循经济性原则:初期投入相对较少;后期维护运营成本相对较低。真正做到“低投入,高产出”。3.3交互性原则 构建的数控仿真实训室必须有助于教师指引、学生学习，可以实现“学生仿真对象”、“学生学生”、“教师学生”的互相对话，以便学生自助学习、学生之间互相学习，便于教师检查、跟踪、指引并及时将指引意见反馈到学生、提高实训质量。四、有关构思4数控仿真模拟实训室虚拟仿真实训是校内实训课程十分重要的一种核心训练环节,是一种高效、低成本的实训手段。一般在教学过程中,学生须先通过虚拟仿真实训并通过考核，才干进入第二阶段实物实操技能实训过程，从而实现减少实训设备意外损坏率，并加深学生对实操原则化流程印象加深。 该实训室可供数控技术及机械专业学生开展数控仿真实训来模拟真实数控机床操作,还可运用此实训室进行数控中级工考证以及数控工艺员考证。 运用该数控仿真实训室可对简朴零件进行手动编程、程序输入、编辑、调试、参数设立、通讯和三维仿真加工;CAXA软件的应用可以对零件进行三维造型和自动编程，并通过数据传播功能，运用仿真软件进行仿真加工等。同步各仿真软件提供了多种数控系统和数控机床可供选择，可以自由选择你所熟悉的系统和机床，真实的体会零件编程、输入、调试、机内对刀、零件安装及仿真加工及DNC远程数据传播的全过程。该实训室可以使学生完毕数控制造技术、模具数控加工、CD/M技术、数控实训和有关专业的毕业综合实训等项目。培养学生理论联系实际的能力。能在既有条件的基本上,让学生对数控机床的编程加工有一种更深的理解。 数控仿真实训室集合数控技术应用专业培养目的，完善数控仿真模拟实训室，满足该专业开展数控加工仿真模拟实训,CAAM和核心专业网络课的教学与培训规定。通过新增购移动投影仪、计算机(涉及服务器)、互换器,空调等设备，满足现场网络教学的规定；CAXA、宇龙仿真、G、MSRA、CAD等软件的学习满足对典型零件造型和模具成型工艺过程的编制、装配、加工能力的基本操作技能的培养;这些仿真教学系统既能单机系统独立运营,又能在线运营。独立运营即机床模型方式,其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行,而零件切削过程由机床模型三维动画演示,用这种方式进行初步培训是经济有效的;在线运营即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接,由硬件实现零件切削过程，这时除了操作者是用仿真面板操作外,其他则与实际机床的真实状况同样，简朴来讲就是运用计算机和其她的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真，参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。数控仿真系统的核心是虚拟数控机床,而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一种执行单元，它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，并且在数控系统的学习和培训中,为各类学校和公司技术人员提供了完善的学习和培训。该类系统完全模拟零件的切削过程，能检查数控指令对的与否,提供一套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。 虚拟数控机床事实上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比,虚拟数控机床应具有如下功能： 虚拟数控机床应具有与真实机床完全相似的构造。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致由于采用某种近似替代而导致某种构造和信息的失真或丢失。并应与真实机床有完全相似的界面风格,为技术人员的学习和培训提供保证。 虚拟数控机床强大的网络功能,为远程教育提供也许。 完善的图形和原则数据接口。顾客既能在真实的环境中运营虚拟机床，又能观测它的多种远行参数,并能与其她CADC软件接口。4 数控技术应用专业网络教学资源库 数控技术应用的专业教学理念是专业细化，小班化教学，项目化推动，优质就业。根据这一教学理念,有必要建立数控专业网络教学资源库实现构建其核心课程学习的全方位资源平台。图4-1是我校数控专业体系示意图。1. 数控车编程与加工2. 数控铣编程与加工3. 模具设计与制造4. 三维CAD/CAM软件5. 零件测量与质量控制1. 机械制图2. 公差3. 机械基本常识4. 钳工基本.1. 应用语文2. 应用数学3. 应用英语4. 计算机应用1. 工厂顶岗实习.职业岗位能力提高1. 轴类零件加工与检测2. 壳体类零件加工与检测3. 模具加工与检测4. 原则件的对的选用措施.职业岗位综合能力课程职业岗位能力课程职业岗位基本能力课程职业基本素质课程基本能力拓展课程职业规划、法制法规等公共选修课程 图-1数控专业课程体系示意图 上述课程体系的应用推广是以模块化和项目化教学法逐渐推动完毕的。因此资源平台也是以这一思路逐渐进行的,其中数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工是这个课程的职业能力核心。我们的资源平台也是环绕这两门精品课程服务的。在资源平台中,既有教学指引性文献,又有教学原则教案，尚有教学所需要作业图纸资料。课题组从教学使用者的角度分别对资源库进行分类编排,使用以便快捷、全面，同步资源平台又能让使用者和受用者实现互动。如4-2所示：图-2数控技术应用专业核心课程网络教学资源库优秀的专业课程的教学与实训离不开完备的教学实训支撑环境,针对数控专业课程波及知识面广，涉及内容多,数控行业发展变革速度快的特点，我们为其专业核心课程设计了8个子资源库，这8个子资源库分别涵盖了在数控教学和实训中所需的资源内容，它们不是随意堆积罗列而成的,而是按照教学实训的规律和学习者的规律精心编排而成，每一种子资源库都可以实现开放使用、互动反馈、资源更新、局域网内高速在线浏览等功能，基本可以满足不同使用者的不同需求。 数控专业网络资源库的重要内容如图43所示，我们给出了两门核心课程数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工的资源列表,内容中涵盖了波及本课程能容的各个模块,极大的以便了数控课程的教学与实例。图43数控技术资源库列表达意图4. 数控教学指引文献资料区该资源库内容涉及课程原则、教学筹划、教学大纲、教学规定、学校有关教学管理的多种规范等，教师在多种教学活动中必须严格遵守这些教学文献。如图4-4所示。图4数控教学指引文献资料库4.2.数控课程电子教案、课件资源库资料区 该资源库涉及数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工这两门课程的教学用电子教案和各类有关课件,这些教案是教师上学时的指引性材料,而有关课件是电子教案的有益补充,起到提炼知识和扩展知识面的作用。这些材料又不少是教师自己根据教学实际精心制作的,非常适合本校实际教学条件。教学资源库也可以由使用者进一步扩展和完善，以达到推广应用的作用。如图4所示。图4-5数控电子教案、课件资源库 4.2. 数控课程应用软件资源库 该资源库涉及内容有宇龙数控仿真软件,XA制造工程师、CX数控车、aterCAM、华中数控数据传播软件等行业应用软件如图4-、图4-7所示所示。图4-6 数控车削课程应用软件资源库图47 数控软件教学视频资源区4.2.4 数控视频动画教学资源库 该资源库库重要涉及某些视屏讲座、课程视频教学、高技能人才故事、软件应用视频以及数控机床构造的动画解说等,资源非常丰富。它们是现代课堂不可或缺的一部分，如图-8所示。图4-8数控视频动画教学资源库4.2.5 数控职业资格资源库 该资源库涉及数控车中级职业资格证书考试培训学习资料和数控铣中级资格证书的考试培训学习资料。尚有国家数控中级资格考试原则等内容，如图 所示。我们按照考试规定有关内容进行了编排，培训师可以迅速调取到里面的内容对考证着进行考前培训,学习者也可以很以便地通过自我学习而逐渐达到有关职业技能原则,如图-9所示。图4-9数控职业资格资源库4.2.6数控教学支持环境资源库 改资源库包具有数控图纸库、电子图书库、网络习题库、学生作品库、原则件查询资源库、数控刀具应用常识等内容,它为教学实训以及数控技术技能竞赛实训提供了有力的保障,如图410所示图-10数控教学支持环境资源库4.2.7 典型零件加工工艺资源库数控加工技术重要分为数控车削和数控铣削技术,在这两种加工类型中，通过人们常年的积累，对不同零件类型的加工已经形成了固定的加工工艺,后续学习者只需理解这些工艺措施就可以较好的掌握数控加工常用技术措施如图所示，如图4-10所示。图4-10典型零件加工工艺资源库4.2.8 数控学习拓展资源库 该资源库重要涉及了有关数控技术的某些最新进展和数控切削刀具的最新技术,以及国内外某些有关数控装备的某些最新进展以及国内外出名公司的概况和重要产品及技术等，如图411所示。图411数控学习拓展资源库总之数控应用专业网络资源库的建成，将为使用者提供一种极为以便的教学学习平台,将逐渐规范我校数控专业课程的教学与实训，也将极大的推动我校数控应用技术专业建设纵深方向发展,以便可以培养出更加适应公司需求的技能型人才。五、数控仿真实训室设备采购5.1实训室硬件购买方案序号设备名称价格单价参数参数规定使用规定数量备注1电脑400元显示屏21.英寸31台联想新圆梦F45C型号AD速龙4 63CU频率.6HZ内存2GB DR硬盘5GB720转显卡NVIDGForce 60光驱DVD-O音频系统集成5.1声卡网卡1000Mps以太网卡2互换机900元Tin TL-SL2452WB48+4G2台交流稳压电源已有1台4超类网线00元2箱55类水晶头00元2盒电源插座三眼单插插座2个7空调10980元空调机(5P柜)1台便携式投影仪幕布6280元套9打印机元最大打印图纸：3台10学生电脑桌椅20元30套11教师电脑桌椅500元1套12服务器800元IBM X3300 M4塔式服务器32i0（2403 4G 标配4个硬盘位D1台3华中数控实验台已有台合计165400元5.2实训室软件购买方案序号软件价格数目备注1CAXA数控车130元/节点节点采购2CA制造工程师2650元/节点31节点采购3AuTCAD 31节点下载4Sliwork 1节点下载5上海宇龙数控仿真401节点已有6MSERCA X431节点下载合计100元六、数控仿真实训室建设方案6.1.1场地布局 数控实训室既要能满足学生进行分组讨论,又能开展教学、考核等多样性布局；实训室可以根据情景场合不同，搭配不同的布局,从而开展多种形式的教学活动。例如授课场合或者分组实训场合,需要不定期的让学生之间进行团队配合、小组讨论等，故应当使桌椅呈环形摆放，教师在教室中央和学生完全融合为一体，师生充足沟通完毕实训任务,达到教学目的。仿真实训室拟为77m (初步拟定建设在尚技楼2楼，计算机装配实训室）实训室平面示意图如下图6-1、图6-2、6-所示图-1 数控仿真实训室布局图图样名称图样名称环形电脑桌教师机投影仪幕布华中数控实验台空调图62 数控仿真实训室示意图三、参与ax数字化平台操作使用培训四、撰写培训报告CXA数字化平台功能使用校本培训总结11月4日至11月29日我参与了北京数码大方科技股份有限公司在我校LM体验中心举办的CAXA制造工程师培训，参与培训的重要是机械专业的有关教师。目前我谈谈我对CX制造工程师学习的结识体会。CAXA制造工程师是北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维C/A软件,是一款国产数控加工软件,随着出名度的提高，它的顾客也在不断增多。它合用于数控加工行业,是用计算机编程加工的软件,它是通过实体造型、生成G代码，然后导入数控机床进行自动加工,形成零件。CAXA制造工程师应用于CN加工机床,不仅可以生产高精度和高表面光洁度的产品，并且节省了大量的时间,大幅度地提高了生产效率。它使用的特点有:以便的特性实体造型,采用精确的特性实体造型技术,可将设计信息用特性术语来描述，简便而精确。一般的特性涉及孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等,CAXA制造工程师可以以便地建立和管理这些特性信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现,还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增长拔模斜度和抽壳等高档特性功能来实现。CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文献及多种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等,建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图,可直观显示设计成果。高效数控加工AX制造工程师将CA模型与CM加工技术无缝集成,可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批解决功能,明显提高工作效率。支持高速切削,大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置解决可向任何数控系统输出加工代码。全面支持SIEMEN、FAUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置解决器，无需生成中间文献就可直接输出代码控制指令。系统不仅可以提供常用的数控系统的后置格式，顾客还可以定义专用数控系统的后置解决格式。可生成具体的加工工艺清单,以便G代码文献的应用和管理。本次培训一共两天，通过培训的使教师们对制造工程师有了更进一步的结识理解,操作和应用更加纯熟，提高了CD课程的教学能力。 王春举 1五、使用cax数字化平台进行教学上课照片: 上课教案:AA数控车教程一 CXA数控车简介依托北京航空航天大学的科研实力,北航海尔开发出了中国第一款完全自主研发的CAD产品AX。 北京数码大方科技有限公司(即CAA）是中国领先的CAD和PLM(产品生命周期管理)供应商，是国内制造业信息化的优秀代表和出名品牌,拥有完全自主知识产权的系列化CAD、CAP（计算机辅助工艺过程设计)、CA（计算机辅助制造）、DNC（分布式数控）、M（Ea营销、电子邮件营销）、PM（产品数据管理)、MS（制造执行系统)、PM（制造过程管理)等PLM软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，产品广泛应用于装备制造、电子电器、汽车、国防军工、航空航天、工程建设、教育等各个行业。 AXA总部位于北京中关村，在上海、广州、天津、沈阳、成都、重庆、武汉、西安等地建立了35个营销服务中心，设立了台湾和美国分公司。截至，CXA合计销售正版软件超过28,000套，拥有4个产品著作权和45个技术专利，600多种教育培训中心，30多家代理经销商,超过多所院校 AXA实体设计使用CA软件进行教学或培训，各大出版机构出版CAA教材超过00多种,是国内CAD/CA/PLM业界的领导者和重要供应商。 CXA四个字母，读作“卡萨”，是由C-Comuter(计算机），A- Aded（辅助的),X（任意的），A-Alline、head(联盟、领先)四个字母构成的，其涵义是领先一步的计算机辅助技术和服务(CmuterAideX lliae-Awas stepAhad）。 二 数控车软件功能 1 基本概念 数控车加工一般涉及如下几种内容: （1） 对图纸进行分析，拟定需要数控加工的部分。（2） 运用图形软件需要数控加工的部分造型。 （3） 根据加工条件,选合适加工参数生成加工轨迹（涉及粗加工，半精加工,精加工轨迹）。（4） 轨迹的仿真检查。（5） 配备好机床,生成G代码传给机床加工。2 重要术语（1） 两轴加工：在CAA数控车加工中，机床坐标系的轴既是绝对坐标系的X 轴， X轴既是绝对坐标系的Y轴。（2） 轮廓:轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。 轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯自身。 轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取:将起始段和最后一段拾取,中间自动连接。单个拾取:一种一种拾取。（3） 机床参数：数控车床的参数有主轴转速,接近速度，进给速度和退刀速度（4） 刀具轨迹和刀位点（5） 加工余量（6） 加工误差3 刀具管理刀库管理 用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。 刀具分为轮廓车刀,切槽刀具，钻孔刀具,螺纹车刀。1） 轮廓车刀 刀具名:用于刀具的标记和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。相应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号:刀具补偿值的序列号,其值相应于机床的数据库。 刀柄长度:刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀角长度:刀具可切削段的长度。 刀尖半径: 刀尖部分用于切削的圆弧的半径。 刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。2） 切槽刀具 刀具名:用于刀具的标记和列表。 刀具号:用于后置的自动换刀指令。相应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值相应于机床的数据库。 刀具长度:刀具的总体长度。 刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。 刀尖半径: 刀具切削刃两端圆弧的半径。 刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。3)钻孔刀具 刀具名:用于刀具的标记和列表。 刀具号:用于后置的自动换刀指令。相应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号,其值相应于机床的数据库。 刀具半径:刀具的半径。 刀尖角度:钻头前段尖部的角度。 刀刃长度： 刀具的刀杆可用于切削部分的长度。 刀杆长度:刀尖到刀柄之间的距离。)螺纹车刀 刀具名：用于刀具的标记和列表。 刀具号:用于后置的自动换刀指令。相应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号,其值相应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀刃长度:刀具切削刃顶部的宽度。对于三角螺纹车刀,刀刃宽度等于0。度 刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角, 刀尖宽度：螺纹齿底宽度。4 轮廓粗车功能:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，迅速清除毛坯的多余部分操作要点:要拟定被加工轮廓和毛坯轮廓,被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一种封闭的加工区域。此区域的材料将被加工清除。操作环节:1） 在“数控车”菜单的子菜单选用“轮廓粗车”,或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下图：2） 在参数表中一方面拟定被加工的是外轮廓,还是内轮廓或端面,接着按加工规定拟定其他各加工参数。3） 拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓,拾取措施大多为“限制链拾取”，此外尚有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4） 拟定进退刀点。生成轨迹。5） 生成G代码。点击 工具条中的 图标,再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数阐明1） 加工参数 加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀,缺省加工方向角度为10度，(与X轴正方向为0)。内轮廓:采用内轮廓车刀,缺省加工方向角度为10度，(与X轴正方向为)。车端面：采用外端面车刀,缺省加工方向角度为0度,或270度（与X轴正方向为0）。 加工参数： 加工精度：对于直线和圆弧,机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段解决。 加工角度:刀具切削方向与机床Z轴正方向的夹角。 干涉前角:做前角干涉检查时,拟定干涉检查的角度。 干涉后角：做后角干涉检查时，拟定干涉检查的角度。 加工余量:加工结束后,加工表面与最后加工成果相比的剩余量。 拐角过渡方式: 圆弧:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中,以尖角方式过渡。 反向走刀: 否: 刀具按缺省方向走刀,即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。 是: 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 具体干涉检查: 否：假定刀具前后干涉角均为0度,对凹槽部分不做加工。 是：加工凹槽时,用定义的干涉角度检查加工中与否有刀具前角及底切干涉,并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。 退刀时沿轮廓走刀： 否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。 是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增长对行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿: 编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，不必机床再进行刀尖半径补偿。 由机床进行半径补偿:在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。2）进退刀方式: 进刀方式：与加工表面成定角:指在每一切削行前加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段,刀具垂直进刀到该进刀段的起点,再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该进刀段的长度。垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢量进刀:指在每一切削行前加入一段与系统X轴(机床轴)正方向成一定夹角的进刀段。退刀方式：与加工表面成定角:指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段,刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角,长度定义该退刀段的长度。垂直退刀:指刀具直接退刀到每一切削行的终结点。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成一定夹角的退刀段。3） 切削用量速度设定: 根据加工的实际状况选择进退刀与否迅速走刀。 进刀量可以选择毫米/分（min）、毫米转(e）主轴转速：机床主轴旋转的速度。样条拟合方式： 直线:对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用直线段进行拟合。 圆弧:对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进行拟合。4)轮廓车刀 对加工中所用的刀具参数进行设立。举例:毛坯轮廓被加工的轮廓上图被加工轮廓的粗车采用轮廓粗车1） 选中，按下图设定好加工参数2） 设定进退刀和切削用量参数表3） 设立轮廓车刀注意：刀具干涉前角和干涉后角的设立,4） 设立好对话框后，用单个拾取拾取被加工的轮廓,回车，再用限制链拾取毛坯的轮廓。回车，给定进退刀点。产生如图的轨迹。5） 轨迹仿真。6） 生成G代码。5轮廓精车功能：实现对工件外轮廓表面 、内轮廓表面和端面的精车加工。操作环节：1） 在“数控车”菜单的子菜单选用“轮廓精车”，或在工具条中点击 图标,系统弹出加工参数表如下图：2） 在参数表中一方面拟定被加工的是外轮廓,还是内轮廓或端面,接着按加工规定拟定其他各加工参数。拟定。3） 拾取被加工的轮廓,拾取措施大多为“限制链拾取”,此外尚有“链拾取”,“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4） 拟定进退刀点。生成轨迹。5） 生成G代码。点击工具条中的图标,再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数阐明1）加工参数 加工表面类型外轮廓:采用外轮廓车刀,缺省加工方向角度为80度，（与X轴正方向为0)。内轮廓:采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度,（与X轴正方向为0)。车端面:采用外端面车刀,缺省加工方向角度为-90度,或270度(与X轴正方向为0)。 加工参数: 加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工,机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段解决。 切削行数：刀具轨迹的加工行数,不涉及最后一行的反复次数。 干涉前角:做前角干涉检查时，拟定干涉检查的角度。避免前刀面与工件干涉。 干涉后角：做后角干涉检查时，拟定干涉检查的角度。避免后刀面与工件干涉。 加工余量:加工结束后，加工表面与最后加工成果相比的剩余量。 切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。 最后一行加工次数:精车时,为提高车削的表面质量，最后一行常常在相似进给量的状况进行多次车削。 拐角过渡方式： 圆弧:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀： 否:刀具按缺省方向走刀,即刀具从机床轴正向向轴负向移动。 是: 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 具体干涉检查： 否:假定刀具前后干涉角均为0度，对凹槽部分不做加工。 是：加工凹槽时,用定义的干涉角度检查加工中与否有刀具前角及底切干涉,并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。 退刀时沿轮廓走刀： 否:刀位行首末直接进退刀,不加工行与行之间的轮廓。 是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增长对行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿： 编程时考虑半径补偿:所生成代码即为已考虑半径补偿的代码,不必机床再进行刀尖半径补偿。 由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。2） 进退刀方式 进刀方式：与加工表面成定角：指在每一切削行前加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段,刀具垂直进刀到该进刀段的起点,再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该进刀段的长度。垂直进刀:指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢量进刀：指在每一切削行前加入一段与系统轴(机床Z轴）正方向成一定夹角的进刀段。退刀方式:与加工表面成定角:指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀,再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。垂直退刀:指刀具直接退刀到每一切削行的终结点。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段与系统X轴（机床Z轴)正方向成一定夹角的退刀段。3） 切削用量:参数表的阐明见轮廓粗车的阐明。4） 轮廓车刀:见刀库管理阐明。6车槽 功能:用于工件外轮廓表面,内轮廓表面和端面切槽。 操作环节： 1）在“数控车”菜单的子菜单选用“切槽”,或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下图：2） 在参数表中一方面拟定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工规定拟定其他各加工参数。拟定。3） 拾取被加工的轮廓,拾取措施大多为“限制链拾取”，此外尚有“链拾取”，“单个拾取”。4） 拟定进退刀点。生成轨迹。5） 生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数阐明： 切槽加工参数切槽表面类型：在参数表中一方面拟定被加工的是外轮廓,还是内轮廓或端面。加工工艺类型: 粗加工:对槽只进行粗加工。 精加工:对槽只进行精加工。 粗加工+精加工:对槽进行粗加工之后接着做精加工。加工方向： 纵深：顺着槽深的方向加工。 横向：垂直于槽深的方向加工。拐角过渡方式： 圆弧:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中,以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中,以尖角方式过渡。 反向走刀：修改切槽平移步距的方向。 粗加工时修轮廓:粗加工时增长对轮廓的修理。 刀具只能下切： 毛坯余量：参照最后轮廓留的余量。 偏转角度:刀具偏转的角度。 粗加工参数 加工精度: 加工余量:被加工表面未被加工部分的预留量 延迟时间：粗车槽时，刀具在槽的底部停留的时间。 平移步距：沿槽宽方向,第一刀和第二刀之间的距离。 切深步距：沿槽深方向进刀量。 退刀距离：粗车槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。 精加工参数 加工精度: 加工余量:被加工表面未被加工部分的预留量 末行加工次数：精车槽时，为提高加工的表面质量,最后一行常常在相似进给量的状况进行多次车削。 切削行数：精加工刀位轨迹的加工行数，不涉及最后一行的反复次数。 退刀距离：精加工中切削完一行之后,进行下一行切削前退刀的距离。 切削行距：精加工行与行之间的距离。 切削用量：参数表的阐明见轮廓粗车的阐明。切槽刀具：见刀库管理阐明。举例加工如图的槽型操作过程如下1） 选择切槽加工，填写加工参数表如下:注意：切槽刀宽槽宽，刀宽=槽宽时应将加工余量设为零。2） 设定完参数后拟定。3） 选加工的轮廓，采用限制链拾取如图的轮廓。 4） 输入进退刀点。5） 生成刀具轨迹。6） 仿真,生成大代码。7钻中心控 功能:钻旋转中心孔,方式为：高速啄式深孔钻,左攻丝，精镗孔,钻孔，镗孔和反镗孔。 操作环节: )1）在“数控车”菜单的子菜单选用“钻中心孔”,或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下图: 2)拟定各加工参数后,拾取钻孔的起始点，由于轨迹只能在系统的轴上（机床的Z轴），因此把输入的点向系统的X轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点,然后生成钻孔加工轨迹。参数阐明 加工参数 钻孔模式：钻孔方式。钻孔深度：指要钻孔的深度。 暂停时间：攻丝时刀在工件底部的停留时间。 下刀余量：钻下一种孔时，刀具从前一种孔顶端的抬起量。 进刀增量：深孔钻时每次进刀量或镗孔时每次侧进量。 接近速度：刀具接近工件时的进给速度。 钻孔速度：钻孔时的进给速度。 主轴转速：主轴旋转的速度。 退刀速度:刀具离动工件的速度。 钻孔车刀: 参看刀具管理阐明。8.车螺纹 功能：为非固定循环方式加工螺纹。 操作环节：1）