公司能源审计汇总

浙江国发能审2013第588号xxxxxxxx公司能源审计报告xxxxxxxx公司浙江国发节能环保科技有限公司二一三年十二月摘 要根据国家发展改革委等12个部委联合印发的万家企业节能低碳行动实施方案（发改环资20112873号）和国家发展改革委2012年5月12日第10号公告发布的“万家企业节能低碳行动”企业名单及节能量目标，按照浙江省人民政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107号）和省环保厅、省经信委关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）要求，为全面了解xxxxxxxx公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。浙江国发节能环保科技有限公司于2013年12月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况xxxxxxxx公司，位于xxxxx内，于xxxx年正式投产，占地面积xxx平方米，厂房面积xxxx多平米。公司是一家以生产、外贸为主的外向型企业，拥有xxxxxx生产线，主要对xxxx加工，产品以xxxxx为主，产品远销欧美等国家和地区。xxxx年投产以来，公司以其雄厚的技术力量、精湛的生产工艺、优质的服务享誉国内外市场。 xxxx作为一家新型的现代化企业，本着以科技求发展、以质量求生存的企业目标，极力打造xx品牌。入世后，面对激烈的国际竞争，公司更加注重品牌的发展，在用料方面更加严格要求质量，尤其是颜料方面采用台湾、汽巴等进口颜料，同时公司还专门设立产品研发部，设计和开发新产品，所设计和开发的各种新产品风格独特，在同行业中独树一帜，深受广大用户的好评，产品符合国际流行发展的趋势。质量方面公司严格贯彻ISO9002质量标准，产品合格率达98%以上。 二、企业能源消费结构公司取自社会的主要能源有原煤、热力和电力，此外，还有耗能工质自来水、地表水。以2012年为例，公司共消耗各种能源折标准煤（当量值）15502.2吨。其中电力770.3万千瓦时，折标准煤946.7吨；原煤8920.7吨，折标准煤6372.1吨；蒸汽239982百万千焦，折标准煤8183.4吨。 能源种类实物量能耗（等价值）能耗（当量值）tce%tce%原煤(吨)8920.76372.137.56372.141.1电力（万千瓦时）770.32434.114.3946.76.1蒸汽（百万千焦）2399828183.448.28183.452.8水（吨）77.2/合计/16989.6/15502.2/ 三、主要产品各项能源消耗指标及利用效果评价公司主要对高中档面料进行染色和印花加工，近两年产量呈增长趋势，单耗呈下降趋势，如下表所示。主要能耗指标及能源经济效益指标汇总表 统计期项 目2011年2012年综合能耗等价值（tce）19164.0 16989.6综合能耗当量值（tce）17585.415502.2产量（万米）61084930总产值（万元）1401212686工业增加值（万元）33754246生产成本（万元）116709363.6能源费用(万元)3234.52781.0万元产值能耗等价（tce/万元）1.3681.339工业增加值能耗等价（tce/万元）5.6784.001单位产品单耗当量（tce/万米）2.8793.144能源成本占产值比（%）23.121.9能源费用占生产成本比例（%）27.7229.7万元产值能源费用(万元）0.230.22注：万元产值能耗、万元增加值能耗为等价综合能耗，单位产品能耗为当量综合能耗，经核算，2012年共计加工各类印染布4930万米，工业总产值为12686万元，比2011年下降9.5%，实现工业增加值4246万元，比2011年增长25.8%，呈现出良好的增长态势。2012年公司共消耗各种能源折标准煤（当量值）15502.2吨。其中电力770.3万千瓦时，折标准煤946.7吨；原煤8920.7吨，折标准煤6372.1吨；蒸汽239982百万千焦，折标准煤8183.4吨。由上表可知，公司2012年万元产值综合能耗为1.339吨标准煤/万元，与2011年相比下降2.1%；万元工业增加值能耗为4.001吨标准煤/万元，与2011年相比下降29.5%，完成了当地下达的年度节能目标。由上可知，公司主要产品印染布2012年产量为4930万米，单耗为3.144tce/万米，单耗与2011年相比上升了9.2%，通过工作小组了解，主要由于企业产品规格变化导致，但仍存在一定节约潜力，需要企业进一步改进。四、审计结论和建议xxxxxxxx公司能依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状况进行监督管理。企业各项能源管理制度基本建立，能源消费台帐清楚，审计中未发现违法用能和严重浪费能源的现象，企业在能源利用方面基本符合浙江省实施中华人民共和国节约能源法办法、重点用能用能单位节能管理办法的要求。一、在主要经济指标方面，2012年共计加工各类印染布4930万米，工业总产值达到12686万元，虽然比2011年下降9.58%，但工业增加值实现4246万元，比2011年增长25.8%，呈现出良好的增长态势。二、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。公司2012年万元产值综合能耗为1.339吨标准煤/万元，与2011年的1.368吨标准煤/万元相比下降2.1%；万元工业增加值能耗为4.001吨标准煤/万元，与2011年的5.678吨标准煤/万元相比下降29.5%，完成了当地下达的年度节能目标。三、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开，取得了较好的节能降耗效果。由于节能管理人员不足，该公司的基础管理工作相对还比较薄弱，能源管理工作尚不够细化，在某些方面仍存在着较大的节约潜力，提出以下几方面节能方面的建议。一、提高热媒锅炉效率，节约用煤1、采用氧化锆氧量计控制过量空气系数建议企业锅炉安装氧化锆氧量计，保持供氧良好，保持合适的过量空气系数，提高锅炉的燃烧效率。2、降低机械不完全燃烧热损失燃煤加湿，增加粘度，减少漏煤，减少飞灰，降低飞灰不完全燃烧热损失。根据燃煤特性，调整煤层厚度及风煤配比，控制煤炭颗粒细度，提高着火燃烧速度，强化燃烧。延长煤炭颗粒在炉膛内的燃烧时间，使颗粒燃烧充分。有条件的话,宜检测锅炉炉渣的含炭量，便于提高优化锅炉燃烧工况的控制水平，提高锅炉的运行水平，降低锅炉的不完全燃烧损失。3、降低表面散热损失加强维护保养，整修锅炉本体及管道保温层，防止和减少热量损失。消除供热系统中阀门和接头等部位的跑、冒、滴、漏现象。在锅炉辐射段保温层内喷涂高温远红外涂料，提高炉膛吸热能力，减少热量损失。4、锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速的微机自动控制。锅炉油泵、引风机、送风机和炉排电机均实施变频调速控制，通过一台微型计算机控制的全自动变频调速系统对锅炉油泵、引风机、送风机和炉排的电动机变频器的控制回路进行改造,可以实现锅炉的自动控制，使得锅炉的炉排送煤速度、送风量、烟气抽力等实现燃烧自动调节和反馈控制，达到最优的过量空气系数（配合氧量计）。5、条件成熟时锅炉改用天然气等清洁能源，以减少SO2排放。6、结合企业实际，逐步引进高效节能的热媒系统技术，在热媒节能方面进行进一步的探索，在废水、定型废气等余热利用方面需要进一步加强。国内一些厂家开发了高效节能的热媒技术热媒液相输送，就地闪蒸，能量梯级利用，传热均匀，效率高，热媒系统抗波动能力强，达到了节能、简化流程和精确控制加热过程的目的。该热媒技术将闪蒸釜布置在装置区域内（简称就地闪蒸），液相热媒在闪蒸釜闪蒸产生气相热媒分别加热酯化和缩聚工序中的设备和管道，经缩聚闪蒸釜的热媒冷凝液作为二次热媒循环系统的热源去加热装置区域中温度较低的设备和管道。二、淘汰落后设备该公司还有少量属国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议将现有淘汰设备全部更换为新型高效电机、变压器，减少用能损耗，节约能源。三、节能管理制度进一步完善1、目前该公司在能源定额管理方面还不够细化，对各分公司仅实现了成本、利润和产量等宏观指标的考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，不利于切实调动职工节能积极性。2、在能源计量系统的管理方面需要进一步加强，虽然该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对薄弱。到目前为止，尚无完整的能源计量器具台帐，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。希望公司下一步针对存在的问题和节能潜力，积极采用先进的设备和技术，实施节能改造，加强节能管理，细化节能目标考核，进一步降低企业产品的单位能耗水平。xxxxxxxx公司依据节能法律、法规的规定，对本企业的能源利用状况进行监督管理。企业各项能源管理制度基本健全，能源消费台账清楚，未发现有违法违规用能情况，本次能源审计合格。目 录第一章 审计事项说明8第二章企业基本情况10第一节 企业简况10第二节 主要生产工艺概况10第三节 企业用能系统概况14第三章 企业能源管理系统24第一节 企业能源管理机构24第二节 企业能源管理状况24第四章企业能源利用状况分析30第一节 企业能源消费状况30第二节 产品能耗指标的核算35第五章节能潜力分析和建议38第一节 企业节能潜力分析38第二节 节能技术改造方案和建议41第六章审计结论46附件：附件1 电能计量仪表统计表附件2 热力计量仪表统计表附件3 水计量仪表统计表附件4 用能单位能源收支平衡表（统计期：2012年）附件5 用能单位能源消耗量表（标煤）（统计期：2012年）附件6 企业用水情况表（统计期：2012年）附件7 绍兴市重点用能企业节能目标责任书（2012年）第一章 审计事项说明一、审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法关于进一步加强万家企业能源利用状况报告工作的通知企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316-2009） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 企业节能量计算方法（GB/T132342009） 工业企业能源管理导则（GB/T155872008） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 关于印发万家企业节能目标责任考核实施方案的通知发改办环资20121923号关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期2012年四、审计基准年2011年五、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及位于xxxx的xxxxxxxx公司厂区，包括生产及辅助生产、生活设施。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况xxxxxxxx公司，位于钱塘江畔滨海开发区内，于2004年正式投产，占地面积50000平方米，厂房面积36000多平米。公司是一家以生产、外贸为主的外向型企业，拥有染色、印花等八条生产线，主要对高中档面料进行染色和印花加工，产品以麻类、棉类、麻棉混纺及交织类、人棉类为主，产品远销欧美等国家和地区。2004年投产以来，公司以其雄厚的技术力量、精湛的生产工艺、优质的服务享誉国内外市场。 xxxxxxxx作为一家新型的现代化企业，本着以科技求发展、以质量求生存的企业目标，极力打造xx品牌。入世后，面对激烈的国际竞争，公司更加注重品牌的发展，在用料方面更加严格要求质量，尤其是颜料方面采用台湾、汽巴等进口颜料，同时公司还专门设立产品研发部，设计和开发新产品，所设计和开发的各种新产品风格独特，在同行业中独树一帜，深受广大用户的好评，产品符合国际流行发展的趋势。质量方面公司严格贯彻ISO9002质量标准，产品合格率达98%以上。第二节 主要生产工艺概况xxxxxxxx公司共4个生产车间，包括前处理车间、染色车间、印花车间和后整理车间。下面对各车间生产工艺流程进行简要描述。一、前处理车间工艺流程前处理车间主要对坯布进行前处理加工，工艺流程见图2-1。翻缝烧毛冷堆煮练坯布氧漂丝光半成品 图2-1 前处理车间工艺流程图工艺流程简述 翻缝坯布进厂后经过初步检验后进行翻缝、接头，以适合染整加工的需要。由于部分坯布需在长车上进行加工，所以坯布接头的牢固性对后续加工有重要影响。若坯布在后续加工过程中出现断头，将会影响生产的连续性和产品质量，增加能资源浪费。 烧毛麻棉布面料表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观。坯布经烧毛后去除面料表面纤维末端形成的绒毛，可使织物光洁美观。 煮练煮练是加入4%左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响燃料上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性。 氧漂经过煮练后的麻棉布在氧漂机中进行氧漂，通过加入双氧水及稳定剂进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使其在染色后得到鲜艳色泽。 丝光丝光过程中，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式进行洗涤，棉织物本身色泽较好，但为保证上染率，提高染色深度和色彩鲜艳度，并消除染色折痕，需要进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。二、染色车间工艺流程染色车间主要对前处理半成品进行染色、还原水洗处理，工艺流程如下所示。染色前处理半成品水洗（包括烘干）半成品图2-2 染色车间工艺流程图工艺流程简述 染色将处理后的半成品布染成所需颜色的过程，染色过程中分为染色、固色、漂洗等环节，都在染色机上进行，染色环节需加入染料和助剂。 水洗织物进行染整加工时，在前后工序之间往往要经过水洗，使坯布清洁以利于后一道工序的顺利进行，更好去除布面杂质和浮色。三、印花车间工艺流程印花车间主要对经过前处理和染色加工后的半成品进行进一步加工，公司的印花包括染料印花和涂料印花两种，工艺流程如下：印花（含烘干）蒸化水洗半成品至后处理车间图2-3 印花车间工艺流程图工艺流程简述 印花企业的印花包括圆网印花和平网印花。圆网印花机是在布动式平网印花机的基础上把平板筛网改成圆筒型镍网，网孔呈六角形，刮浆刀采用铬、钒、钢等制成。印花时，圆网在织物上面固定位置旋转，织物随循环运行的导带前进。花色浆经圆网内部的刮浆刀的挤压而透过网孔印到织物上，圆网印花是自动上浆。全套色印完后，进入烘干机。圆网印花机通常由进布装置、印花机、干燥机、落布装置等四部分组成。 蒸化（染料印花）蒸化的目的是使附着于纤维表面的染料渗透到纤维内部或固着在纤维上。蒸化主要针对染料印花，涂料印花不需要蒸化。 水洗（染料印花）水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、附色等，需要消耗大量的清洗水，水洗主要针对染料印花，涂料印花不需要水洗。四、后整理车间工艺流程后整理车间主要对脱水后的印染布、印花布进行后道处理，根据客户要求及产品的不同，部分产品定型后到成品，部分产品需要做预缩工序后得到产品，工艺流程如下所示。轧车定型落布预缩染色印花布成品检验成品图2-4 后整理车间工艺流程图工艺流程简述 定型定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应内力，调整经纬在织物中的形态，可以克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点。 预缩预缩的主要作用是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。第三节 主要用能设备表2-1 企业主要用能设备序号设备名称规格型号电机型号数量制造厂家功率购置日期1高温高压溢流染色机ASMAFY-1000(1000kg)Y200L-41无锡30kw20082高温高压溢流染色机ASMAFY-1000(500kg)Y225S-41无锡37KW20083退煮漂联合机MH819Y2-132MFR77-41江苏建业4KW20134退煮漂联合机HLM2011Y100L2-42江苏3KW20095冷轧堆Y132S-41无锡5.5KW20076氧漂机HLM2081Y100L2-41无锡3KW20057丝光机MH490Y2-450UR7-41江苏建业15KW20138丝光机ROM-43郑州18.5KW20099轧染联合机E0-160L422江苏201310轧染联合机1江苏红旗200911圆网印花机RSD626YS139S1奥地利5kw200412圆网印花机YGW132S-42福建彩蝶5.5KW201013平网印花机DHP9900S-163江苏达亿200614平网印花机DHP9900S-122韩国200415蒸化机DYS-212韩国200816连续式绳状水洗机YEJ100L2-41无锡3KW200817连续式平幅水洗机Y100L1-42无锡2.2KW200918连续式平幅水洗机1江苏201019定型机TK-98-4P5韩国8KW200420定型机SIHS-9KSYVF2-132V2湖南7.5KW200721定型机SIHS-7WOY160-41常州15KW200822导热油加热炉YLL-4600MAY2-3T5M1常州158200423导热油加热炉HLL-4600AY280S-21无锡752010第四节 企业用能系统概况一、企业用能系统概况企业当前消费能源的种类主要是电力、煤和蒸汽，此外还有作为耗能工质的水。电力滨海工业园区变电所提供，生产用水由滨海工业区供水管网统一供给，生活用水由滨海工业园区统一将小舜江供水管网接入厂内。蒸汽购自浙江天马热电有限公司，原煤外购。2012年各项能源消费量及综合能源消费量见下表（包括主要生产，辅助生产系统，附属生产系统及其他用于生产活动的能源消费）。表2-2 2012年企业能源消费结构能源种类实物量能耗（等价值）能耗（当量值）tce%tce%原煤(吨)8920.76372.137.56372.141.1电力（万千瓦时）770.32434.114.3946.76.1蒸汽（百万千焦）2399828183.448.28183.452.8水（万吨）77.2/合计/16989.6/15502.2/公司生产消耗能源计算折算采用综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）中相关规定：在折算标煤时，原煤的折标系数为0.7143，蒸汽的折标系数为0.0341，电力的折标系数采用当量值和等价值分别折算，当量值的折标系数为1.229，等价值折算采用绍兴市折标系数3.16进行折算，水不计入综合能耗(下同)。以下对各能源系统分别进行分析。二、电气系统公司用电由滨海工业区的10kV变电所提供，经公司变压器变压至400V供厂区用电。1、电力使用情况简介公司现有2台S9-M-1000/10变压器，用电系统如下图所示。1#配变S9-M-1000/10400V办公楼锅炉房后整理车间10kV滨海变电所前处理车间员工宿舍染色车间2#配变S9-M-1000/10印花车间其它图2-5 企业用电系统图公司配电房安装有集中无功补偿装置，从现场情况看，功率因数控制较好，功率因数控制在0.910.98。配电房内的变配电设备已配置相应的测量和计量仪表，监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。电能计量仪表准确度等级为2.00.5级。从现场观察，三相电压基本平衡，供电网络的电压不平衡度小于2%。变压器出口电压400V，可以保证用电设备的供电电压偏移值不超过额定电压5%。根据变压器的参数及生产负荷情况计算， 变压器负载的经济运行区为28%100%、最佳经济运行区为36%75%。因此公司的变压器处在理想的经济运行区。公司变压器配置合理。整体来看，公司的供电基本合理，基本符合GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则。另据现场调查和电力部门统计，公司用电一、二级计量基本完备，三级计量仍需要进一步完善。用电计量详表见附件。2、部门用电分析根据分级电表统计数据，2012年各部门用电情况如下所示。表2-3 2012年各部门用电情况统计表部门用电量（万kWh）用电比例备注前处理车间165.621.5%烧毛机、煮练机、氧漂机、丝光机染色车间63.98.3%染色机后整理车间358.246.5%定型机、预缩机用电印花车间63.28.2%印花机、蒸化机等辅助生产100.113.0%包括水泵、风机用电生活19.32.5%包括办公楼、食堂、宿舍、路灯等总计770.3100% 图2-6 部门用电分布图从上可知：后整理车间是该公司最大的用电部门，用电占总用电量的46.5%；其次为前处理车间和辅助生产，用电分别占总用电量的21.5%和13.0%，其它部门用电量较小。三、导热油锅炉系统公司现有2台导热油锅炉，型号分别为YLL-4600MA与HLL-4600A，为定型机生产提供热量。2012年公司共耗用原煤8920.7吨，全部用于导热油锅炉加热。 导热油（有机载热体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又具有明显的节能效果，因此，导热油应用技术被国家科委列为“八五”计划重点推广的新型节能技术，在全国有关行业推广应用，为此越来越多的纺织企业采用导热油作为高温热源，满足工艺用热要求。据调查所知，在纺织行业中，使用热载体加热比煤气加热、蒸汽加热、热风加热等产品的一等品率要高1以上。热载体在传递热的过程中，热载体的热容量较大，因其供热方式为闭路循环，所以热利用率较高，热媒损失小。加热炉是以液相导生为传热介质，液相导生依靠循环泵强制在炉内以设计所定的流速作液相循环，液相导生出炉后，经减压闪蒸，之后输送给用热设备经冷凝再成液相，液相导生再经循环泵强制返回加热炉内重新加热，从而构成一个闭合的热油循环回路。燃料（煤）经过燃烧装置充分燃烧后产生高温烟气，这种高温烟气以辐射和对流两种换热形式对炉内的液相导生作加热。烟气经炉内的辐射、对流换热后，再进入废热锅炉，再进入空气预热器，降温后进入除尘器，经引风机引入烟囱，排入大气。在用热负荷稳定的前提下，每台加热炉通过变频调节鼓、引风机风量，炉排变频调速等手段，实现炉体出口温度在设定温度2.53范围内波动。 燃料由给料系统送入燃烧室，经充分燃烧后，结成灰渣排出燃烧室。灰渣送到灰渣场。四、蒸汽系统公司所用蒸汽购自天马热电有限公司，无蒸汽锅炉，蒸汽主要用于煮练机、氧漂机、丝光机、染色机和水洗机等，2012年共购入蒸汽239982百万千焦，具体用汽线路见下图。蒸汽前处理车间染色车间印花车间其它（员工生活、淡碱回收等）退煮丝光氧漂染色水洗水洗排入污水池 图2-7 部门用蒸汽分布图用汽分布如下所示。表2-4 2012年各部门用汽分布表用汽部门用汽量（百万千焦）比例备注前处理车间166787.569.5%/染色车间25198.110.5%/印花车间39357.016.4%/其它8639.43.6%员工生活等合计239982100.0%/图2-8 部门用蒸汽分布图五、供用水系统1、取供水情况简介公司使用自来水，主要用于生活及部分生产工序， 2012年自来水取水量77.2万吨，见下表。表2-5 企业2012年用水情况表水类型2012年新鲜水用量（万t）77.2循环用水量（万t）9.6企业总用水量（万t）86.8循环率（%）11.062、部门用水分布根据统计数据，2012年各部门用水情况如下表。表2-6 2012年各部门用水情况统计表功能用水新鲜水用量（万t）新鲜水用水比例重复用水量（万t）备注前处理车间33.743.6%/染色车间11.715.2%/后整理车间2.12.6%/印花车间15.920.6%/公用工程7.29.3%9.6办公/生活6.68.7%/合计77.2100%9.6注：地面冲洗水及洗釜水按相关部门实际使用计算到各部门。图2-9 部门用水分布图六、其它能源转换系统该公司其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系统基本以各车间为独立体系，公司未设集中动力转换站房，各分公司在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构公司成立了以总经理为组长的节能工作领导小组，同时下设节能办，日常工作由生产技术部负责，定期研究部署企业节能工作，统一管理企业的能源计量工作，并以公司文件形式明确年度的节能降耗总目标，要求各部门将节能降耗目标层层分解。节能考核由公司总经办负责。公司高度重视能源管理人员的培养，有经过培训持证的能管员，整体能源管理水平较高。节能管理（节能办公室）网络图（略）第二节 企业能源管理状况xxxxxxxx公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强。一、企业能源管理制度建设公司依照工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）等国家能源管理制度，初步建立了本公司的各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室，又没明确职责与权限、导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。二、企业能源计量管理国家标准GB/T 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则及浙江省标准DB33/656-2007用能单位能源计量管理要求中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。本次能源审计按GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则、DB33/656-2007用能单位能源计量管理要求及重点用能单位节能管理办法要求，调查了公司能源器具配备、准确性、计量管理三个方面。1、公司能源器具配备情况从调查的结果来看公司的一、二级计量器具配备比较完善，但电力、水、蒸汽的三级计量器具配备比较薄弱，需加以完善。能源器计量器具配备情况见下表。表3-1公司能源器计量器具配备情况进、出企业的各种能源计量配备率能源种类公司实际配备率国家规定配备率电力100%100%水100%100%煤100%100%部门各种能源计量器具配备率能源种类公司实际配备率国家规定配备率电力100%100%蒸汽60%80%水80%95%重点用能设备的计量配备率能源种类公司实际配备率国家规定配备率电力095%蒸汽070%水080%2、能源器计量器具准确性及计量管理情况已有的计量器具准确率符合GB/T 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则，并且定期校验。公司能源计量器具准确度及与GB/T 17167-2006要求对比如下表。表3-2能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量范围GB/T 17167-2006准确度等级要求公司实际电能表进出用能单位有功交流电能计量I类用户0.5s/II类用户0.50.5III类用户1.0/IV类用户2.0/V类用户2.0/气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽2.52.5水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径不大于250mm2.52.5管径大于250mm1.5/注：运行中的电能计量装置按其所计量电量的多少，将用户分为五类。I类用户为月平均用电量500万kWh及以上或变压器容量为10000kVA及以上高压计费用户；II类用户为小于I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量100万kWh及以上或变压器容量为2000kWh及以上的高压计费用户；III类用户为小于II类用户用电量（或变压器容量）但平均用电量10万kWh及以上或变压器容量为315kWh及以上的计费用户。公司为II类用户说明：重点用能设备：6.5t/h以上工业锅炉；50kW以上（变压器、风机、水泵、压缩机、制冷机）等用电设备；3t/h以上用汽设备；10t/h以上用水设备。能源计量配备率按下式计算Rp=Ns/Nx100%式中Rp能源计量器具配备率%；Ns实际配备的能源计量器具台（件）数；Nx能源计量率为百分之百时需要配置的能源计量器具台（件）数。整体来看，公司一、二级计量器具配备较好，计量器具准确性也可满足要求，同时计量管理也较完善。公司应在进一步完善水、汽三级计量的基础上，加强计量管理，挖掘节能潜力。3、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对全公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。4、企业能源定额管理目前该公司初步建立了科学的能源定额管理制度，按照主要产品消耗的电力定额进行考核，并与奖金挂钩，对超出定额的车间和职工进行处罚，对低于定额的车间和职工进行奖励，充分调动员工参与节能工作的主动性和积极性，制度实施后起到了良好的节约能源的效果。但是随着生产运行，制度仍存在不足之处，需要不断完善，应尽快完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。5、企业节能技改管理公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，例如对水泵、风机进行变频改造，改造后起到了明显的节电效果，具有良好的经济效益；对冷却水回收利用，节约用水，减少了用水成本；导热油锅炉采用分层燃烧等节能措施，提高了能源利用率，有效地降低了能耗。建议公司进一步加大宣传、统一部署，归口管理，在试点成功的基础上全面推广，并及时制定投资方案，进一步降低能耗，节约能源。第三节 企业节能主要工作1、加强节能宣传知识，通过教育节能公司高层领导一直都非常重视产品结构调整、清洁生产、节能降耗、节约挖潜等工作，在这方面做了大量指导性工作。围绕着节能降耗与工业循环经济、清洁生产的理念，开展了卓有成效节能降耗与工业循环经济技改工作，在大力开展工艺改进的基础上，又积极引进先进高效节能设备，提升了公司装备水平，改善了工作环境，大大减少了废水废物的排放，提高了生产能力，降低了能耗指标，为公司的节能降耗、减员增效做出了应有的贡献。2、建立重点耗能岗位管理制度、奖罚措施及成立相关领导小组制订能源管理相关规章制度、奖罚措施。公司对耗能大户动力车间各个岗位分别制定供水、供电、供汽、供冷管理制度。对生产车间制定单位能耗消耗定额及管理制度、奖罚措施。建立了能源利用状况统计、报表制度。设立能源计量管理小组开展能量计量工作。3、用电避峰填谷，减少电费开支企业对电能的利用，本着高效、节约，保证供应的原则，积极配合电力部门，削峰补谷，有序用电，把主要生产用电集中到22时到凌晨6时，以此来避开用电高峰，使得用电的安全性、可靠性都有很大的提高；公司的中、大型泵、风机的电控系统中，企业都配备了变频器，可根据需要及时调整频率，从而有效降低电机的实际使用功率，节约能源。4、重视管理节能工作企业为从制度上保证各项能源工作的落实，建立了用能调度制度、专业能管员制度、能源计量及分摊制度、工作检查制度等，并编制了用能规划，公司在原有的能源计量检测体系基础上，又投入资金建立了能源管理系统，进一步完善企业内部三级计量器具配备，合理配置能源计量点，实现能源的精细化管理，对全厂全车间用能状况进行实时监控，优化了企业的能源消耗结构，在确保企业安全生产前提下，节能降耗，有利于进行能源指标统计和考核。第四章 企业能源利用状况分析第一节 企业能源消费状况一、企业能源消费结构企业取自社会的能源消费种类：原煤、电力和蒸汽,此外还有耗能工质自来水和地表水。近两年企业各项能源消费量及综合能源消费量（包括主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统及其它用于生产活动的能源消费）统计见表4-1。表4-1 公司主要能（资）源消耗情况能（资）源名称2011年2012年原煤（吨）8521.98920.7蒸汽（百万千焦）307728239982电力（万kWh）817.5770.3水（万吨）116.977.2主要能源折算成标煤，则其能耗见表4-2。表4-2 主要能源消耗情况（标煤）能源名称耗 用 量（tce）2011年2012年原煤6087.26372.1蒸汽10493.528183.4电力1004.7(当量值)946.7 (当量值)2583.3(等价值)2434.1 (等价值)综合能耗17585.4(当量值) 15502.2 (当量值) 19164.0(等价值) 16989.6 (等价值) 以2012年为例，公司共消耗各种能源折标准煤（当量值）15502.2吨。其中电力770.3万千瓦时，折标准煤946.7吨；原煤8920.7吨，折标准煤6372.1吨；蒸汽239982百万千焦，折标准煤8183.4吨。详见企业能源消费结构表（表4-3）及饼形图（图4-1）。 表4-3 2012年企业能源消费结构表 能源种类实物量能源成本能耗（当量值）单价总价（万元）%tce%煤(吨)8920.70.075万元/吨669.124.16372.141.1电力（万千瓦时）770.30.78元/千瓦时600.821.6946.76.1蒸汽（百万千焦）2399820.006万元/百万千焦1433.951.68183.452.8水（万吨）77.21元/吨77.22.7/合计/2781.010015502.2100图4-1 企业能源消费结构饼形图 二、企业能源消费流向原煤：主要供公司导热油锅炉加热使用，2012年该公司共使用原煤8920.7吨，全部用于导热油锅炉系统。表4-4 2012年原煤平衡表 单位：吨 初存收入支出末存588.99102.2锅炉用煤8920.7770.4588.9收入合计9102.2支出合计8920.7770.4电力：企业用电全部由当地供电部门提供，2012年企业各生产部门、辅助生产部门和生活用电共计770.3万kWh。 表4-5 2012年电力平衡表 单位：万kWh 收入支出外购电770.3各部门用电770.3收入合计770.3支出合计770.3蒸汽：企业所用蒸汽由天马热电公司购入，2012年企业购入蒸汽239982百万千焦，供公司各部门使用。 表4-6 2012年蒸汽平衡表 单位：百万千焦 收入支出外购239982公司用汽合计239982收入合计239982支出合计239982水：主要用于企业的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该公司生产及生活用水全部由滨海工业园区供水管网提供。2012年购入水77.2万吨。 表4-7 2012年企业水平衡表 单位：万立方米收入支出水77.2公司用水合计77.2收入合计77.2支出合计77.2综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表4-8） 表4-8 企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统办公/生活合计电力(万kWh)实物量655.196.718.5770.3折标量805.1118.822.8946.7蒸汽（百万千焦）实物量229092/10890239982折标量7812.0/371.48183.4原煤（吨）实物量/8920.7/8920.7折标量/6372.1/6372.1折标合计（tce）8617.16490.9394.215502.2所占比例（%）55.641.92.5100综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量8617.1吨，辅助生产系统耗用标准煤量6490.9吨，办公生活耗用标准煤量394.2吨，能源构成详见企业能源消费流向表。附以下饼形图（图4-2）。图4-2 企业能源消费流向表饼形图三、企业能源成本企业2012年能源成本和生产总成本如下表所示。表4-9 企业能源成本 项目2012年实物量总价（万元）煤(吨)8920.7669.1电力（万千瓦时）770.3600.8蒸汽（百万千焦）2399821433.9水（吨）77.277.2能源成本（万元）2781.0生产总成本（万元）9363.6所占比例（%）29.7由上表可知，企业2012年能源成本2781万元，占生产总成本的29.7%，与2011年相比，呈上升趋势。第二节 产品能耗指标的核算一、产品产量、产值和工业增加值的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司及各个生产车间提供的从原材料的领用、生产加工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并且采取全面统计核算和对部分分公司重点抽查验证的办法进行了数据验证，详细调阅审查了各车间的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，并对部分车间各个工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量(包括工序产量)如下（详见企业产品产量核定表）：表4-10 近两年企业产品产量核定表 项目2011年2012年印染布产量（万米）61084930工业总产值（万元）1401212686工业增加值（万元）33754246由上可知，2012年共计加工各类印染布4930万米，工业总产值为12686万元，比2011年下降9.5%，实现工业增加值4246万元，比2011年增长25.8%，呈现出良好的增长态势。二、能源消耗量的核定通过对该公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电统计报表、供电部门的电费交纳凭证等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定该公司近两年能源消费情况，如下表所示。表4-11 近两年能源消费情况能源名称耗 用 量（tce）2011年2012年原煤6087.26372.1蒸汽10493.58183.4电力1004.7(当量值)946.7 (当量值)2583.3(等价值)2434.1 (等价值)综合能耗17585.4(当量值) 15502.2 (当量值) 19164.0(等价值) 16989.6 (等价值) 三、单位产值、工业增加值综合能耗通过对公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出近两年万元产值和万元工业增加值综合能耗，见下表所示。表4-12 近两年产值能耗、工业增加值能耗项目 年份单位2011年2012年综合能耗（等价）tce19164.016989.6 工业总产值万元1401212686工业增加值万元33754246万元产值能耗tce/万元1.3681.339万元增加值能耗tce/万元5.6784.001注：万元产值能耗为当量综合能耗，万元增加值能耗为等价综合能耗由上表可知，公司2012年万元产值综合能耗为1.339吨标准煤/万元，与2011年相比下降2.1%；万元工业增加值能耗为4.001吨标准煤/万元，与2011年相比下降29.5%，完成了当地下达的年度节能目标。四、单位产品能耗的计算与分析公司主要产品为印染布，近两年产量和综合能耗如下表所示。表4-13 企业产品单耗 项目2011年2012年 印染布产量（万米）61084930综合能耗（tce）17585.415502.2单耗（