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塑胶制品检查原则.目的本规范旨在定义塑胶制品品质原则,为产品设计者提供达到产品图纸图面规定的系统，为质检员提供塑胶制品检查与鉴定的参照根据，同步是模具及塑胶制品供应商对品质规定认知的准则。2. 范畴 本规范合用于中实验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。3.职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实行和维护。4. 定义41 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所盼望的目的,或明显的减少其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺陷。42塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注射胶量局限性，制件缺料或不饱满。 22 毛边分模面挤出的塑胶。 4.3 缩水材料冷却收缩导致的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕塑胶分支流动重新结合的发状细线。 46 水纹射胶时留在制件表面的银色条纹。 42.7 拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面导致的划痕。 .2.8 划伤制件从模具中顶出后,非模具导致的划痕。 4.2. 变形制件浮现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.顶白颜色泛白，常出目前顶出位置。 .11 异色局部与周边颜色有差别的缺陷。 2.2 斑点与周边颜色有差别的点状缺陷。 4.2.1 油污脱模剂、顶针油、防锈油导致的污染。42.4 烧焦塑胶燃烧变质，一般颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.215 断裂局部材料分离本体。 4.2.16 开裂制件本体可见的裂纹。 .7 气泡透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差实际颜色与原则颜色的差别。4.2.19修饰不良修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。4.3喷油涂层外观缺陷42.1 泪油油膜向下流动汇集的泪滴状突起。 .2.2 油泡喷油涂层表面泡状突起。 4.23 油滴喷溅到制品表面的油点。 4.24 杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。4.4 表面级别.4. 使用罗马数字和英文字母构成的编码批示塑胶制品不同级别的表面或区域，表面的重要限度用罗马数字分类辨别,最后使用者目视频率用英文字母排列辨别。44. 类：重要的外部表面。涉及：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面,或其他制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。4.4类：除类外，次要的外部表面。4.4.4 类:内部表面。44. A面：最后使用者常常看得到的表面。4. 面:最后使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.4 面：最后使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。.5时间和距离检查表面级别 -A -A/-A -B/B -C/-目视距离 20mm 45mm 45mm 00mm目视时间 0s 10 5s 3s注:不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或产品作业指引书中规定。5. 外观检查5.1 概述塑胶制品外观检查使用“时间和距离”的目视检查方式，当在指定期间和距离内发现不良缺陷时,参照.3内容来鉴定接受或拒收。5.目视条件5.2 8020多方向，均匀的烛光照度。52.2 检查外观缺陷时一般状况下不容许使用放大镜。5. 外观原则项 目 限 度 要 求 -A - -B - -C欠注 不容许 依限度样品毛边 轻微飞边压平，压平光亮带宽度不不小于0.2 0.2mm如下飞边修饰均匀平滑 依限度样品缩水 不容许 依限度样品凹痕凸起 不容许 依限度样品融接痕 依限度样品水纹 不容许 1处宽度不不小于0.5mm 2处宽度不不小于25m 依限度样品拖伤 依限度样品划伤 不容许 1处宽不不小于.1mm长度不不小于1m 2处宽不不小于0.mm长度不不小于25mm 4处无明显明显刮手,宽不不小于0mm长度不不小于25mm -变形 依限度样品顶白 不容许 作特殊加工解决，掩饰限度依限度样品异色 不容许 依限度样品 -斑点 轻微可见。0.2如下点以内 轻微可见。0.5如下2点以内,间距不小于50。或0.2如下6点以内，间距不小于2 轻微可见。 油污 不容许烧焦 不容许 依限度样品断裂 不容许开裂 不容许气泡 不容许 色差 E1.0 修饰不良 不容许 依限度样品注:1、“”表达该检查项目不作规定,但缺陷过于明显时可判为不良品。 2、表面级别应在图纸图面或产品作业指引书中编制好,区域表面需设立尺寸范畴,以用于辨认不同级别表面。 3、不同于以上原则给出的限度规定的，应在图纸图面规定或产品作业指引书中阐明。 4、批量检查时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检查开始鉴定接受的某一部位缺陷，该批次后来检查中在指定期间和距离内很容易发现时可判为接受，但并不意味着后来批次可判为接受。6. 材料检查.1 概述塑胶制品按图纸图面规定的材料和材料性能进行检查，通过实验鉴定接受或拒收。6.2 材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特性等方式进行鉴别。. 可燃性U94级别检查6.3. 根据燃烧实验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠与否可燃来鉴定与否满足制件壁厚度规定的可燃性U94级别。6.32 U94级别燃烧实验。级别 燃烧实验规定及现象H 厚度3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度76mm/n。V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧；不容许有液滴。V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧；不容许有液滴。V-2 垂直试样在3秒内停止燃烧;容许有燃烧物滴下。6.4 材料的其他性能检查 材料的其他性能检查按产品作业指引书规定的实验措施检查。7 喷油涂层检查71 概述喷油涂层外观检查使用“时间和距离”的目视检查方式,当在指定期间和距离内发现不良缺陷时,参照.3内容来鉴定接受或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和实验鉴定接受或拒收。7.目视条件7.2.1 80120多方向,均匀的烛光照度。72.2 检查喷油涂层外观缺陷时不容许使用放大镜。7.3喷油涂层外观原则项 目 限 度 要 求 -A A -A - -/-泪油 不容许 油泡 不容许 不容许或依限度样品 油滴 不容许 不容许或依限度样品 -漏喷 不容许 颜色 E10 依限度样品 光泽 依限度样品 -杂质 不容许 容许2粒/条无明显刮手，不易碰掉,直径不不小于0.6mm尘点或长不不小于mm、宽不不小于0.3mm尘丝 依限度样品凹痕 不容许 容许2处单薄可见，长10mm、宽0.2mm的凹痕 划痕 不容许 -注: 1、“-”表达该检查项目不作规定，但缺陷过于明显时可判为不良品。、喷油范畴及其表面级别应在图纸图面或产品作业指引书中编制好,区域表面需设立尺寸范畴,以用于辨认不同级别表面。 3、不同于以上原则给出的限度规定的，应在图纸图面规定或产品作业指引书中阐明。 4、批量检查时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检查开始鉴定接受的某一部位缺陷,该批次后来检查中在指定期间和距离内很容易发现时可判为接受,但并不意味着后来批次可判为接受。7.5喷油涂层厚度检查喷涂涂层厚度按图纸图面规定或产品作业指引书规定检查。7.6 喷油涂层附着力检查在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2m的方格,共为行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，迅速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。7 喷油涂层硬度检查用HB铅笔，不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观测,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。8. 文字、图案的印刷检查.1概述塑胶制品的文字、图案印刷检查参照.3内容来鉴定接受或拒收。8. 目视条件120多方向，均匀的烛光照度。8.3文字、图案的印刷原则81 颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。832 文字、图案位置依图纸图面规定,无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。83. 文字、图案内容依图纸图面规定。8. 附着力实验用用3胶纸贴实于印刷表面上迅速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次,不得模糊、退色。8.3.5 批次检查开始鉴定接受的某一部位缺陷,该批次后来检查中很容易发现时可判为接受,但并不意味着后来批次可判为接受。9. 尺寸检查9 概述塑胶制品尺寸依图纸图面规定测量或以装配方式进行检查,参照9.3内容来鉴定接受或拒收。9.2 检查条件9.2. 批量检查时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。.2. 确认制品尺寸已经趋于稳定，检查后的尺寸不再发生变化。.23 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。.3 检查原则9. 必检尺寸-图纸图面有公差规定或产品作业指引书规定检查的尺寸。必检尺寸测量成果符合图纸图面或产品作业指引书的规定。必检尺寸装配检查符合产品装配工艺规定。.3.2 其他尺寸-图纸图面未作公差规定，并在产品作业指引书未作规定的尺寸。其他尺寸测量成果符合S372-78规定的6级精度规定，并与封样相符。其他尺寸装配检查满足产品装配规定。1. 构造的功能检查塑胶制品构造的功能按图纸图面和产品作业指引书的规定及实验措施进行检查，通过实验成果来鉴定接受或拒收。
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