康采恩生产体系与现有生产体系2

1 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系部门 Division轿车一厂总装二车间版本号 Version01更新日期 Date2014-03-272 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系一汽大众生产体系与康采恩生产一汽大众生产体系与康采恩生产体系本质上是一致的体系本质上是一致的3 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系19992013199920132014201420142014年起将康采恩生产体系作为一汽大众生产体系推进。年起将康采恩生产体系作为一汽大众生产体系推进。4 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 快速换模为了减少换模时间，从而增加换模频次，减小批量，减少库存。快速换模为了减少换模时间，从而增加换模频次，减小批量，减少库存。快速换模快速换模 全面效率维修是一个持续的过程，通过全员参与的有效率的维修，实现对设备的最佳利全面效率维修是一个持续的过程，通过全员参与的有效率的维修，实现对设备的最佳利用。用。TPMTPM 班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的员工，为了独立完成内容明确和完整的班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的员工，为了独立完成内容明确和完整的工作任务而进行的紧密合作。工作任务而进行的紧密合作。班组工作班组工作 指为了培养和提升员工的能力，使员工在规定的时间内，对其所负责的区域，按照要求指为了培养和提升员工的能力，使员工在规定的时间内，对其所负责的区域，按照要求（保证安全性、质量和产量）完成生产任务而开展的一系列培训。（保证安全性、质量和产量）完成生产任务而开展的一系列培训。包括体系培训、精益包括体系培训、精益培训、技能培训等。培训、技能培训等。培训培训全面效率维修：全面效率维修：全面效率维修是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。班组工作：班组工作：班组工作就是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成内容明确和完整的工作任务而进行的紧密合作。5 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 解决问题技术是解决问题的工具，应用于各类问题的解决中。解决问题技术是解决问题的工具，应用于各类问题的解决中。解决问题解决问题技术技术九种浪费：生产过剩、库存九种浪费：生产过剩、库存 等待、行走等待、行走/动作动作 、不符合人机工程、不必要的过程无效的、不符合人机工程、不必要的过程无效的沟通沟通 、缺陷、缺陷/返修返修发现九种发现九种浪费浪费 录像分析是用来录制工作过程的工具；是支持在质量、人机工程和时间差等方面制定改录像分析是用来录制工作过程的工具；是支持在质量、人机工程和时间差等方面制定改进措施的工具；是实现标准化存档和培训的工具。进措施的工具；是实现标准化存档和培训的工具。录像分析录像分析发现九种发现九种浪费浪费过程质量控制是要实现只有合格的产品或服务才能流入下一工序。过程质量控制是要实现只有合格的产品或服务才能流入下一工序。通过质量控制环，利通过质量控制环，利用解决问题技术、防差错等方法模块，按照用解决问题技术、防差错等方法模块，按照PDCAPDCA思路，能够尽早发现质量缺陷并持续消除，思路，能够尽早发现质量缺陷并持续消除，建立起有保障的工艺过程，提升产品质量，减少质量成本，提高员工的质量意识。建立起有保障的工艺过程，提升产品质量，减少质量成本，提高员工的质量意识。过程质量过程质量 员工工作时发现问题，拉动紧急制动绳进行质量报警，实现在线解决问题，必要时，甚员工工作时发现问题，拉动紧急制动绳进行质量报警，实现在线解决问题，必要时，甚至停线解决至停线解决紧急制紧急制动绳动绳紧急制紧急制动绳动绳 员工工作时发现问题，拉动紧急制动绳进行质量报警，实现在线解决问题，必要时，甚员工工作时发现问题，拉动紧急制动绳进行质量报警，实现在线解决问题，必要时，甚至停线解决至停线解决紧急制紧急制动绳动绳紧急制紧急制动绳动绳 设备能够识别缺陷和问题，识别后能够自动停止并启动质量报警。设备能够识别缺陷和问题，识别后能够自动停止并启动质量报警。自动化自动化自动化自动化从根本上避免人为造成的缺陷的发生或者在发现缺陷后立即消除，提高工作的准确性和可从根本上避免人为造成的缺陷的发生或者在发现缺陷后立即消除，提高工作的准确性和可靠性，减少浪费靠性，减少浪费防差错防差错改进工作：改进工作：一汽-大众改进工作包括2项内容，合理化建议，KVP活动过程质量控制：过程质量控制：过程质量控制就是在生产过程中，通过对输入要素（人，机，料，法，环）加以控制，以实现预期的制造质量和产品质量。6 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 低成本自动化是指，通过使用简单、经济的装置，实现自动化或半自动化操作。例如，低成本自动化是指，通过使用简单、经济的装置，实现自动化或半自动化操作。例如，使用机械力、重力、摩擦力、真空以及磁力等，实现物料的自动转运等。使用机械力、重力、摩擦力、真空以及磁力等，实现物料的自动转运等。低成本自低成本自动化动化 低成本自低成本自动化动化5S5S是生产体系的基础，建立并保持整洁、安全、符合人机工程的工位，有利于实现是生产体系的基础，建立并保持整洁、安全、符合人机工程的工位，有利于实现“盲盲抓抓”，并能保障过程的稳定性。，并能保障过程的稳定性。5S5S 5S5S人机工程是在关注人的工作能力和需求的前提下，通过合理组织，使人与设备、操作对象人机工程是在关注人的工作能力和需求的前提下，通过合理组织，使人与设备、操作对象实现最佳组合，使员工尽可能舒服、健康、持续地工作。实现最佳组合，使员工尽可能舒服、健康、持续地工作。人机工程人机工程 拿取范围优化是指通过合理的、符合人机工程原则的布置和摆放，使物料和工具处于理拿取范围优化是指通过合理的、符合人机工程原则的布置和摆放，使物料和工具处于理想的拿取范围内，减少不必要的动作，实现想的拿取范围内，减少不必要的动作，实现“盲抓盲抓”及双手工作。及双手工作。拿取范拿取范围优化围优化1.1.公司对内部的环境保护和能源节约：识别生产现场的各种危害环境的隐患和能源浪费，公司对内部的环境保护和能源节约：识别生产现场的各种危害环境的隐患和能源浪费，并采取有效措施改进；并采取有效措施改进；2.2.公司对外部周边的环境保护。公司对外部周边的环境保护。环境优化环境优化 借助标准的方法来调查和评估工位上的危险，建立安全的工位，使产品和生产流程有保借助标准的方法来调查和评估工位上的危险，建立安全的工位，使产品和生产流程有保障。障。危害评估危害评估从空间上，本工位所需物料都摆放在一个工位内；从空间上，本工位所需物料都摆放在一个工位内；从时间上，员工的任务，要能在一从时间上，员工的任务，要能在一个节拍内完成个节拍内完成一个工位一个工位原则原则 采用磁铁、轨道或电、气等其他动力的夹具或者工装，来满足实际生产和改进的需要；采用磁铁、轨道或电、气等其他动力的夹具或者工装，来满足实际生产和改进的需要；它只能在一个工位内使用，超出工位会警报。它只能在一个工位内使用，超出工位会警报。工位内随工位内随行工具行工具工位组织：工位组织：1）使新员工容易熟悉和掌握自己的本岗位工作2）使生产现场整洁有序，工作流程清晰明了3）保证员工的工作环境安全.整洁，是提高劳动生产率.保证产品质量和提高员工满意度的基础。一个动作就可以完成操作，简单、直线并符合人机工程。是实一个动作就可以完成操作，简单、直线并符合人机工程。是实现双手操作、盲抓以及装配时间现双手操作、盲抓以及装配时间=拆卸时间的前提。拆卸时间的前提。动作经济动作经济性原则性原则7 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 工作标准化覆盖了直接领域和间接领域，可应用在工作标准化覆盖了直接领域和间接领域，可应用在KVP-KaskadeKVP-Kaskade的各个波次各个阶段。的各个波次各个阶段。工作标准化是改进的基础。工作标准化是改进的基础。工作标工作标准化准化 工作标工作标准化准化 工作标工作标准化准化按照正确的装配顺序布置工位进行生产，并且以规定的节拍，平衡每个员工的劳动负荷；按照正确的装配顺序布置工位进行生产，并且以规定的节拍，平衡每个员工的劳动负荷；增加工作中创造价值的部分。增加工作中创造价值的部分。节拍平衡节拍平衡 节拍平衡节拍平衡通过操作空间优化，达到员工操作互不干涉的目的。通过操作空间优化，达到员工操作互不干涉的目的。操作空间操作空间优化优化操作空间操作空间优化优化操作空间操作空间优化优化 把人从看管或操作设备中解放出来，减少人等机的时间，消除等待浪费。把人从看管或操作设备中解放出来，减少人等机的时间，消除等待浪费。人机分离人机分离 计时器主要设在没有强制节拍的工位上，用于提醒员工的工作节奏，当员工超节拍时发计时器主要设在没有强制节拍的工位上，用于提醒员工的工作节奏，当员工超节拍时发出警报。出警报。计时器计时器 在确定的时间范围和整个生产领域具有稳定一致的节拍。在确定的时间范围和整个生产领域具有稳定一致的节拍。固定客户固定客户节拍节拍标准化操作：标准化操作：标准化操作就是跨班次制定的.统一的工作流程和方法。8 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 在必要时，根据具体情况制作料架，实现料箱或零件的立体摆放。在保证物料质量的前提下，实现动作经济性原在必要时，根据具体情况制作料架，实现料箱或零件的立体摆放。在保证物料质量的前提下，实现动作经济性原则、人机工程、拿取范围最优化等。则、人机工程、拿取范围最优化等。料架技术料架技术 按照生产顺序对零件、分总成进行要货和供货。按照生产顺序对零件、分总成进行要货和供货。无料箱配货无料箱配货 当物料摆放不符合一个工位原则、拿取物料不符合人机工程、需要满足零件的质量要求等情况下，需要将大料箱当物料摆放不符合一个工位原则、拿取物料不符合人机工程、需要满足零件的质量要求等情况下，需要将大料箱转换成小料箱。转换成小料箱。大料箱换大料箱换小料箱小料箱 料箱方案主要用于选取或设计合理的料箱，实现一个没有浪费的创造价值的循环过程。料箱方案主要用于选取或设计合理的料箱，实现一个没有浪费的创造价值的循环过程。料箱方面料箱方面 主要针对小零件，将一个产品或多个产品的至少两种零件共同存放在一个工位器具内。主要针对小零件，将一个产品或多个产品的至少两种零件共同存放在一个工位器具内。货筐备货货筐备货 零件在生产线上没有料箱，而是用专用器具进行备货。以实现密集备货、减少行走距离、消除不符合人机工程的零件在生产线上没有料箱，而是用专用器具进行备货。以实现密集备货、减少行走距离、消除不符合人机工程的浪费和拆包装等浪费。浪费和拆包装等浪费。排序备货排序备货 拖车供货采用公交车原理，根据固定行车时刻表和，固定路线拉动式循环供货。拖车供货采用公交车原理，根据固定行车时刻表和，固定路线拉动式循环供货。采用拖车供货，可减少叉车的采用拖车供货，可减少叉车的使用，提高安全性，降低成本，提高运输效率。使用，提高安全性，降低成本，提高运输效率。拖车供货拖车供货生产线物流员负责所有与物流有关的工作，按工位所需，进行循环备货和供货，从而简化生产线员工的工作，帮生产线物流员负责所有与物流有关的工作，按工位所需，进行循环备货和供货，从而简化生产线员工的工作，帮助生产线员工减少不创造价值的工作。助生产线员工减少不创造价值的工作。生产线物生产线物流员流员 线旁超市是在生产线旁专为物流工作提供的专用场地。线旁超市将备货地到装配地之间的运输距离缩短到最近；线旁超市是在生产线旁专为物流工作提供的专用场地。线旁超市将备货地到装配地之间的运输距离缩短到最近；保证正确的零件以正确的数量在正确的时间送往生产线；有利于减少生产线上不创造价值的工作。保证正确的零件以正确的数量在正确的时间送往生产线；有利于减少生产线上不创造价值的工作。线旁超市线旁超市 看板是一个拉动的、向上一道序要货的方法，它受需求控制。看板是一个拉动的、向上一道序要货的方法，它受需求控制。看板看板标准储备是为了保证生产必要的库存。标准储备是为了保证生产必要的库存。标准储备定义了最大、最小库存。借助红色和绿色的标记，目视当前的库标准储备定义了最大、最小库存。借助红色和绿色的标记，目视当前的库存量。标准储备是降低在制品的前提，利于消除补货时间，利于发现生产过剩或质量缺陷，利于对库存进行控制。存量。标准储备是降低在制品的前提，利于消除补货时间，利于发现生产过剩或质量缺陷，利于对库存进行控制。标准储备标准储备 鱼骨原则是要建立一个与大线节拍一致，紧密相连的分装线，通过标准化缓存为大线提供分总成。鱼骨原则是要建立一个与大线节拍一致，紧密相连的分装线，通过标准化缓存为大线提供分总成。通过把工作通过把工作内容从大线划分到分装线内容从大线划分到分装线,能够缩短大线上的通过时间，也可以减少时间差；能够缩短大线上的通过时间，也可以减少时间差；鱼骨原则鱼骨原则物料管理：物料管理：物料管理是确保生产部门物料供应的方法9 轿车一厂总装二车间CP1-CA2康采恩生产体系与现有生产体系康采恩生产体系与现有生产体系 确定工位范围、每个员工工作开始、结束和流水线停止点的范围。有利于实现一个工位确定工位范围、每个员工工作开始、结束和流水线停止点的范围。有利于实现一个工位原则、节拍平衡等，并将问题可视化。原则、节拍平衡等，并将问题可视化。生产线生产线目视化目视化目视管理将状态显性化，一图胜千言，利于员工按要求工作；利于简便、快速地发现问题目视管理将状态显性化，一图胜千言，利于员工按要求工作；利于简便、快速地发现问题目视管理目视管理 按照小时监控生产计划与实际的差异，将发现的问题在目视板上目视；按照小时监控生产计划与实际的差异，将发现的问题在目视板上目视；利用解决问题技术解决现场发现的利用解决问题技术解决现场发现的问题，必要时升级至主管、经理级的问题，必要时升级至主管、经理级的KPIKPI板上，寻求领导支持以达到彻底解决问题的目的；提倡板上，寻求领导支持以达到彻底解决问题的目的；提倡“现地现物现地现物”，要求相关人员到现场分析、解决问题；，要求相关人员到现场分析、解决问题；有利于暴露问题，以现场为中心解决问题，有利于跨部门合作。有利于暴露问题，以现场为中心解决问题，有利于跨部门合作。目标管理目标管理目视管理目视管理:目视管理是把所有的标准.目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然.一看就明白，并能识别和理解错误所在。目标管理：目标管理：目标管理是企业的最高领导层制定出一定时期内企业经营活动所要达到的总目标，下属确定各自的分目标，在实施过程中对此进行跟踪与评价。10 轿车一厂总装二车间CP1-CA2 谢谢！谢谢！Thanks