排水设施雨污分流工程技术标

技术标模板（doc格式可编辑）排水设施雨污分流改造工程目录1 施工总说明71.1 编制依据71.1.1 编制说明71.1.2 编制依据81.2 工程总体概况91.2.1 工程概况91.2.2 主要工程量91.2.3 组织管理机构91.2.4工程总体目标92 施工总平面布置102.1 总平面布置说明102.2 生产及生活用地102.3 施工现场平面布置和临时设施布置112.3.1 项目部地点112.3.2 项目部硬件设施标准112.3.3 生产和生活用电及用水122.3.4 施工场地的排水系统122.3.5 通讯设备133 施工方案或方法133.1 土建工程施工说明书及附图133.1.1 测量施工133.1.2 模板施工153.1.3 钢筋工程173.1.4 混凝土工程203.2 管道安装工程施工说明书及附图223.2.1 施工准备223.2.2 开沟槽223.2.3 基底处理233.2.4 管材、基础及接口形式233.2.5 管道接口243.2.6 管道安装243.3管道修复工程293.4 临时工程313.4.1 调水封堵施工313.4.2 临时道路313.4.3 拉森桩施工313.4.4 水泥搅拌桩施工333.4.5 沟槽开挖363.4.6 降水374 施工进度计划及工期保证措施384.1 施工进度计划384.1.1 进度目标384.1.2 施工进度计划编制的依据和原则384.2 保证工期的组织措施394.2.1 成立保证工期领导小组394.2.2 建立确保工期保证体系404.3 保证工期的制度措施404.3.1 建立和健全工期目标责任制404.3.2 实施工程调度管理制度414.3.3 建立汇报制度414.3.4 建立会议制度414.4 确保施工的人力、物资投入414.4.1 劳动力投入的保障措施414.4.2 抢工应急措施434.4.3 夜间施工安排444.5 施工各阶段技术保证措施454.5.1 前期准备阶段保证措施454.5.2 进度风险应对措施464.5.3 确保工期的管理措施464.6 确保工期的应急措施475 劳动力计划475.1 劳动力计划475.1.1 劳动力来源475.1.2 劳动力计划475.1.3 人员调配计划485.2 劳动力投入保证措施496 主要施工机械、设备516.1 施工机械、设备计划516.1.1施工机械设备组织配置516.1.2 配备机械设备要求526.1.3 机械设备投入原则526.1.4 机械设备进场计划536.2 机械、设备投入保证措施536.2.1 机械设备组织措施536.2.2 主要施工机械、设备使用的保证措施547 工程质量保证体系及措施557.1 质量保证体系主要要素控制567.2 质量组织体系577.2.1 项目经理部人员组成577.2.2 施工组织机构587.2.3 职责范围587.3 质量保障体系667.4 施工质量控制体系677.4.1 施工质量控制体系的设置677.4.2 施工质量控制体系运转的保证687.5 施工质量管理体系697.5.1 质量管理方针697.5.2 施工质量管理组织697.6 施工技术保证体系707.6.1 推行现代化的技术管理707.6.2 完善施工技术管理措施707.6.3 做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。707.6.4 推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产717.7 施工过程自检体系717.8 建立健全质量保证体系727.9 重点部位保证措施737.9.1 围护桩的质量保障措施737.9.2 降水井质量保障措施737.9.3 土方开挖质量保障措施738 冬季施工措施768.1 冬期各阶段划分及要求768.2 冬季施工措施778.2.1 成立冬季施工施工领导小组778.2.2 编制原则778.2.3 冬季施工特点778.2.4 冬季施工的管理788.2.5 冬季资源准备788.2.6 机械准备788.2.7 冬季施工现场管理798.2.8 冬期施工测温799 安全生产措施819.1 现场安全保证措施819.1.1 安全组织机构819.1.2 安保体系及管理原则829.2 安全生产管理制度839.2.1 安全技术交底制849.2.2 机械设备安装实行验收制849.2.3 定期检查与隐患整改制849.2.4 管理人员和特种作业人员实行年审制849.2.5 奖惩制849.2.6 报告制849.2.7 危急情况停工制849.2.8 持证上岗制849.2.9 施工安全管理措施849.2.10 制定安全生产管理制度859.3 安全生产责任制869.4 安全生产管理细则879.4.1 完善的管理制度879.4.2明确安全目标889.5 施工安全保证措施889.5.1 安全标志和安全防护899.5.2 安全生产教育制899.5.3 安全生产检查制度9210 文明施工措施9310.1 文明施工管理机构9310.1.1 文明施工保证体系9310.1.2 文明施工管理方案9410.2 现场布置管理9510.2.1 现场围护整齐美观，并要符合功能要求。9510.2.2 施工场地管理规范化9510.2.3 材料堆放符合要求9510.2.4 施工现场标识标牌符合要求9510.2.5 办公、生活设施做到整洁卫生9610.2.6 施工工地具有良好文明氛围9610.3 现场文明施工管理9710.4 文明施工管理制度9810.4.1 文明施工管理方案9810.4.2 文明施工的宣传和监督9910.4.3 运输车辆的管理10010.4.4 卫生管理制度10110.4.5 卫生间、浴室卫生制度10110.4.6 宿舍管理制度10110.4.7 环境保护制度10210.4.8 文明施工的宣传教育制度10310.4.9 文明施工的检查制度10310.4.10 门卫制度10410.4.11 治安保卫制度10410.5文明施工措施10510.5.1 文明施工规划10510.5.2 经济处罚措施10611 扬尘控制措施10711.1组织机构10711.1.1 成立以项目经理为首的扬尘控制领导小组10711.1.2 施工扬尘控制管理岗位责任10711.1.3施工扬尘控制组织制度10811.2 扬尘控制要点10812.3 环境保护制度10913 有关施工意见11713.1 保修服务原则和服务标准11713.2 保修期内服务措施117附件一：投入本标段的主要施工设备表118附件二：投入本标段的试验和检测仪器设备表119附件三：投入本标段劳动力计划表120附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图121附表五：施工总平面图121附表六：临时用地表1211 施工总说明1.1 编制依据1.1.1 编制说明在认真阅读设计图纸的基础上，明确施工要求，详细分析本工程特点。依据类似工程的施工经验和相关设计施工规范，充分发挥我单位现有的施工管理经验、技术水平和机械设备、人员、资金投入能力，施工组织设计的编制将基于以下原则进行系统阐述：1.1.1.1 合理组织的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工方案，配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。1.1.1.2 技术先进和可靠性原则根据工程特点，吸收国内外同类工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，针对工程施工条件和技术要求，采用先进的管理方式，选用先进的、具有优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足合同要求。1.1.1.3 确保工期原则根据业主对本工程的工期要求，合理配置各种资源，科学组织施工，使资源能得以利用充分，加快施工进度。根据总体工期和节点工期的安排，对工期进行分解，编制周进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实现，从而保证完成总工期和节点工期的目标。1.1.1.4 质量保证原则明确工程质量方针和质量目标，全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施，确保图纸设计要求及工程达到质量合格标准。1.1.1.5 文明施工的原则提前制定环境保护、文明施工的施工计划，树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染。1.1.2 编制依据1.1.2.1 工程的设计图纸1.1.2.2 国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范；1.1.2.3 本工程所采用的规范有：市政工程施工技术规范（排水工程部分）给水排水管道工程施工及验收规范城市排水工程质量检验标准给水排水工程顶管技术规程混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土排水管道基础及接口橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封圈材料规范市政排水管道工程及附属设施 混凝土排水管道基础及接口检查井盖建筑基坑支护技术规程建筑基坑工程技术规程国家、行业、地方颁布的其他有效的现行标准、规范1.2 工程总体概况1.2.1 工程概况略1.2.2 主要工程量略1.2.3 组织管理机构1.2.4工程总体目标1.2.4.1 质量目标：工程质量达到国家相关验收规范合格标准。实现“三达到”、“两杜绝”、“一确保”，即：三达到：工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；单位工程一次验收合格率达到100%；不断改进提高，顾客满意度达到100%。两杜绝：杜绝工程质量重大事故；杜绝发生不良行为。一确保：确保合同兑现率达100%。1.2.4.2 文明施工目标：满足城建集团文明施工要求。1.2.4.3 工期目标：本工程开工日期为2016年12月20日，竣工日期为2017年4月19日，120日历天。1.2.4.4 安全目标：实现“四杜绝”、“两控制”、“一改善”，达到“五无一杜绝”的标准。即：四杜绝：杜绝重大工程事故；杜绝死亡、重伤事故；杜绝爆炸、火灾事故；杜绝重大行车责任、交通责任事故，杜绝重大火灾事故。两控制：控制地下管线不断不裂，地表建筑物及周边环境稳定；控制职业危害，加强工作场所有毒有害因素的主动监测和治理、预防和消除新增职业病。一改善：关爱员工，不断改善员工工作和生活环境。 “五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。 “一杜绝”即：杜绝重伤事故。2 施工总平面布置2.1 总平面布置说明由于施工场地有限，临时生产、生活设施均在施工红线范围内进行布置，生活和办公设施以租用周边现有设施为主。根据现场实际情况，在合适位置布置项目经理部和生活用房及其它一些附属设施。在工地附近选择合适空地作为料场、机械停放区。保证施工现场的“三通一平”。2.2 生产及生活用地项目经理部、办公及生活用房，均按规范布置。生活用房中的食堂、洗浴室、厕所以及生产用房均统一布局，房屋布置美观、大方、整齐，符合文明施工标准。场地进行硬化处理，并在生活区附近设一个全封闭垃圾存放区，生活垃圾、建筑垃圾集中存放并定期清理，废弃渣石用专用运输车及时弃运至指定地点。2.3 施工现场平面布置和临时设施布置2.3.1 项目部地点项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员按照安全和管理的要求进行调查，确定选址方案后，报业主备案。2.3.1.1 安全要求项目办公生活区采用封闭式管理，应设置独立院落，并应有围墙和大门。出入口应设置专职保卫人员，制订专门的管理制度。办公用房、生活用房及机具停放场地应适当分开，场地及主要道路应硬化处理并适当绿化；消防、安全设施必须齐全到位。项目部要完善消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区都必须配备足够数量的灭火器。2.3.2 项目部硬件设施标准项目部驻地除了要有便利的交通条件、通电、通水、通电话外，还应实现宽带接入，网速满足网上办公、计量要求。办公、生活用房应坚固、实用、美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公用房面积和办公家具应尽可能满足办公规范化的要求。2.3.2.1 项目部办公区、生活区及车辆、机具停放区等应设置科学合理，区内场地及主要道路应做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所应设置功能分区平面示意图及指路导向牌。2.3.2.2 办公区内设项目经理室、各业务科室和资料室、会议室等，各科室门口应挂设名称牌。会议室内管理图表均应装裱上墙。2.3.2.3 生活用房设宿舍、食堂、浴室、厕所等。施工工区要为民工提供较好的工作和生活设施。办公区和生活区内均应配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。2.3.3 生产和生活用电及用水2.3.3.1 施工用电用电配置：根据业主提供的电源位置引入施工现场，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电缆编号与供电回路对应。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均穿钢管，以保护电缆，埋深60cm。用电管理：临时用电满足施工现场临时用电安全技术规范。电力传输线和配电设施符合国家及天津市有关政府机构关于电力安装、使用及维修的有关规定，并满足有关政府机构的要求和正常施工生产要求的状态。2.3.3.2 施工用水临时用水包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水三部分。用水主要来自业主提供的市政自来水供水点。主供水管道采用100mm钢管，由供水点接到施工地点，再采用50mm钢管作为支管接至需用水的各工点。2.3.4 施工场地的排水系统2.3.4.1 施工现场布设连续、顺畅的排水系统，确保场区内的施工和生活污水、雨水能够顺利疏排，施工及生活污水经处理达标后排入附近相应的下水道内。2.3.4.2 为确保工地环境整洁，在工地上分区段建立有效的排水系统，并与市政污水管道系统连通。地表排水采用明沟排水，管槽采用管排。2.3.5 通讯设备为联系方便，管理人员和施工负责人均配备移动电话，保证信息畅通；配备计算机和相应技术力量、软件进行工程计划、质量等项目的管理。在项目经理部安装可供联网的电脑，保持和外界网络信息畅通。配备完整的办公系统，主要包括打印机、复印机、扫描仪等，根据办公的需要，现场通讯主要采用手机、对讲机。 3 施工方案或方法3.1 土建工程施工说明书及附图3.1.1 测量施工3.1.1.1 人员组织安排与主要仪器配置3.1.1.1.1 人员安排考虑到测量工作任务繁重，工作量大，而且涉及面广，为保证工作质量，将测量组成员岗位分为计算员、资料员、文件保管员、仪器保管员和数据复核五个岗位，每个岗位配置专门测量人员。测量计算人员主要认真复核图纸，计算测量数据，熟悉使用测量仪器，现场测量放样；测量资料员主要负责认真复核图纸，整理测量资料、同时记录实际测量数据，完善保证内外业同步；测量文件保管员主要负责对上发文件的管理与整理工作，同时实际测量数据；测量仪器保管员主要负责熟悉使用测量仪器，现场勘测，对在本工程中使用的测量仪器进行维护、充电、检修；数据复核主要对施工图纸认真复核，对计算出的测量数据及测设后的点位进行复核、校对，保证测量结果准确无误。3.1.1.1.2 数字化测量与管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，建立测量数据库，调试数据采集、分析、传输等测量设备及测量数据处理软件，为数字化测量准备。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。对于比较简单的细部测量采用常规测量方法。3.1.1.1.3 选点、造标、与埋石水准点均布设在主线两侧，考虑到施工过程中与沉降观测工作的连续性，施工水准点、沉降点、导线点相结合的方法布置，加密点间距不超过150m，加密水准点设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。3.1.1.1.5 控制点的保护措施及定期复核主控制点距离施工现场较远不易受到本工程大型机械的振动及施工过程中土体的扰动，主要危险来自于外围破坏和地震的影响，为此我们采取将控制点独立保护起来，设专人每天轮回检查，并在控制点周围设有联系方法，如有危害及时通知。3.1.1.2.2 坐标放样与采集的保证措施外业放样过程中采用专人放样专人复核的方法，并出示测量复核记录，上报监理工程师，在放样过程中有专人负责详细记录工程部位、放样数据及测量时间。3.1.2 模板施工熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.1.2.1 对制作和加工的管理和验收的具体要求3.1.2.1.1 木模板进场后，首先要判别是否属于类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂，另外要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。3.1.2.1.2 现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。3.1.2.1.3 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。3.1.2.1.4 新制作的模板验收合格后，按规格类型编号标识。3.1.2.2 模板的存放3.1.2.2.1 存放的位置和场地地面的要求模板堆放场地要进行硬化处理，底部垫方木，保证模板不直接落地。下面排水通畅，防止模板被浸泡。雨雪天气时要在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受潮。3.1.2.2.2 一般技术和管理的注意事项脱模后要立即清洗板面浮浆，涂刷脱模剂，按规格类型编码标识并堆放整齐。模板配件如对拉螺栓等须分类放好。3.1.2.3 模板的安装3.1.2.3.1 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋或预埋件位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，要先处理好当前工序后再支模板。3.1.2.3.2 模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直度，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，不位移、不变形。施工缝留茬齐整。3.1.2.4 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。3.1.2.5 模板的维护与修理3.1.2.5.1 模板在使用前必须清理干净必要时刷脱模剂，拆下的模板及时清理灰浆等杂物。3.1.2.5.2 带丝扣的配件经常刷油防锈蚀。3.1.2.5.3 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。3.1.2.5.4 模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。3.1.2.6 模板施工保证措施在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放字固定堆放场地分类处理。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.1.3 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。3.1.3.1 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试.试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。3.1.3.2 钢筋现场存放钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。3.1.3.3 钢筋进场与现场存放3.1.3.3.1 钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。3.1.3.3.2 所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。3.1.3.4 钢筋的配料3.1.3.4.1 熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。3.1.3.4.2 钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。3.1.3.5 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。3.1.3.5.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈请除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。3.1.3.5.2 钢筋调直：采用钢筋调直机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，级钢筋的冷拉率不应大于4%；级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3.1.3.5.3 钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.1.3.6 钢筋绑扎施工3.1.3.6.1 核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。3.1.3.6.2 根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。3.1.3.6.3 是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3.1.3.6.4 钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。3.1.3.6.5 钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。3.1.3.7 钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：3.1.3.7.1 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；3.1.3.7.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3.1.3.7.3 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；3.1.3.7.4 钢筋的保护层是否符合要求。3.1.4 混凝土工程本工程结构全部使用商品混凝土。3.1.4.1 混凝土工程的施工准备3.1.4.1.1 技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级等要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质等报告呈报监理工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。3.1.4.1.2 施工现场准备钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件的位置、数量及固定情况无误。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.4.2 混凝土的浇筑3.1.4.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.1.4.2.2 浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3.1.4.2.3 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.1.4.5 混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1020小时及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。3.2 管道安装工程施工说明书及附图3.2.1 施工准备3.2.1.1 管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。3.2.1.2 若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。3.2.1.3 根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。3.2.1.4 沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。3.2.1.5 沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。3.2.2 开沟槽本工程采用人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。3.2.3 基底处理3.2.3.1 沟槽基底处理:结合现场实际情况随时调整施工方案。3.2.3.2 管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。3.2.3.3 管道基础坐落于填土层内时需在管基下换填0.30m厚碎石，在检查井下换填0.50m厚碎石。软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。3.2.4 管材、基础及接口形式d300mmd1200mm雨、污水管道均采用、III级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。d1650mmd2800mm雨水干管采用级钢筋砼企口管，橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。雨、污水支管均采用、III级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150砂石基础。雨水收水支管采用d300mm级钢筋砼承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150砂石基础，设计坡度1%。雨水支管管径为d500、d1650，长度见平面图，坡度为1.6、0.9，坡向干管。污水支管管径为d300、d500，长度见平面图，坡度分别为3、1.0，坡向干管。管材质量应符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管的规定。管道基础及接口的施作方法参照国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施 混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1）。密封橡胶圈材料应符合橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封圈材料规范的规定，性能指标应符合国家建筑标准设计图集06MS201 混凝土排水管道基础及接口图集的规定。3.2.5 管道接口3.2.5.1 下管前应将承插口内和插口表面及管身内的泥土脏物清干净。3.2.5.2 按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。3.2.5.3 做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无塌松等。3.2.5.4 根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。3.2.6 管道安装3.2.6.1 管道安装前的准备工作工程所用的管材、管道附件、构件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时检查每批产品的订购合同、质量合格书、性能检验报告、使用说明书，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试验松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。下管前将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。3.2.6.2 管材的运输及堆放管材在运输时，插口端用草绳和草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，管材放在弧形垫木上，用草袋垫好，绑扎牢固。管身露出车外的悬臂长度不大于管长的1/5。直径dn1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔、拖拉。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。不同材质管分开堆放，同材质的不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于沟槽附近的适当场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3.2.6.3 安装具体施工方法3.2.6.3.1 吊车下管如果管槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项：下管时，吊车沿管槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。管节下入管槽时，不得与槽壁以及槽下的管道相互碰撞，管槽运管不得扰动天然土。3.2.6.3.2 绳索溜管如果管槽上口过宽，超过起重臂长度范围，在管径不大、数量不多的条件下，采用绳索溜管。当棕绳与滑杠拴好，锚固端绕锚桩一周，在锚桩后2m处，由23人握绳，而后将管推至槽边，管子徐徐的由水平地面转到垂直槽帮，与此同时锚桩与握绳人同时受力，绳绷紧，此时绳必拉紧不可松，迫使管身由滚动立即变为静止，稳稳停在槽帮上。此时由指挥检查管身是否水平，二绳松紧是否相同，之后由指挥一声令下，两锚手以相同速度，慢慢松绳，使管身沿方木斜坡落于平基上。当管身落于基上，打好眼木，扳动斜方木，转动管身将管推走。3.2.6.3.3 管道铺设管道的安装方法按照“后三合一法”施作：先把整条线路开槽(施做基础)，再进行安装、接口、回填三道工序连续进行。3.2.6.3.4 稳管与安装管道轴线控制采用中心线法或边线法。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。首先按照图纸确定排水流向，按照“插口插入方向应于水流方向一致”的施工惯例，进行管口安装方向的确定。施工时，由下游向上游依次推进安装。安装时，采用卷扬机座在井位处，下面垫方木使钢丝绳处在管道的中心线的位置，其高度在管道的半径位置，要将管道一字排开，做到一次就位，以减少槽下滑动。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，安排专人察看橡胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀时，立即停止顶拉，调整橡胶圈围之后，再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。并做好管道发生回弹的相应处理措施。在每节管道安装就位后，立即组织测量、技术人员对管道高程、中心线、间隙量等质量指标进行复核测量。若发现不符合要求，立即停工进行调整，直到符合要求标准。3.2.6.4 沟槽还填3.2.6.4.1 为满足当年修路的要求，位于车行道及非机动车道下的排水管道沟槽回填采用槽底至管外顶以上0.5m范围内回填级配碎石料，其余至路基底部分戗灰（2:8）处理，压实度不小于90%。回填高度及技术要求应同时满足道路工程技术要求并与道路工程配合，并满足道路设计强度要求。3.2.6.4.2 碎石层回填宽度为：管外壁两侧各0.4m；管外壁0.4m以外部分回填（2:8）灰土，密实度不小于90%。3.2.6.4.3 井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。3.2.6.4.4 沟槽回填土不得含有有机物、大于0.1m的冻土、砖石等硬块。3.2.6.4.5 沟槽回填前，应清除杂物且沟槽内不得有积水。3.2.6.4.6 检查井回填、管道沟槽回填均应沿管道中心线对称进行，且不得漏夯。分层回填，每层虚铺回填厚度不得大于30cm，并采用渗水夯实。3.2.6.4.7 管道回填及施工要求按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2018）及05系列建筑标准设计图集（05S7排水工程）中的相关规定执行。3.3管道修复工程3.3.1旧管清理使用高压水清洗以清除管道内可能影响新管成形的污垢、垃圾及其他杂物。不需要清洁的原管壁，仅需要没有明显的障碍物即可。即使管道有麻面、局部孔洞缺失等问题，也不需要进行预处理，不会产生起鼓、波浪、内衬管脱离等质量问题。3.3.2工程调水和封堵螺旋缠绕技术可以在水深不超过500mm时进行作业，施工中并不需要特别水泵来改变水流。但当水流过大或过急影响工人安全，需要进行系统大调水。3.3.3管道检测采用闭路电视或人工的方法，查清原有管道坍塌、腐蚀等缺陷和异常情况。采用闭路电视检测时，管道内水位高度不大于管道垂直高度的20%。3.3.4型材的选用本工程选用的型材为螺旋缠绕衬管修复专用的聚氯乙烯板带，外衬钢带。板带两边必须有能互锁的公母锁扣，并且可以焊接。所有进场产品都应经过严格的检验以确保质量。所有型材表面布满T形肋，以增加其结构强度，内表面则应光滑平整。3.3.4缠绕修复在入井修复之前必须对井下状况进行检测，对有毒、易燃气体和缺氧情况作一个环境评估，必须符合安全规范。在施工前要把板带按一定的方向缠绕到送料机上，并把送料机放到合适的位置，防止板带产生扭劲现象。地面型材控制人员应根据井内缠绕速度，控制型材支架转速，并检查型材是否破损，如有破损，在时间允许情况下，可迅速进行修复；如破损严重，短时间无法修复，则立即通知井口指挥人员，井口指挥人员应立即向井下人员和钢带机控制人员发出暂停施工指令，进行修复。在开动设备前要先检查监控系统和通信系统，各工位听从项目经理统一指挥。开动机器后，缠绕机依靠自身的旋转推力不断前进，管道爬行车同步前进，直到管道末端，新管到达另一个检查井后，停止缠绕，PVC管形成。3.3.5管道灌浆为了防止缠绕管因为灌浆而漂浮，采用注水压管分段灌浆。缠绕管安装完成后先封闭末端，然后往缠绕管中注水至管径一半位置，在进行灌浆。整个管环面分段灌浆，每次灌入水泥浆的重量都要小于管内注水重量。3.4 临时工程3.4.1 调水封堵施工对于工程中所示需要废除的现状排水管道，施工前与排水管理部门结合，详细制定调水方案，结合实际铺设临时管道等排水设施，在解决好排水出路的情况下方可废除，以保证居民和企事业单位的正常排水。未被起出的废除管道及检查井，将采用水泥灰浆进行灌注填实。在管道两端砌筑砖堵，并在一侧砖堵上留有注浆孔，将水泥灰浆或泡沫混凝土注入连通管内，待填实后将注浆孔封死。3.4.2 临时道路施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。3.4.3 拉森桩施工3.4.3.1 拉森桩的检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入拉森桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若拉森桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部拉森桩进行外观检查。3.4.3.2 拉森桩吊运装卸拉森桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。3.4.3.3 拉森桩堆放拉森桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；拉森桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；拉森桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 m。3.4.3.4 导架的安装在拉森桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止拉森桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，施工中设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式。3.4.3.5 拉森桩施打拉森桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：施打前熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对拉森桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的拉森桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在拉森桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。3.4.3.6 拉森桩的拔除沟槽回填后，拔除拉森桩，以便重复使用。拔除拉森桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。3.4.3.6.1 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。3.4.3.6.2 拔桩时应注意事项拔桩顺序：拔桩的顺序与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。3.4.4 水泥搅拌桩施工3.4.4.1 施工准备按要求对材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3.4.4.2 开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用挖掘机开挖槽沟，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。3.4.4.3 桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位水平偏差不大于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直偏差不大于0.5%。3.4.4.4 制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。3.4.4.5 钻进搅拌提升搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分宜重复搅拌注浆。3.4.4.6 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。3.4.4.7 特殊情况处理措施有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。3.4.4.8 施工注意事项严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制止水帷幕桩顶和桩底标高。认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。3.4.5 沟槽开挖3.4.5.1 基坑开挖前的准备工作做好安全预案，基坑开挖前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。沿基坑周边设置排水沟，截排地面雨水，保证基坑外地表水不流入基坑内。按工程监测要求，配合业主委托第三方监测单位做好各种类型观测点的布置，并测定初始数据。对钢支撑等材料进行加工备料，确保基坑开挖后能及时进行腰梁和钢支撑施工。3.4.5.2 基坑开挖基坑开挖时严格按照“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则。基坑内土方开挖时必须分层进行，坑底留30cm土由人工跟进清除，严禁一挖到底后超挖。挖土机械不得损坏支护结构，不得在支护顶上碾压。基坑开挖土方随挖随运，周边严禁堆载。搅拌桩桩位水平偏差不应大于20mm，垂直偏差不应大于0.5%。桩体强度检验合格后方可进行基坑开挖。3.4.6 降水3.4.6.1 依据设计要求设置降水井，并设置备用水泵，防止地表水径流进入基坑。基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做等粒径碎石盲沟，盲沟随挖随填，与降水井相连，形成排水系统。严禁坑外降水。3.4.6.2 大口井施工降水3.4.6.2.1 凿井按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。3.4.6.2.2 换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。3.4.6.2.3 吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。3.4.6.2.4 填滤料井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下2m处，其上用粘土封填。3.4.6.2.5 洗井把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。3.4.6.2.6 降水管理大口井施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：降水之中要随时了解水位的动态变化。降水期间应对抽水设备进行维修检查保养