石油化工管道施工的要求及要点分析

石油化工管道施工的要求及要点分析石油化工管道施工的要求及要点分析摘要：随着石油化工工业的快速发展，化工建设工程量不断增加。作为化工建设工程的重要组成部分，石油化工管道施工要求较高，施工质量的好坏直接影响人民生命财产安全和社会的稳定。笔者结合多年的工作经验，对石油化工管道施工提出部分要求，供石油化工管道施工企业借鉴。关键词：石油化工；管道施工；施工要求引言：石油化工管道将各种化工管道互贯通而构成一个整体，是化工生产装置中非常重要的部分。由于生产工艺的要求，石油化工管道一般属于压力管道，最高工作压力可达 42MPa（表压），而且管道连接点教多，很容易引起爆炸事故，直接影响财产安全；另外管道内输送的介质大多是有毒、有害、易燃、易爆的，一旦泄露，就有生命危险。通过对以往石油化工管道事故的分析，管道与设备连接点、管道变径和弯头处、阀门等部位容易发生泄露，从而导致重大事故的发生。而导致管道事故的因素除了设计、材料、工艺以及外来环境因素外，还包括加工不良、焊接质量低劣，焊接裂纹等管道施工因素。因此，在石油化工一、管道的布置石油化工管道施工中十分重要的一个环节就是管道的布置，因此管道布置的质量，将会对整个施工质量产生直接的影响。在布置管道的时候，应该遵循更加便于操作、安装和维护的原则，为了不会对起重机的运行产生影响，在布置管道的时候应该避开设备抽出区域、设备拆卸区以及建筑物吊装孔范围。要严格按照相关的规范和要求来设置管道的高度和管道之间的间距，如果管道在安装的时候是平行排列的，那么在设置管道间距的时候应该将管子焊接、隔热层和组成件安装和维修充分的纳入考虑的范围，突出部之间的净距应该在25 毫米以上，如果没有隔热设置，那么应该将管道间的距离设置在50 毫米以上，只有这样才能够有效的进行焊接和检验；如果有侧向位移出现在了管道中，那么应该适当的将管道间的净距加大。在通常情况下，可以架空敷设管道，而埋地敷设的方式主要应用在消防水和冷却水管以及下水管方面。如果管道要穿过建筑物的墙面，那么就必须要将套管加在穿孔处，用软质材料填充在套管内的空隙处，并且焊接管道不能在套管内进行，还应该将雨罩设置在顶层的管道处。在设置管道的时候，应该避免穿过防爆墙和防火墙；在排气口和排液口处设置管道的最高和最低点，要保证排液口的管径在20 毫米以上。在布置低温管道的时候，应该将管道的柔性充分的纳入考虑的范围，并且要采取一些必要的消振措施来防止管道出现一些振动现象。为了避免管道出现断裂等情况，焊接支吊架的时候应该避开管道的弯头处；还应该在低温管上采取一些必要的措施来进行保温，这样就可以有效避免出现冷桥等问题。二、阀门的安装阀门的安装应该遵循便于操作和维修的原则，在水平安装阀门的时候，应该朝上安装阀杆；如果阀门比较重的话，可以采取一些措施来进行起吊；为了有效的减少管道之间的间距，应该错开安装阀门。如果管道连接的设备有着高危险的介质，那么在操纵的时候就不能选用链轮，应该与设备谷口直接连接；在设置一些消防处理阀的时候，比如防水用阀和消防蒸汽阀等，要将事故发生时的安全操作纳入考虑的范围，为了让操作人员可以更加方面的进行安全操作，可以在控制室内分散布置。安装水平支管上的截止阀时，应该设置在靠近根部的水平管段处。在水平安装明杆式阀门的时候，应该保证开启阀门的时候不会对人员的通行产生影响。在安装调节阀的时候，应该将工艺流程的设计要求纳入考虑的范围，并且最好布置在平台或地面上，这样便于操作；在通常情况下，在安装调节阀门的时候，不应该出现倾斜；要保证调节阀处于零下40 摄氏度到 60 摄氏度之间的环境中，并且不能靠近动源。如果有一些设备在特殊情况下会出现超压的情况，那么就需要设置必要的安全阀。如果已经将安全阀安装在了压力来源部分，那么就不需要在其余设备上设置安全阀。还应该将安全阀设置在可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等位置，因为这些位置有着较大的压力，还应该在一些容易出现超压而发生爆炸的管道设置必要的安全阀。三、管道的防腐与保温管道的防腐：因为石油化工装置往往处于含有各类有机酸、碱、盐的土壤中，因此就必须要将防腐措施设置在埋地敷设的金属管道外，从而降低腐蚀，有效的提高管道的使用年限。目前得到广泛使用的主要有两种，一种是石油沥青防腐涂层，一种是环氧煤沥青防腐土层；石油沥青防腐涂层使用的范围比较广一点，这是因为它的价格比较便宜，但是它会对环境造成严重的污染；而环氧煤沥青防腐涂层比较的先进，并且只需要简单的施工即可，因此已经慢慢的推广开来。管道的保温：一般情况下，保温措施会应用在表面温度大于50 摄氏度和工艺要求需要保温的设备和管道上；在对原油管道进行保温的时候，一般都会采用普通岩棉或者离心玻璃棉的方式，这样可以有效的防止原油稠浆便于流通。如果是直埋式预制管，那么进行保温时就可以采用粘结性能优良以及保温性能较好的聚氨酯，首先将一层聚氨酯泡沫塑料保温层包在钢管外，然后将一层高密度的聚乙烯外套管包在外面，要保证它是牢固可靠的，只有这样才能够将保温隔热的效果充分的发挥出来。四、其他设备的安装（一）泵的安装泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以 200mm 以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸入管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。（二）压缩机的布置压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。（三）测量仪表的布置压力表应设在直管段上，确保压力表测定点与安装处在同一水平位置，避免测得静压有较大的误差；压力表的安装高度不宜过高，最好控制在 1.21.8m；有易燃易爆气体介质时，要确保压力表的密封性，防止气体泄露；同压力表一样，温度计应安装在直管段上；温度计倾斜安装时，应与管内流体的流向成逆流接触；为了方便检修，温度计安装高度不宜高于2m；切忌将温度计安装于管道的死角位置，影响测量温度的准确性。为了便于操作，液位测量仪应直接安装在设备上，并且有足够空间的位置，并设置照明防爆和报警装置；液位测量仪安装完成后，通过调校，标出液位极限警戒线；温度较低时，应采取措施，防止液位测量仪被冻，从而影响测量精度。五、结语石油化工建设工程中十分重要的一个部分就是石油化工管道的施工，因此，需要对其产生足够的重视。本文主要分析了石油化工管道施工的要求和要点，希望可以提供一些有价值的参考意见。参考文献1居风松.石油化工管道施工要求分析J.中国新技术新产品，2008，2（10）：111-111.2陆冬飞.石油化工管道施工要求分析J.中国科技博览，2011，2（1）：76-78.