危化品使用检查表

表 4-1使用危险化学品工业企业安全生产基本规范检查表检查检查项目项目1*2*3*4*一、一、建筑建筑布置布置与结与结构构检查内容与要求检查内容与要求员工宿舍未设置在厂房和仓库内；办公室、休息室等未设置在甲、乙类仓库内，也未贴邻同一建筑内的作业区域与危险化学品储存区域采用防火隔墙(实体墙)进行分隔，隔墙开设门洞的应设置防火门设置的防火门保持常闭，闭门器、顺位器等部件保持完好危险化学品作业储存区域的非承重外墙、房间隔墙和屋面板采用金属夹芯板材的，其芯材应为岩棉、矿渣棉等不燃材料具有可燃性、爆炸危险性及毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、储罐区等甲类厂房 30 米范围内不得有明火地点或散发火花地点作业区域设置 2 个安全出口(或符合标准计算要求)；单层面积小于 100 平方米且同一时间作业人数不超过 5 人的，可只设置 1 个安全出口甲、乙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯安全疏散门向外开启，外墙门窗未设置广告牌、装饰物、栅栏、防盗窗等影响逃生和灭火救援的障碍物；疏散走道的最小净宽度不宜小于1.40 米，门的最小净宽度不宜小于 0.90 米，疏散楼梯最小净宽度不宜小于 1.10 米可能散发可燃气体的场所，应具备良好通风条件，设置可燃气体检测（并带现场声光）报警装置，检测报警装置状况良好，可正常使用涉及危险化学品的生产储存装置，应具备对影响安全的温度、压力、液位等关键参数的实时监测、监控功能涉及危险化学品的作业储存区域，应安装视频监控系统，可掌握危险化学品作业、储存状况，视频图像存储时间不少于 7 天爆炸危险场所如需设置电气仪表、设备的，则电气仪表、设备和输配电线路应符合有关防爆要求涉及易燃易爆危险化学品的流动输送环节，不得采用无导除静电性能的塑料管道、塑料容器、塑料油抽等涉及易燃易爆危险化学品的场所，应设置人体静电导除设施，相关人员应穿用防静电服（如棉质）；不使用铁质等可能产生火花的工具应根据危险化学品安全技术说明书配备相应类别的消防器材，消防器材配备数量应与危险化学品数量及作业点位相适应，消防器材位置及放置应便于1检查情况检查情况结论结论567*89*10*11二、二、工艺工艺和设和设备设备设施施12*13*14*15*16*检查检查项目项目检查内容与要求检查内容与要求取用；每 50 平方米作业区域不少于1 具 5 公斤灭火器，且每个作业区域不少于2 具配备的消防器材设施保持完好（消防栓不被遮挡、手轮能转动、配有水带和水枪；灭火器压力表指针处于绿色区域，无明显损伤，未达到报废年限），定期开展完整性、有效性检查涉及危险化学品生产、使用、储存的压力容器、压力管道、气瓶等特种设备及安全阀、压力表、液位计等相关安全附件应符合国家有关规定应按危险化学品安全技术说明书为从业人员配备相适应的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用危险化学品应根据其危险特性，采用隔离、隔开、分离等方式分区、分类、分库储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内，并设置明显的危险化学品品名标识；相禁忌物料不得混合储存甲、乙类液体罐区设置在室外，甲、乙类液体地上式、半地下式储罐（组）四周应设置符合国家标准要求的不燃性防火堤，甲类液体半露天堆场、乙类液体桶装堆场应设置防火堤或采取防流散设施甲、乙类液体罐区设置的遮阳（雨）等附属设施，不得采用易燃材料，且不得影响应急处置露天布置的可燃气体、液化烃、可燃液体等的储罐，应按相关规定设防雷接地临时存放的危险化学品，划定专门存放场地并规范存放，存放量一般不超过当天（班）需要量；储存可能散发可燃气体的危险化学品仓库应安装通风设备，并与可燃气体泄漏报警装置相联动；通风设备安装位置应利于泄漏气体排出甲、乙类液体仓库，设置漫坡、门坎、围堰等防止液体流散的设施铝粉、镁粉、连二亚硫酸钠（保险粉）等遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库，应采取防止水浸渍的措施易燃易爆危险化学品（气瓶装除外）不应直接落地存放，一般应垫 15 厘米以上；遇湿易燃、易吸潮溶化和吸潮分解的，应适当增加下垫高度在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不宜采用管沟敷设；如需敷设，应采取填沙等防止可燃气体积聚的措施涉及甲、乙类液体的厂房、仓库，其污(雨)水管、沟不与相邻厂房、仓库的污(雨)水管、沟直接相通，下水道设置隔油设施危险化学品槽罐车装卸区相对独立设置，设有防槽罐车冲撞、移动装置，配置应急处置器材；涉及易燃易爆危险化学品的，具有静电防护条件所使用的危险化学品应具有符合国家标准要求的安全技术说明书和安全标签，安全技术说明书和安全标签为非中文的还应具有中文版本2检查情况检查情况结论结论17*18*19*20*21*22*23*24三、三、仓库仓库罐区罐区25*26*27*282930*31*四、四、安全安全管理管理32*检查检查项目项目检查内容与要求检查内容与要求根据危险化学品的种类、危险特性、使用量和使用方式，制定使用危险化学品的安全生产责任制、安全管理规章制度和安全操作规程；岗位安全操作规程至少应明确操作程序、控制指标、禁止事项、防护要求、紧急处置等内容危险化学品仓库应指定专人管理对相关管理人员、操作人员进行安全培训，使其掌握所涉及危险化学品的危险特性、防护措施、操作规程、应急处置程序及方法等，经培训合格后上岗；安全培训考核记录保存三年备查进行可能影响危险化学品安全的动火、受限空间作业等危险作业时，应安排专门人员进行现场安全管理，并采取相应安全措施使用挥时，应注意现场通风、火源管控及挥发性可燃气体局部积聚进行危险化学品的装卸作业时，应安排现场监护人员危险化学品作业储存区域醒目处应张贴安全周知卡及其他安全标志，明示危险化学品的品名、危险特性和安全注意事项；安全周知卡内容应完整、准确，尺寸符合要求综合运用现场检查、视频查看等方式，加强对危险化学品作业行为的安全检查，督促员工正确佩戴、使用劳动防护用品保持疏散通道畅通，疏散通道、安全出口处不存在占用、堵塞、封闭、上锁及其它妨碍人员疏散情形；保证消防车可抵近救援与涉及危险化学品的外协单位签订专门的安全生产管理协议或在有关合同中约定各自的安全生产管理职责，并对外协单位的安全生产工作实施统一协调、管理将所涉及的危险化学品基本信息、重大危险源信息及时、准确报上级主管部门备案按规定对危险化学品仓库、储罐（区）、作业区域等的安全条件进行安全评价或评估及时、妥善处置废弃危险化学品根据所使用危险化学品的风险特点（详见危险化学品安全技术说明书），结合企业实际，编制生产安全事故应急处置方案和操作岗位应急处置卡；与可能影响的周边其他单位、人员建立应急联动机制根据危险化学品事故应急预案，配置应急救援物资、装备，并确保应急救援物资、装备、设施完好可用每半年至少组织一次危险化学品事故应急预案演练检查情况检查情况结论结论33*34*35*36*37*3839*4041*4243444546*五、五、应急应急救援救援47*48*3