生产工艺流程表

生产工艺流程表原料入厂检验一络纱（上油或过腊）一横机收发室一横机编织一半成 品检验一套口收发一套口缝合一套口检验一手缝一手缝检验一照灯初 验一洗水f（小烫一打眼一订扣）一拔毛一照灯二次检验一蒸烫、整 型f量尺、外观f定标f成验f终验f挂吊牌、包装f装箱、箱麦f 入库（在成产中要不定期的验货）1. 原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均 匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、 缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2. 络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线 过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以 及混色，如需要接头必需接彩头纱。3. 横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、 色号。（2 ）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的 领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时 间，认真填写日、月报表。4. 横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使 之成形。5. 半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符 合。（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短 不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、 搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记 录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺 工人为的回缩。6. 套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收 发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间， 认真填写日、月报表。7. 套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。8. 套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝 合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂眉、领型 不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧（一般领拉伸在3035CM）、 缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在 130%，）、脏活等疵点。9. 手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。10. 手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如 鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。11. 照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、 吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂 眉、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松 紧不适中。（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡 心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。12. 洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行 缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。13. 小烫一打眼一订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号 打眼订扣。14. 拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。15. 照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破 洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。16. 整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺 寸并对成衣烫平和整理外观。17. 量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合， 尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确 认样衣操作。18. 定标：缝纫工要按指示书正确的定标。19. 成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品 按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外 观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有极高的修补能力，能 处理成品中所出现的问题以减少次品）20. 终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品 的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、 先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合 封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚 牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包 括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。21. 挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求 的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配 装箱写好麦头入库。2012-2-10尤迎新工艺设计操作工艺设计：工艺的制作应根据原料的种类，综合考虑产品的款式、规 格尺寸、丈量方法、编织机械、织物组织结构、密度及回缩率、缝纫 要求等因素，客户的指示要求确定合理的设计方案。（1）首先看好客户来的指示书，读懂每一个字的意思，确定 款式、特色和客户的要求，选定原料（包括主料与辅料）（2）根据销售对象设计坯布组织、花型、加工方式、流程及 特殊处理方式。制定规格比例及生产工艺流程。（3）如来样纺制则认真分析产品特征、确认原料、辅料等特 点制作工艺流程。（4）选定编织机针型，确定成品密度。（5）初定成衣工艺流程及工艺要求。（6）计算衣片各部位的针数、转数、制定初步编织工艺。（7）试样，修正工艺，核实原料用量、制定正式工艺。（8）留样，配色小样，注明产品编号。2012-2-10尤迎新工艺设计流程工艺设计流程：初样横机编织工艺f缝盘工艺f整理工艺f跟踪单f 报价单一确认样工艺一先锋会议记录单一确定最终大货生产单（1）按照工艺设计确定开始打初样并符上跟踪单（跟踪单由各工序的 师傅填写清楚）以记录横机编织的调机密度、尺寸、片重、工时、 做工方法与难度系数，并可以建议有更好的做工方法以及工艺的 不足处。（2）按客户的要求制定缝合工艺及要求，同时记录跟踪单的工时、做 工方法与难度系数，并可以建议有更好的做工方法以及工艺的改 善，可做倒更方便生产。（3）按客户的要求制定后整理工艺及要求，（包括洗水、整烫、缝纫、 度尺、成检、包装）同时记录跟踪单的工时、做工方法与难度系 数，并可以建议有更好的做工方法以及工艺上的不足处。（4）初样打好后，工艺员要亲自看成品是否符合客户要求并填写报价 单（包括量尺、看外观、查看疵点、检查绒面和手感、做工等） 要根据车间实际操作的工时、样衣的难度、报加工费的工价，另 外要把所用的主料的重量、辅料的名称以及单价的报表。（5）打二次样或确认样时要根据客户的修正意见以及初样的缺陷，重 新整理一套全面准确的工艺及要求。（6）待客户样衣确认后，大货生产前工厂要打齐色齐码版，由工艺主 管召集各工序的主任、师傅、质量主管、工艺员、磁盘员等有关 人员开先锋会并记录在案。1 由工艺员主讲客户要求、做工及工艺的要求。2要求先锋样首先要量尺，看外观要和确认样对比，查看有无任 何不符合的问题，要求参加会议的人员要以自己的经验把所有 该注意的问题和做工细节一一说明。如有任何问题要在大货生 产工艺下达前解决，以免大货出现不必要的返工费时费力。（7）待工艺员更改准确的工艺单后，由工艺主管审核并盖确认生产 章，车间方可生产。（8）工艺的责任不仅仅是制作工艺，要生产大货的同时也要流程跟 踪，做好各工序的技术指导和质量监控。2012-2-10尤迎新