雨污水施工方案

雨水管施工、污水管道施工方案一、工程概况1。1、雨水管道设计起点为K8+500处，终点为K10+043.944，终点接东三环 现有雨水管网，左右侧管内标高分别为18。293和18。338.雨水管道布设于非机 动车道下，距离道路中心线23。75米。雨水管主管道采用聚氯乙烯双臂波纹管 （HDPE）管径分别为 DN400mm875 米、DN500mm1139 米、DN600mm975 米三 种，管道纵坡2%。一一3%。雨水管道每隔30米设一处雨水检查井，检查井根据 不同管径的接入管分别采用中700mm3座、中1000mm45座、中1250mm20座的砖砌 结构。检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1： 2防水水 泥砂浆抹面厚20mm，检查井井筒处设安全网，检查井基础采用C15混凝土。井 盖采用重型球墨铸铁井盖，溜槽井和落地井间间隔设置，检查井井盖与井处路面 标高齐平。一般路段雨水口间距为15米，竖曲线最低点雨水口间距为10米，雨 水口通过DN300mm2039米硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管与主雨水管连接。采用 单箅偏沟式雨水口 223座,平交交叉口处雨水口位置作适当调整.全线雨水管道 设置排出口三处分别为：清水沟，K9+094现有沟渠，接入东三环现有雨水管网。1.2、污水管道设计起点为K8+620处，终点为K10+043。944，终点接东三 环现有雨水管网，左右侧管内标高为17。489。污水管道布设于人行道下，距离 道路中心线28.5米。污水管道全部采用DN600mm2920米高密度聚氯乙烯双臂 波纹管（HDPE），管道纵坡1%。,管道通常每隔40米设一处污水检查井（局部有 调整）。污水检查井采用中1000mm71座、中1500mm10座的砖砌结构，检查井的井 室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm, 井内设踏步和脚脚窝，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖。二、施工准备2.1、施工前我单位已对接入东三环地下管线、井、沟进行勘察，对原有管 道标高、规格、使用情况进行记录并与现设计图纸核对。2。2、施工人员进场后，再进行一次地下管线的勘察，核对无误后及时进行 测量放样，准确放出管道布置的位置和沟槽开挖的边线.2.2、落实管道供应厂家,进行认真考查，选定供应厂商.2.3、所需的材料设备要提前做好计划，按照计划提前3个工作日准备齐全。到场材料、设备必须满足规范设计要求。2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人.三、施工安排条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据， 以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我单位决定先从K9+460-K10+044段 左侧开始施工，这样可以尽量减少对现场其它应施工所造成的不便，以保证施工 进度.四、雨水管道施工方案为收集道路的雨水，设计雨水管主管道径3种D400、D500、D600聚氯乙烯双 臂波纹管（HDPE）,接入东三环现有雨水管网。雨水主管管位设置于设计道路中 心线两侧的非机动道下，管中心距路中心线23。75米。4.1、雨水管道施工工艺流程测量放线f沟槽挖土和支护f管道基础施工铺设管道f砖砌检查井f沟槽回 填4。2、测量放线 据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩.管道中心线和井中心位 置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校 核.4。3、沟槽开挖和支护及排水设施为保证其它管道不被损坏,管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照 工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探 确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其 它管线。1、施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在路口，架设临时便 桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。2、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上 20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保 持沟槽干燥，两侧进行边坡支护（诸如钢板桩支护、注浆或树根桩滞水加固等）， 修整好底面，立即进行基础施工。3、如遇地下水位埋藏较浅，渗透系数较大，施工时应合理采用井点降水 措施，防止流沙、潜蚀现象的发生。4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要 求进行施工。管道基础采用中粗砂。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工 前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须 稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设 在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心 线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应 用砾石砂或碎石等填实.中粗砂基础的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要 求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行中粗砂铺设. 铺筑前槽内不得有积水和淤泥.中粗砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、 拍实.4。5、现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物 顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行.待用的管材 要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回厂家.4。6、铺设管道本工程管道安装采用人工下管，管道连接前，应先检查橡胶圈是否配备完好， 确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好标记;在施工时以逆流方向 进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前将承口和插口用棉纱清理干 净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口段的中心 对准承口的中心轴线就位；插口插入承口时，管道可以用缆绳系住管材，用石板 葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。稳管时，相邻两管底部应齐平。排管前需检 查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排 管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接 口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球.人工将雨水管摆放到中心 线上，排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等 符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合公 路排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm;管内底标高允许偏差：一10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：V9mm1、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上， 通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线， 这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。2、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板 的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管 道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合 时，表明高程正确管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与 高程控制必须同时进行。4。7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。 排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺。 井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏.此外， 检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管 与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。检查井砌筑前将砖 用水浸透，保证不干心。待混凝土基础验收合格,抗压强度达到要求后，开始铺 浆砌筑.与混凝土基础相连的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙 基线，撂底底摆缝，确定砌发。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接， 砂浆满铺满挤，随砌随挤出的砂浆刮平。井壁与管接触部分，座满砂浆，砖面与 管外壁留11.5cm，用砂浆填严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍外提 前洗刷干净。井砖墙短管外露部分宜不小于施60cm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满， 防止接缝处渗水。井内外用1:2水泥防水砂浆抹面，抹面一般采用三遍法成活， 不留接缝茬，完成后养生.在砌筑时要按图纸设计将井室踏步脚窝及检查井安全网 预埋钢筋与井砌筑同时施作。井圈及盖板就近支模预制，等强度达到了安装。 依据设计图，雨水管出水口采用八字式管道出水口构造，底板为C20混凝土、墙 身为M7.5水泥砂浆砌片石，墙身外露部分用1： 2水泥砂浆勾平缝。施工中用挖 掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。翼墙及底板不得 落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其它不良情况时，需进行地基处理， 翼墙外回填土密实度不得小于95%。浆砌片石采用砂浆将片石人工砌筑形成。砌 筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4。8、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，回填前将糟内的杂物清理干净，并排干 沟内积水。沟槽回填砂时按沟槽排水方向由高向底分层进行，沟槽回填后，管顶 以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减 小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式 振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，密实度不低于95%，50cm以上按路基要求回填。五、污水管道施工方案按照设计图，污水管总长为2920 m,设计起点为K8+620处,终点为K10+043944, 终点接东三环现有雨水管网，污水管管位设置位于设计道路中心线两侧的人行道 下，管中心距中心线28。5米，污水管管径为D=600mm，污水管为高密度聚氯 乙烯双臂波纹管（HDPE）。5.1、污水管道施工工艺流程测量放线f沟槽开挖及支护f管道砂垫层施工铺设管道f污水井施工磅水（闭水）试验f沟槽回填5。2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩.管道中心线 和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.根据施工管道直径大小，按规定 的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制 桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。5。3、沟槽开挖及支护管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。 沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖 掘机挖土时，应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.开挖的 土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1。5m，堆置点离坑边距离不小于2m. 施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。5.4、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同.5。5、铺设管道 管道铺设与雨水管道施工相同。5。6、附属构筑物、检查井等施工：附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同.5.7、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。直径800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强 度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水.磅水时按照要求水头高度先加水 试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。 磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和 沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅,直至磅水合格为止。5.8、沟槽回填检查井等构筑物采用四周同时进行回填，胸腔部分按照虚厚30cm分层 用砂摊铺夯实。管顶以上采用5%灰土分层回填。沟槽回填采用5%回填，确保 土块粉碎，配料准确，灰土摊铺均匀，灰土采用集中拌合，施工中积极做好试验 工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求.其它与雨水管 道相同。六、管道施工的质量工期保证措施（一）工期保证措施本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度，确保满足建 设单位的工期要求,计划在120天内完工，见施工进度计划表，为保证施工工期， 必须做到以下几点：1、充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材 料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作，保证按时开工.2、严格按照图纸、施工组织设计、建设单位及监理单位的要求组织施 工.3、合理调配施工人员、机具。集中力量保重点、保工期，在人力、物 资、机具上要给施工以充分保证，各专业的管理工作应协调统一，项目经理部做 好施工管理工作，搞好各方面的协调工作.4、流水作业，不窝工、不怠工,最大限度地提高劳动效率.5、管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。6、合理组织施工和穿插作业，重点分项工程抢工，组织内部各工种平 行流水作业。7、统一调配施工设备和机具,尽量采用机械加工制作，以提高作业水平 和工效.8、严密进料计划，杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象。9、严把质量关，杜绝返工现象。（二）质量保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保 证体系正常运行外,技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的 保证。主要采取以下措施：1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复 核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握 近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时 在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程 中。4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天 气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相 应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同 的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施 工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要 及时回填。6、管道的铺设、接口处理、回填土施工中，严格按照设计规范要求。加 强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。7、雨季施工，尽量缩短开槽的长度，采取有效的措施解决雨季挖槽时 排水问题.严防雨水泡槽，造成漂管。闭水试验方案1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试 验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和 截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水;4) 选好排放水的位置,不得影响周围环境。2、试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下 游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水,倒段试验以节约用水。试验各阶段 说明如下：1) 注水浸泡:闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近 上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡 管和井12天进行闭水试验；2) 闭水试验：将水灌至规定的水位开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为 合格。3) 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q= (48q)*(1000/L),式中Q-每km管道每d的渗水量q闭水管道30分钟的渗水量L-一闭水管段长度当QW允许渗水量时，试验即为合格。参考资料：市政排水管渠工程质量检验标准(CJJ 3 90)采用满管闭水试验 方法。七、施工组织及进度计划(1) 机械设备的安排挖机1台、光轮压路机1台、手扶压路机1台。(2) 施工人员安排施工作业队施工时配备现场负责人1名，现场工程师1名，测量员1名，生产调度员1 名，领工员1名,质检员1名，机械操作手3名，其他施工人员20名。(3) 施工进度计划本项工程计划于2015年7月20日起开始，至2015年11月20日结束，用时120天。