新《施工组织设计》民航山东空管分局管制员健身设施工程(钢结构)施工组织设计

民航山东空管分局管制员健身设施工程施 工 组 织 设 计编 制 ：尹成磊 审 核 ：尹燕鲁批 准 ：兰守立山东国舜建设集团有限公司xxxx年xx月xx日目 录一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明1.1工程概况1.2 本工程特点2、质量、工期、安全文明施工目标二、编制依据及编制原则三、主要各分部分项工程施工方法1、0.000以下主要施工方法1.桩基础施工方法1.1工程地质概况 1.2设计要求 1.3执行规范和文件 1.4施工计划安排 2、工程计划2.1计划投入设备 2.2人员组织计划 2.3材料组织计划 3、施工工艺 3.1施工工艺流程图 3.2施工方法 4、部门人员岗位责任制 5、质量保证措施 5.1质量目标 5.2质量保证措施 5.3质量保证体系 6、安全文明生产 6.1安全目标 6.2安保措施 6.3安保体系 2、0.000以上主要施工方法2.1钢筋工程2.2混凝土工程2.3模板工程2.4脚手架工程3、装饰工程主要分部分项施工方法3.1 楼地面工程3.2 内墙乳胶漆3.3 墙面砖镶嵌3.4 吊顶工程3.5 油漆工程3.6 门窗工程3.7屋面、有防水要求房间防水工程4. 钢结构工程分部分项施工方法4.1 施工阶段和主要构件制安工艺流程图4.2 钢结构制作施工4.3钢结构焊接及检测4.4钢构件的涂装、编号4.5钢结构的运输、检验、堆放4.6钢结构安装4.7螺栓的连接及紧固4.8彩板的加工与安装5.安装工程主要分部分项工程施工方法5.1电气工程5.2给排水工程四、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划1. 拟投入本工程主要施工机械设备表2. 工程主要机械设备备用情况说明五、劳动力安排计划1、施工组织和现场管理体系2、施工队伍的管理方法，配属队伍情况3、劳动力安排4、劳动力安排计划表六、降低工程造价的主要措施七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用八、确保工程质量的措施九、确保安全生产的措施十、确保文明施工的措施十一、确保工期的措施一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明1.1 工程概况该工程位于济南市遥墙机场，本工程用地面积1750m2,总建筑面积1345 m2，建筑基底面积1023m2，建筑物一层，局部带夹层，建筑高度13.95m；基础采用钻孔灌注桩。建筑结构为钢结构，建筑结构的类别为3类。该建筑为管制员健身设施，设有篮球训练场一处，可兼做羽毛球场，夹层设开敞式健身区。附设卫生和淋浴设施。1.2 本工程的特点本工程的设计要求：1、方案经济，造价与技术力求最优。2、外观造型简洁大方，具有强烈的视觉冲击力和感染力，给人很强的现代感，但避免奢华。 3、有一定的稳重感，稳重大方而不失细节精致。4、内部与外部大环境和谐统一。 2、质量、工期、安全文明施工目标2.1 质量目标：优良。2.2 工期目标：90日历天 2.3 安全文明施工目标：保证安全生产，杜绝重大人身伤亡和机械事故，坚持文明施工，争创安全文明示范工地。二、编制依据及原则1、工程依据的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家工程测量规范GB50026-934国家建筑桩基规范JGJ94-945国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5242-20027国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20029国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110国家住宅装饰装修工程施工质量验收规范GB50327-200111国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-9312国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200214国家地下工程防水技术规范GB50108-200115国家民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-200116国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200117国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200118行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200119行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9520行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200322行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992、工程依据的主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建设工程质量管理条例4地方济南建筑工程施工技术资料管理规定（试行）济建管施字20012号5地方济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定济建质监字20024号6行业建筑法律、法规汇编3、其他依据文件序号类别名 称编号1行业质量体系程序文件(ISO9000质量认证)2行业环保体系程序文件(ISO14001环境管理体系认证)3行业职业健康安全程序文件(OHSAS28001职业健康安全管理体系认证)4省标建筑工程施工工艺规程DDJ14-032-20045行业山东国舜建设集团有限公司技术标准6现场勘察资料7招标文件SDJZ-2006SG-02228设计图纸规定的工程建设标准、规范4、编制原则4.1严格遵守招标文件要求和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。4.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。4.3恰当安排暑雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节保证劳动力正常施工，保证工程施工的连续性。4.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。4.5合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工、防止环境污染。4.6遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。4.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工生产发展为服务于经营管理和施工管理。4.8强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。4.9强调协调组织、协调配合、协调管理、协调施工。三、 各分部分项工程的主要施工方法1、0.000以下主要施工方法、桩基础施工方法1.1工程地质概况：见岩土工程勘察报告。1.2设计要求：本工程的桩基安全等级为二级。1.2.1工程桩采用钻孔灌注桩，砼强度为C30。1.2.2桩径500mm；桩长13.5m，单桩竖向承载力特征值为330KN。桩数为81棵。1.2.3工程桩桩顶标高为-2.05m，承台标高为-1.50m。1.2.4配筋：主筋C12，加劲箍122000，螺旋箍筋8100/200，笼长13.92m，主筋保护层5cm。.3执行规范和文件1.3.1建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.3.3钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）；1.3.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）序号名 称 型 号数量单位产 地生产能力 1钻机DFH-3002台上海良好2污水泵11KW6台济南 良好 3弯曲机1台济南良好 4切割机1台济南 良好 5气割1套济南 良好 6小解放1辆吉林良好 7钻头1000-1200mm12个济南良好8电焊机40KW2台济南 良好9装载机ZLX2台泰安 良好 10试模4 组济南良好 11经纬仪1台苏州 良好 12水准仪1台苏州良好13泥浆泵3PNL2台博山良好2、施工计划投入准备 2.1 机械组织计划：2.2材料组织计划依据设计要求，在施工组织阶段组织钢筋等原材料进场，并完成材料的检验试验，立即进行钢筋笼加工。名 称单位数 量8吨812吨0.785C12吨3商品混凝土方2502.3施工用水电计划施工期间,施工用水约30m3/日,施工用电功率约70KW。2.4废浆排放到甲方指定位置。3.2、施工方法3.2.1、测量放线据甲方提供的基准点和高程点,利用经纬仪定向,钢卷尺量距的方法测放所有桩位，并用水准仪测放所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可施工。3.2.2、钻机就位钻机就位，利用水平尺调钻机水平，吊锤校正桩位。磨盘钻机要铺平枕木，保证钻机平稳。3.2.3、钻机成孔利用三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环钻进成孔，利用丈量钻具长度及测绳测量两种方法校正孔深，使成孔深度不小于设计深度。3.2.4、清孔清孔采用正循环换浆清孔，清孔后孔底泥浆比重1.151.20，沉渣厚度50mm。3.2.5、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作要严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作有关偏差如下：主筋间距：10mm笼 直 径：10mm箍筋间距：20mm笼 长：50mm钢筋笼用钻机吊放，下放时应做到缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，将笼中心与孔中心调一致。笼主筋保护层采用水泥滚轮垫块来保证。3.2.6、砼运输混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土车运输。3.2.7、砼灌注利用预制砼块做为隔水栓，据桩径确定初灌量，以确保初灌后导管埋深0.8m，整个灌注过程必须连续，每次拆卸导管必须测量砼面高度，确保导管埋深26m，桩顶超灌1m，以确保桩顶质量。3.2.8、留置试块应按相关要求执行，每灌注50m3，必须留一组试件，对于单桩，单桩小于50m3，每根桩必须有一组试件。4、部门人员岗位职责4.1项目经理岗位责任制（）.代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。（）及时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。（）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（）组织项目质量计划的编制及修改工作。组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。（） 合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。（）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。（）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。42、项目总工岗位责任制（）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。（）编制施工设计及施工方案。（）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。（） 负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。（） 负责项目的技术复核工作。（） 负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。（） 负责“四新”成果的推广使用，积极开展活动，做好新技术效果的鉴定工作。（） 负责现场技术管理及技术资料整理。（） 负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。（）其它应由技术负责人担负的职责。4.3办公室岗位责任制（）在项目经理的领导下,做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。（）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。（）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。（）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。4.4、施工部岗位责任制（）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。（）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。（）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。（）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。（）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。（）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。（）认真做好施工日志和测量记录。（）配合质检人员行使质量检查。（）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的安全隐患。4.5、材料部岗位责任制（）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。（）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。（）认真摧行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。（）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。（）负责大型周转工具的申请领用和管理。（）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。（）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。（）做好小型设备、工具的维修保养工作。4.6、质检部岗位责任制（）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。（） 进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各种分项工程质量情况。（） 跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。（） 检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（） 行使现场质量处罚权。（） 记录不合格品，通告处理并保存记录。（） 负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。47、安全部岗位责任制（）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。（）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。（）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。（）主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现的问题。（）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。（）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合安全标准要求的防护设备、设施投入使用。（）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。（） 工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。、 质量保证措施51质量目标本工程质量目标： a.产品交付合格率100%，实际完成为100%； b.施工计划完成率95%，实际完成98%； c.一次验收合格率95%，实际完成98%； d.设备完好率95%，实际完成98%。 52质量保证措施5.2.1、测量防线：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。5.2.2、桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。5.2.3、桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。5.2.4、孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小2cm，以保证钻孔孔斜率1。5.2.5、泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指标须达到规范要求。废浆排放：采用泥浆泵、输送带排入大泥浆池。5.2.6、孔底沉渣：成孔后进行换浆清孔，确保孔底沉渣50mm。5.2.7、钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用单面搭接焊，并送检及随时抽检，钢筋笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检后报监理随时抽验。主筋保护层采用预制水泥垫块来保证。5.2.8、桩顶标高：桩顶超灌1m，以确保桩顶质量。5.2.9、砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，保证导管埋深26m。每个台班留置试块1组，以检查砼强度。5.3质量保证体系项目经理 项目总工施工员 技术员 质检员 材料员钻机施工班班长 电焊班班长 砼灌注班班长6、安全文明生产6.1安全目标本工程无任何设备、人身伤害事故发生。6.2安保措施为确保安全生产,杜绝重大安全、火警、机械设备等事故的发生，做到预防为主，本工程制定了严格的安全生产及文明施工措施。具体为：6.2.1、坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。6.2.2、加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。6.2.3、建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，保班设兼职安全员，并定期进行安全活动。6.2.4、建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。6.2.5、机电设备定人、定岗、定期检修，非操作人员、非检修人员不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。6.2.6、工地设置安全宣传标语和安全警告牌。6.2.7、施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。6.2.8、施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。6.2.9、现场材料按规格、品种、堆放整齐，并挂牌以材质识别。6.2.10、现场职工要配戴安全帽，严禁酒后上岗。6.2.11、做好防暑降温工作，防止疾病和中毒事故的发生。6.2.12、进口、孔口要盖好板网等，防止人或物品附落。6.2.13、及时清理泥浆、沟池、泥浆不外溢，现场清洁。6.3、安保体系项目经理 项目总工 安全员钻机施工班班长 电焊班班长 砼灌注班班长本桩基工程主要施工机械装备表序机械或设备型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1钻机DFH3002台上海200622KW2棵/天台2泥浆泵11KW2台济南200211KW40立方/小时3弯曲机1台济南20024切割机1台济南2003年5气割机具1套济南20056小货车1辆吉林20017钻头500mm12个济南20038电焊机40KW1台济南200240KW9装载机ZLY101台泰安200180立方/天10试模150150150mm3组济南200411经纬仪1台苏州200112水准仪1台苏州200313泥浆泵2台博山200111KW本桩基工程劳动力计划表 2008年施工阶段工期为:25天2008年 6 月2008年7月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰钻机钻进14人14人14人钢筋笼制作2人2人2人后勤1人1人1人管理人员2人2人2人合 计19人19人19人 、承台基础施工工艺1.1、基础施工放线该工程场地较宽阔，基础施工放线采用外控法。1.1.1根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩。1.1.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。1.1.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的检测方案进行校验如下：（1）利用甲方提供的0.00点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。 （2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。1.2.1 工艺流程 清理混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-混凝土搅拌-混凝土浇注-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除1.2.2操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPA后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋帮扎后地面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度300mm时按设计规定设加强筋。4)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，根据施工经验，采用设置通长马凳的方法，间距500一道，用14钢筋焊接。（3）板筋绑扎距梁边50mm起，按设计间距布筋。双向受力筋交点，必须全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。2.1.6保证钢筋保护层厚度措施钢筋保护层厚度应按照设计图纸和规范要求严格控制，是钢筋分项乃至整个结构施工中质量控制的重点，具体措施如下：（1）为确保钢筋保护层厚度，钢筋骨架间隔不大于1m加垫垫块，垫块均匀放置，严禁少放漏放。（2）楼板钢筋的上皮负弯矩钢筋采用通长马凳,用12钢筋加工间距1m。楼板铁马凳采用12钢筋制作。 楼板钢筋的负弯距钢筋采用通长马凳,间距1m。 柱子的塑料定位卡绑在柱主筋上，每边不少于两竖排，上下间距1000，平行绑轧到柱主筋上，固定牢固， 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。2.1.7防止钢筋位移的措施钢筋绑完后，必须采取相应的固定措施,防止钢筋位移。（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；（2）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采2.1.8质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表序号项 目允许偏差（mm）1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距57受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32.2、混凝土工程2.2.1.原材料控制：本工程采用商品混凝土。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。外加剂：本工程混凝土掺加的外加剂将根据设计要求进行选择。为满足本工程地下部分混凝土防水要求，外加剂采用高效复合防水剂型。2.2.2.混凝土配合比的设计及审核：本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，采用试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土外加剂报监理认可后方能使用。2.2.3.混凝土的拌制、运输：浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制,严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人疏导指挥混凝土运输车辆，确保混凝土能够及时供应，连续浇筑。2.2.4.混凝土浇筑值班制度：在每次浇筑混凝土前，由生产负责人确定本次浇筑混凝土值班人员，做到岗位到位、责任到人。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2.2.5.混凝土的检查制度：混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，由质量科组织检查，检查结果及时评定并以书面形式给各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章标示。2.2.6.施工准备工作：指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。作好工人尤其是机械操作手的班前交底工作，使岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时整改,待整改后报监理工程师签字认可后再进行施工。2.2.7.混凝土的浇筑及振捣: 混凝土的浇筑：柱混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中操作人员分两班同时作业，随浇随振捣，随刮随抹平。在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。浇筑楼板混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器,再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2.2.8.混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用涂刷养护剂并包裹塑料布方式养护。浇水养护时间不少于7d。2.2.9.混凝土试块留设1）商品混凝土运至施工现场后目测检查，检测混凝土坍落度，符合要求方可使用，并留置交货检验用试块。2）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出， 4）试件养护到期后要及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验报告。2.3、模板工程2.3.1模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。2.3.2模板的选择（1）基础混凝土采用组合钢木模板。（2）顶板采用可调支撑快拆体系，配合使用竹胶模板。利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。2.3.3矩形柱模板采用竹胶模板，并用8#槽钢加工制作成的柱箍配合钢管进行加固，其加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。2.3.4楼板模板：利用楼承板;并根据每个空间的净尺寸，应由现场施工员同木工工长找出比较合理的配模方案。支模顺序：施工放线搭设脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。2.3.5、模板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。2.3.6、模板施工应注意的问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2.4、脚手架工程2.4.1概述根据该工程高度结合工程结构形式，脚手架拟按如下设计： 立面采用双排落地脚手架；脚手架结构阶段作施工防护架使用。2.4.2体系选择及材料要求:（1）为方便施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用48的钢管搭设，铺脚手板。（2）材料要求：1）钢管：本工程所用外脚手架钢管采用外径48mm的焊接钢管，均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。2）扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、表面应涂刷黄色防锈漆。3）底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。4）脚手板及底部垫板：脚手板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板长度不少于脚手架的两跨长度。2.4.3外脚手架搭设要求:（1）结构设计:立杆纵距1.8米，立杆排距1米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.2米。（2）连墙件的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用短钢管顶在钢管与结构之间。（3）剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间， （4）围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。2.4.4搭设的质量要求:（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，（3）间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。（4）大横杆的高差：一根杆的；两端允许20mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。3、装饰工程主要分部分项施工方法3.1、楼地面工程3.1.1、地面砖楼地面（1）工艺流程：基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。（2）基本操作1）基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净， 2）找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。3）在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，再进行下道工序。4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平。 5）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡胶锤敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。6）勾缝：在板铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。7）养护：灌浆擦缝完24小时后，喷水养护7天。 （3）质量要求:1）地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，出墙厚度一致。5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测数据的允许偏差：序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2、吊顶工程1施工准备与作业条件基层清理：吊顶弹线施工前将封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。弹线：按照设计要求从50线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。2施工工艺：工艺流程：弹线固定吊杆安装龙骨安装面板封边收口。固定吊杆：吊杆碳钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。安装轻钢龙骨：龙骨采用轻钢龙骨，龙骨与吊杆之间采取扣件连接，龙骨必须做好防腐防火处理。面板的安装：安装时按照预先设计的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，采用螺丝固定，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。3质量管理关键点：（1）吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。（2）吊杆、扣件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（3）金属吊杆经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（5）吊顶设置的检查口应便于开启，并牢固、美观。4、钢结构工程分部分项施工方法4.1 施工阶段和主要构件制安工艺流程图4.1.1 主要施工阶段划分第一阶段：施工准备、材料进场；第二阶段：基础复查、放线，钢构件加工厂制作预组装；第三阶段：钢结构框架安装； 第四阶段：屋面板、墙面板安装；第五阶段：交工验收。4.1.2 主要构件制安工艺流程图详见下图施工详图原材料图纸审核材料检查表面预处理材料矫直放 样编制工艺文件划线钻孔号 料坡口加工切割下料组 装无损检测焊 接矫正与加工总 装无损检测焊 接矫正与加工预 装精度检验除 锈涂 锈检 验编 号包装发运 钢结构构件制作工艺流程图图纸会审钢构件原材料检查施工组织设计资料检查堆存内运基础复测垫板设置单元预组装吊装就位