燃气管道安装通用施工工艺

燃气管道安装通用施工工艺1适用范畴1.1本施工工艺适用于FCC施工，按压力管道安全治理与监察规定 所指，公用管道工程中的燃气管道。1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气煤 制气、重油制气等气体燃料管道。1.3燃气管道施工除应执行本施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标准 规范的规定。1.4本施工工艺不适用于以下条件的燃气管道：1输送燃气不包括液态液化石油气压力P表压1.6MPa。2炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气 加工、储存、灌装和运输工程。3海洋和内河的液化石油气运输管道。2施工预备2.1材料要求2.1.1 一样要求2.1.1.1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制 造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行 标准的规定。2.1.1.2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号， 并进行外观检查，要求其表面：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。2无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损害。3螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4有产品标记。2.1.1.3工作温度低于-20C的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性 试验结果，否那么应按金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994的要求 进行试验，其指标不得低于规定值的下限。2.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求2.1.2.1钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按 国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同 材质抽检一定数量许多于1根或1件，发觉有不合格品，应扩大比例抽 检，不合格品不得使用。检测采纳游标卡尺或专用量具。2.1.2.2铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制 造标准等产品标记。2.1.2.3铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合 格。验收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应 每批同规格、同材质、同制造厂抽10%进行复验，试验方法按产品制 造标准进行，如有不合格，那么应逐根进行检查。复验应有订货单位质量 监督部门责任人员检查确认。2.1.2.4塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，轻拿 轻放，且不得曝晒和雨淋。仓库保管时，管端头应封堵，底部加垫木板等 与地面隔开，存放在通风良好，温度不超过40C的库房或简易棚内，堆放 高度应适当，防止倒塌。2.1.2.5塑料管道组成件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。2.1.3阀门检验2.1.3.1所有阀门在安装前，均应逐个进行强度及严密性试验。强度试验 介质为洁净水，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合 格。严密性试验介质采纳洁净水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍； 试验介质为气体时，试验压力为0.6MPa，严密性试验最短保压时刻见下表要求:公称直径DN(mm)最短保压时刻S上密封试验密封试验蝶阀止回阀其它阀门W5030301203060 1501206012012020012060120240250300120120120240N350240120240240严密性试验在保压时刻内，上密封不承诺渗漏，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中轴处不承诺有可见的泄漏，阀门结构不得破坏，通过密封面 的承诺泄漏量见表2.1.3.1要求：表 2.1.3.1阀门种类公称直彳径DNmm金属密封阀门止回阀除外弹性密封阀 门金属密封止回阀液体试验滴 /min气体试验气泡/min液体cm3/min气体m3/h)W50000DN X325DN X 0.0422565 150127202003002012003002816802.1.3.2安全阀使用前按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力 应平稳，启闭试验许多于三次，调试合格后及时铅封。搬运、安装时应轻拿轻放，防止冲击。2.1.3.4阀门试验、调试合格后，需经有关质量监督及安全监察单位或部 门检查确认，及时填写阀门试验、调试记录，并做好合格标记。2.1.4其它管道组成件检验要求2.1.4.1螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且应配合良好， 无卡涩或松动现象。2.1.4.2法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘 曲等缺陷。2.1.4.3耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面 平坦光滑，不得有气孔、分层、折皱等缺陷，制做耐油石棉橡胶板垫片和 石棉橡胶板垫片时，不得在低于15C的环境中进行，自板材制成之日起， 耐油石棉橡胶板储存期不得超过一年半，石棉橡胶板储存期不得超过两年。2.1.4.4弯头、异径管、三通、盲板、耐压软管、疏水器、过滤器、分离 器、膨胀接头、挠性接头等管道组成件，使用前验收其材质规格、型号应 符合设计要求，尺寸偏差及性能应符合现行国家或部颁标准的要求。2.1.5要紧施工材料检验要求2.1.5.1铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采纳425标号以上 硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采纳525标号以上的早期 强度高水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求采纳525标号以 上的耐蚀水泥。水泥使用应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混 杂其它物质。所采纳水泥的品质要求和检验应符合国家现行有关标准要求。2.1.5.2铸铁管接口材料，使用铅作填料时，要求含铅量大于99.9%，其 品质及检验应符合国家现行有关标准要求。2.1.5.3铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采纳不含杂质、纤维长、柔性 好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，浸泡时刻许 多于4h，浸泡取出后风干而成。2.1.5.4在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要 求。2.1.5.5金属管道焊接材料的选择、保管、使用按、工业管道焊接施工工 艺标准规定执行。2.1.5.6管道防腐材料石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等，其质量应符合国家现行有关标准规定。2.2要紧机具2.2.1设备移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖掘机、汽车吊、履带吊、汽车、 逆变及可控硅等直流电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、 叉车、管道车床及坡口机、套丝机。2.2.2工器具液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬及焊炬、台钻、手提钻、冲击钻、 水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、 管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、应急灯、手锤。2.3作业条件2.3.1燃气管道施工前，按照设计及施工验收规范要求编制施工方案，并 审查批准。2.3.2施工单位施工治理部门组织有关责任人员对作业人员按施工方案 要求进行技术交底。2.3.3施工图纸资料差不多到齐，并经图纸会审。2.3.4参加燃气管道施工的焊工，按 压力容器焊工考试规那么要求培 训考试，并取得相应施焊材料及施焊位置的合格证。承建燃气管道工程， 需要的其它相关技术培训差不多完成。2.3.5施工用计量器具已计量合格，并在有效期限内，施工设备状态良好， 满足使用要求，施工材料按打算已抵达现场，施工暂设布置差不多完成， 施工场地环境符合要求。2.3.6以上内容达到要求，并能保证施工连续进行按治理程序，申请 安装工程开工。3操作工艺3.1 施工程序燃气管道安装原那么上应遵循先地下，后地上；先主干，后分支；先 高空、后地面；先里后外；先大后小的程序，综合考虑，统筹安排，有条 不紊地完成。施工工序如下：1埋地燃气管道施工工序2地上燃气管道施工工序3.2施工工艺3.2.1材料检验3.2.1.1施工材料应按2.1条材料要求进行材料检验,未经检验及检验不合 格的材料不得使用,不合格的材料应隔离、标识，并由材料责任人员依据有 关规定及时处理。3.2.1.2施工材料检验合格后，作好标识，按材料保管要求分类摆放好。 材料保管员应严格按照设计图纸要求进行材料发放。3.2.2埋地管道沟槽开挖3.2.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下 管线及构筑物料，坐标与水平基准点。3.2.2.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、 管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。3.2.2.3管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开 挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留50100mm；机械开挖或有地下水 时，槽底预留应不小于150mm ；预留部分在管道下沟前人工清底至设计标 高。3.2.2.4管沟沟底宽度要求如下:管子直径DNmm5080100200250350400450500600700800900100011001200沟底宽度mm600700800100013001600180020001铸铁管钢管单沟底组装，沟底宽度1600220013002钢管及塑料管单管沟边组装、沟底宽度a=D+0.33钢管及塑料管双管同沟敷设，沟底宽度:a=D i+D?+S+Ca沟底宽度mD管外径mD1第一条管外径mD2第二条管外径mS两管之间设计净距mC工作宽度m，当在沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。3.2.2.5梯形槽上口宽度，要求如下：/ b 1b=a+2nh排版时居中b沟槽上口宽度ma沟槽底宽度mn沟槽坡度边坡的水平投影与垂直投影的比值h沟槽深度m1在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡。土壤性质沟深m填实的砂土和砾石土1亚砂土和亚粘土1.25粘土1.5专门密实的土22土壤具有天然湿度构造平均，无地下水，水土地质条件良好，控深 小于5m且不加支撑的光槽，其边坡坡度要求如下：边坡坡度1： n土壤名称人工开挖并抛土于沟 边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1： 1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.333如无法达到5.2条的要求坡度，应用支撑加固，对不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。3.2.2.6沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填夯实，当沟底无地下水时， 超挖深度150mm以内，可用原土回填夯实，其密度不低于原地基天然土的 密度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。 当沟底有地下水或沟底土层含量较大时，可用天然砂回填。3.2.2.7对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜于在雨季施工，开挖时应 在槽底预留3060mm厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容重一 样不小于 1.6X 103kg/m3。3.2.2.8沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石，土头，垃圾等杂物时， 必须清理洁净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土可素土并整平夯实。3.2.2.9对脆弱管基及专门性腐蚀土壤，应按设计要求处理。3.2.3预制3.2.3.1地面预制适用于钢管及塑料管的补偿器、弯管、异径管、过滤器 等管道组成件及管道支撑件的制作，地面预制应在预制厂进行，以便达到 较高的机械利用率，管道预制率，提高劳动生产率，管道组成件及支承件 必须依据设计图纸或相关标准制作图及相应的制作工艺和严密的工序操纵 合理安排实施。现场安装前，应以相关标准进行质量验收，并保证数量准 确，质量合格，标识正确。3.2.3.2钢管切割可采纳氧乙炔割炬或机械方法进行；塑料管采纳机械方 法切割，铸铁管切割，可采纳机械切割，电阻局部加热快淬，人工扁铲切 割的方法。3.2.3.3直缝钢管制作热煨或冷煨弯管时，纵焊缝应置于弯管弯曲中心线两侧45o范畴内。见图3.2.3.3。4545图 3.2.3.33.2.3.4梯形冷、热煨及焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未给定时，按如下要求：制作方法最小弯曲半径热煨3.5Dw冷煨4.0Dw褶皱弯2.5Dw压制1.0Dw热推弯1.5Dw焊割DNW2501.0DwDN2501.5Dw注：DN公称直径，Dw管外径3.2.3.5碳钢10#、20#、A3、A3F、B3、B3F等热煨弯管时，其热煨 温度为1050750C，管子加热时，升温应缓慢平均，保证管子热透，并 防止过烧，加热方法可采纳氧乙炔火焰或焦炭。3.2.3.6管螺纹加工，要求表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；轻微的 机械损害或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈；螺纹牙高减少 不应大于其高度的1/5。管螺纹加工后，表面粗.糙度不应低于，并用螺 纹量规检查，徒手拧入应不应松动。锥管螺纹锥角误差不应大于0.5。3.2.3.7管段预制时，应尽量将所有的分支管口，外表一次元件接口等加 工完，并将开口内外表面的氧化渣、镏碎屑等污物清理洁净。3.2.3.8补偿器、弯管、异径管、过滤器等管道组成件及管道支撑件按设 计图纸要求的材质、尺寸、型式进行制作完成后，对其焊缝应进行外观检 查，表面不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形应预以矫正。3.2.3.9管道组成件与支撑件的预制，应考虑运输和安装方便。预制完成 后，将其内外表面清理洁净，予以封闭，交防腐处理。3.2.3.10埋地管道的较长的直管段可在沟槽邻近进行分段预制。3.2.4防腐3.2.4.1管道预制件，直管段用单根管子，在组对装配前，应按设计要求 进行防腐处理。3.2.4.2补偿器、过滤器、弯管、异径管等预制管道组成件，现场焊接焊 缝部位不应进行防腐处理。3.2.4.3常用的防腐处理有涂漆防腐、石油沥青防腐涂绝缘层、环氧煤沥 青防腐绝缘涂层、阴极爱护，热塑防腐绝缘等施工方法。3.2.4.4防腐施工应按设计要求的防腐处理方法，防腐等级完成管道组成 件及支撑件的除锈工作，常用的除锈方法有：人工除锈和机械喷砂丸 除锈等。3.2.4.5预制管道组成件及支撑件防腐处理后，应按设计的规格型号作好 标记，和记录，并分类摆放好。3.2.4.6管道预制件运输时应轻拿轻放，防止损害防腐层。3.2.5埋地管道沟内组对及地面管道安装3.2.5.1沟内组对前，沟槽内地基，管墩、沟槽标高等管基质量应进行复 测，检验合格后方可进行管道沟内组对。3.2.5.2钢管组装1管道下沟组对及地面安装前应检查管道内部，确保内中清洁无杂物， 并将管道组成件及管段接口的内外表面邻近100mm范畴内的油污、飞刺等清理洁净。2钢管焊接接口，坡口可采纳氧乙炔气割或机械加工，并采纳角向磨 光机将坡口内外表面的油污氧化铁，铁锈等清理洁净。坡口尺寸序坡口坡口型式 号名称单面焊SN1.5 223C0+0.50+1.0双面焊SN3 3.53.66C0+1.01 1.5SN3a926a70o+5o60o+5oC112+-2P112+2C23管径a45o 60。祖761333钢管焊接接口要求如下：接口型式焊接方法对接焊口DNW50氩弧焊DN50氩弧焊打底+电弧焊盖面DNN800双面电弧焊承插焊口电弧焊DNW50氩弧焊分支管马鞍焊口熔透型DN50氩弧焊打底+电弧焊盖面非熔透型插入式）电弧焊4管道上开孔应符合以下要求：a）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。b）管道上任何位置上不得开方孔。c）不得在短节或管件上开孔。5钢管组对时，纵、环焊缝应符合以下要求：a）在任何位置不得形成十字焊缝。b）环向焊缝支架净距不宜小于100mm。c）有加强圈的支分接口，加固环的拼接焊缝应与立管及支管纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100mm。d）加强圈外圈焊缝与主管环向焊缝间距不宜小于50mm。e）环向焊缝两侧管子的纵向焊缝应错开100mm以上。f）支管外壁距主管纵、环缝间距不宜小于50mm。g）相邻两对接焊口间距，当DN 150mm时，不应小于150mm；当 DN150mm时不应小于管子外径。h）管子纵向焊缝应放在中心线水平面上下45o范畴内，不宜处于底部， 焊缝便于检修处理。6有加强圈的分支管，加强圈不应覆盖主管原有焊缝。7相同壁厚的管道组成件对接时应由外壁对齐，错边量不大于2mm。8不同壁厚的管道组成件对接时，中心线应重合，内壁对齐，当内壁 错边量不超过薄壁壁厚的10%且W2mm或外壁错边W2mm时，可不进行处理； 当超过上述要求时按图3.2.5.2进行壁厚修整：LN4(S2-S1)图 3.2.5.29承插焊接口，承口与插口的轴向应留有间隙1.5mm。10当大口径法兰用垫片采纳拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫形式， 不得平口对接。11法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。两连接的法兰间应 保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5o/o。，且不得大于2mm。不得使用 强紧螺栓的方法排除歪斜。法兰紧固时，应对称紧固螺栓，用力平均，松 紧适度，紧固后螺栓外螺纹长度不大于2倍螺距或螺栓与螺帽平齐。12阀门采纳法兰或螺纹连接时，安装应处于关闭状态，采纳焊接连 接时应处于全开启状态。安装前按设计文件要求核对规格、型号、材质、 流向、安装方位；检查阀杆、传动装置，动作应灵活，宜于操作。13法兰及螺纹连接阀门安装时，不得强力连接，受力平均。14螺纹接口密封材料宜选用聚四氟乙烯，拧紧螺纹时不得将密封材 料挤入管内。15管道补偿器应按设计要求进行预拉伸压缩；关于波形补偿器， 安装时应将内套有焊缝的一端置于管道介定流向上游一侧。16天然气管路排水器安装，应按设计要求进行组装；集水罐、凝水 器、套管等在组装前应将其内部清理洁净，并应确保芯管完好。17管网阀站和供气站主干管设置的放散管，安装时要正确，干线可 安装在阀的前后，供气站必须装在供气管路的主阀前。18管网阀井必须做好防水处理；法兰用螺栓和阀体紧固件、传动件， 均应在涂油脂防腐爱护。19关于穿越铁路、公路及重要设施路段的燃气管网上设置的检漏管， 应埋设在焊缝正中的检查砂井上方；检查管、管罩、防护罩应符合设计标 准图，安装接口严密，便于检漏操作。3.2.5.3铸铁管组对1铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。铸铁管铺设 前，应在地面上将承插部位的油污、粘砂、毛刺、铸瘤、沥青块等清除洁 净。并烤去其沥青涂层，柔性接口铸铁管及管件承口内工作面，插口的外 工作面应修整光滑，表面不得有沟槽，凸脊缺陷。2承插铸铁管道接口的最小轴向间隙，宜按表3.2.5.3-1规定.表 3.2.5.3-1公称直径DNmm轴向间隙mm公称直径DNmm轴向间隙mm75460070071002505800900830050061000120093沿直线敷设的承插铸铁管道接口，环形间隙应平均，其承诺偏差应 符合表3.2.5.3-2规定。表 3.2.5.3-2公称直径DNmm环向间隙mm承诺偏差mm+37520010-225045011+450090012-210001200134承插接口型式，打口次序和适用范畴，应符合表3.2.5.3-3规定。表 3.2.5.3-3接口型式性能打口次序第一道第二道第三道第四道适用范畴水泥接口刚性麻丝525#水泥麻丝525#水泥W0.05MPa水泥接口刚性燃气用橡胶圈525#水泥麻丝525#水泥W0.15MPa青铅接口柔性油麻丝青铅W0.05MPa青铅接口柔性燃气用橡胶圈青铅W0.15MPa5油麻的粗细宜为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接， 相邻两道麻的搭接处应错开100150mm。6水泥与石棉拌和，重量配合比应为30%，水泥70%,水灰比宜小 于或等于0.20，拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打完后的接口及时潮 湿保养，气温度低于5C时，应采取防冻措施。7铅接口施工时，管口表面必须干燥，清洁、严禁水滴落入铅锅内； 灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实， 表面应平坦，凹入承口宜为12mm。8橡胶圈捻打宜自下而上，两侧交替上移，打入胶圈力求平坦；为便 于操作，夏季可抹肥皂水，冬季可涂假设干油润滑。橡胶圈安装就位后不 得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其承诺偏差应为 3mm。9机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，螺栓安 装方向应一致，并平均、对称地紧固。10接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表3.2.5.3-4规定:表 3.2.5.3-4钢材种类管径mm 宽度mm长度mm深度接口前接口后mm刚性接口铸 铁管75300D+800 1800200300400700D+1200100040040080012001D+12001000450500柔性接口铸 铁管16002D+18002005003.2.5.4埋地管道雨季施工时，应采取以下措施:1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂中断安装的管道应临时封 堵；已安装的管道应及时验收，及时回填土。2做好槽边雨水径流疏导路线，沟槽内应设置排水坑，设置排水泵， 防止管内进水及漂管事故发生。3雨天不宜进行接口施工，必要时可采取防雨措施，为保持接口处干 燥，可用喷灯烘干。3.2.5.5埋地管道冬季施工期间，当环境温度低于-3C时，进行石棉水泥 施工，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护等措施。3.2.6 土方回填3.2.6.1强度及气密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高 度不应小于0.5m，试验合格后，应及时回填其余部分。3.2.6.2回填土时，槽底至管顶以上50Cm范畴内不得含有有机物，冻土以 及砖石等硬块，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。3.2.6.3回填土的每层虚铺厚度，应按采纳的压实工具和要求的压实度确定，对 样的压实工具，铺土厚度可按表3.2.6.3选用。表 3.2.6.3压实工具虚铺厚度Cm本夯、铁夯20挂式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机W403.2.6.4回填土压实应逐层进行，且不得损害管道，管道两侧和管顶以上50Cm范畴内应用轻夯对称压实；沟槽各部位的密实度应符合以下要求:1胸腔填土95%。2管顶50Cm范畴内II85%。3管顶50Cm以上至地面III。在城区范畴内的沟槽95%。在耕地90%。地面3.2.6.5管道系统试验合格后，施工单位会同建设单位及相关单位责任部 门检查确认后，及时回填土，并及时填写隐藏工程记录。3.2.7钢管焊接及检验要求3.2.7.1参加燃气管道施焊的焊工必须持有压力容器焊工考试合格证，并 具有相应施焊材质及施焊位置，方可进行施焊，焊工合格须经施工质量监 督有关部门检查确认。3.2.7.2燃气管道焊接人员及检试验责任人员应符合管道质量保证体系责 任人员的任职资格要求。3.2.7.3燃气管道施焊前，应由焊接责任人员编制焊接方案及焊接工艺指 导书，明确焊接材料、焊接工艺参数，焊接作业要求，焊接检验要求。3.2.7.4焊接时，应爱护焊接区不受风、雪、雨、霜、雾等恶劣天气阻碍， 必要时采取搭棚、予热、加热等措施保证施焊质量。3.2.7.5焊件点固焊及固定卡具焊缝的焊接应采纳与正式施焊要求相同， 采纳焊部点固焊时，应对焊缝认真检查，发觉缺陷及时处理。手工点固焊缝尺寸要求见表3.2.7.5。单位:mm表 3.2.7.5焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距W445Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于 100Kpa。3.2.9.7.强度及气密性试验用的压力表应校验合格，量程为试验压力的 1.52倍；弹簧压力表精度不低于0.4级。3.2.9.8燃气管道系统试验时，应缓慢升压至强度试验压力的50%，稳压 进行全面检查无泄漏后，平均升至强度试验压力，稳压进行全面检查，稳 压时刻为1小时，以无泄漏、压力不降为合格，降压至气密性试验压力， 稳压检查，压力不降、无渗漏后，稳压24h，压力降不超过以下公式运算 结果为合格。1设计压力P5Kpa时同一管径 P=40T/d不同管径 P=40TdL+dL+dnLn1-2 d12L1+d22L2+dn2Ln2设计压力PW5Kpa时同一管径 P=647T/d不同管径 P=647TdL+dL+dnLn-1-2 d12L1+d22L2+dwLn公式中：AP承诺压力降PaT试验时刻hd管内径mdd2 dn各管段内径mLL2、Ln各管段长度m3稳压24小时后压力降，应依照试验期间管内温度和大气压的变化 按下式予以修正：P =H+B-H+B273+t/237+t112212P 修正压力降PaH1 . H2试验开始和终止的压力表读数PaB1 . B2试验开始和终止时的气压计的读数Pa匕、匕一一试验开始和终止时管内的温度C4运算终止PWP气密试验合格。3.2.9.9燃气管道强度及气密性试验，采纳中性发泡剂进行检查。3.2.9.10系统试验合格。施工单位会同建设单位及其它相关单位责任人员 共同检查确认，并及时填写试验记录。3.2.10管道吹扫3.2.10.1燃气管道敷设完毕，系统试验前应先对燃气管道系统进行吹扫。3.2.10.2用空气吹扫前，应将管道系统内的重要阀门调剂阀、安全阀、 节流阀等在线外表等，拆除或加爱护套等措施予以爱护。3.2.10.3采纳空气吹扫时，吹扫口应设置在开阔地段，且不得朝向人行道， 设备等处，并将吹扫口予以加固。3.2.10.4空气吹扫应依照工作介质的压力，流量来确定吹扫长度，吹扫压 力和流速。通常吹扫长度不宜超过3Km，吹扫介质流速不宜小于工作介质 流速，吹扫压力不得超过管道设计压力。3.2.10.5空气吹扫时，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆式贴布的 木制靶板检验，置靶板时刻5min后拆下检查由靶板上无铁锈、尘土、水份 及其它杂物为合格。3.2.10.6当使用清管球清扫时，应遵守以下规定：1管段管径必须是同一规格；2阻碍清管球通过的管道组成件阀门、过滤器、流量计、管件等） 在清管前应拆除加直通短节。3.2.10.7发球清扫次数，以达到管内清洁为准。3.2.10.8吹扫合格后，施工单位会同建设单位及其它相关单位责任人员共 同检查确认，并及时填写吹扫记录。4质量标准燃气管道安装工程施工技术要求及质量检验标准应符合CJJ33-89城 镇燃气输配工程施工及验收规范的要求，质量要求如下：41保证项目4.1.1管道组成件，支撑件及施工材料的材质，规格、型号应符合设计要 求和规范规定，具有制造厂提供的质量证明书和合格证及材料的检校 验试验记录。4.1.2管道焊接材料应有制造厂提供的质量证明书和合格证，焊材的保管、 烘干发放应有记录。4.1.3阀门、安全阀、其它管道附属设备、管件等，试验应符合设计及规 定要求，并有试验记录。4.1.4埋地管道的防腐及隐藏应符合设计及规范要求，并有防腐及隐藏工 程记录。4.1.5管道固定支架、管墩等的安装应符合设计文件和规范要求，施工完 毕，系统吹扫，试验前应全部进行检查。4.1.6管道强度及严密性试验结果应符合设计和规范要求，并有相关单位 和责任人员检查确认的试验记录。4.1.7从事燃气钢管焊接的焊工必须持有符合规定的相应施焊材质及施焊 位置的合格，并全部经检查确认。4.1.8管道吹扫结果应符合设计规范要求，并有相关单位和责任人员检查 确认的试验记录。4.1.9管道焊接接头，施焊完毕应按设计及规范要求进行外观和内部质量 检验，并有管道焊接记录记录焊口编号、施焊材料、施焊焊工、施焊日 期。4.2差不多项目4.2.1管道组成件、支撑件的表面质量经检查应符合以下要求：合格：无裂纹、夹渣、气孔、折叠、重皮、砂眼和超过壁厚负偏差的 局凹坑和机械损害有制造厂标记。优良：在合格的基础上，表面光洁，制造厂标记清晰。4.2.2阀门、管道附属设备等结构良好，传动装置启闭灵活可靠，指示正 确。4.2.3管道用螺栓、垫片等连接件，表面应完整光滑，螺栓与螺母配合良 好，垫片无老化变质，松散等缺陷。4.2.4制作的弯管，异径管等管件，表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等 缺陷，且过渡圆滑。4.2.5制作管道支、吊架、规格尺寸、形式应符合设计文件要求，焊缝表 面应清理洁净，无裂纹、漏焊、欠焊等缺陷。4.2.6所有钢管焊接，焊接接头焊后应将表面的药皮，飞溅等清理洁净， 并进行外观检验，其表面应无裂纹、气孔、夹渣，熔合性飞溅，咬肉深度 小于0.5mm且不超过焊缝长度的10%，且小于100mm。焊缝尺寸符合焊接工 艺要求。4.2.7管道方向及坡度应安装正确，符合设计要求。埋地管道应有测量记 录。4.2.8法兰连接应平行同心，平行偏差小于外径的1.5%，且小于2mm，保 持螺栓自由亲入。4.29螺栓连接应用力平均，对称拧紧，外露长度不大于2倍螺距或平齐。并用小外向锤敲打检查。4.2.10管道导向或滑动支架应符合设计要求，无卡涩、歪斜现象，位置 准确，偏移值小于长度值的1/2。4.3承诺偏差项目4.3.1沟槽开挖要求管沟要直，沟底要平，边坡一致，变坡点明显正确。承诺偏差应符合表4.3. 1规定：表 4.3.1序号项目承诺偏差检验频率检验方法范畴点数1槽底有地沟+10-20201用水准仪测量或挂高和线用尺量高程无沟铺设202中心线每侧槽底宽度不小于规定20挂中心线用尺量，不计点3沟槽边坡不走于规定20用坡度尺寸检验，不计点4.3.2回填土时，槽内应无积水，不得回填污泥，腐植土，冻土及有机物等物质。回填土压实度符合3.2.6.4要求，用环刀法检验。4.3.3钢管除锈及防腐处理质量应符合设计和规范规定要求。4.3.4弯管制作，完成后使用测厚仪卡尺等测量，其壁厚减薄率及椭圆率 要求如下：1壁厚减薄率不超过15%，且弯管最小壁厚不小于设计运算壁厚。2椭圆率W8%。4.3.5焊制管件制作完成后，用卡尺、直尺、角尺卷尺等进行测量，其 尺寸承诺偏差要求如下：检验内容承诺偏差检验方法弯头周长DN100W6卷尺测量DNW100W4端面与中心线垂直度W外径的1%，且W3角尺，直尺测量异径管椭圆度W各端外径1%，且W5卡尺测量三通支管垂直度W高度的1%，且W3角尺，直尺测量4.3.6钢管道焊接接头的焊缝余高，外壁错边量，接头平直度的承诺偏差见表 4.3.6。表 4.3.6检验内容承诺偏差mm检验方法焊缝余高W1+01.b，且W3用焊接检验尺焊缝外壁错边量壁厚的15%，且W3规检查壁厚W10壁厚的1/5接头平直度10壁厚W202用样板尺检查壁厚2034.3.7使用直尺、角尺、拉线、角度尺圈尺等检测管道预制管段的组合尺寸，承诺偏差见图4.3.7要求:图 4.3.7L-每个方向总长为5mm； N-间距为3mma-角度为3mm/m；b-管端最大偏差为 10mmc-支管与主管的横向偏差为 1.5mmf-法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为1mme-法兰面与管中心垂直偏差；DNW300时为1mm, DN300mm时为2mm4.3.8管道安装承诺偏差及检查方法见表4.3.8要求:表 4.3.8检验内容承诂偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪直尺，水 平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外25室内15埋地60水平管道 弯曲度DNW1002%o，最大50用直尺和拉线检查DN1003%o，最大80立管铅垂度5%o，最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道间距15用拉线和直尺检查交叉管和外壁或绝热层间距205成品爱护5.1检验合格的管道组成件和支撑件，施工材料，应及时作好合格标记， 防止与不合格品混用5.2已隔离处理完成的管道组成件和支撑件、管段等，在运输、吊装、安 装时，应轻拿轻放，防止损害防腐层。5.3塑料制品易破裂，不管是半成品依旧已安装完成的管道，严禁施于较 大的外力于其上，并将之与油品、化学试剂等隔离。5.4管道安装完吹扫时，调压设施不得与管道同时吹扫。已吹扫合格及试 验合格的管道系统，末经许可，不得随意拆开、变动，防止二次污染和系 统破坏。6施工本卷须知及要求：6.1埋地管线施工前，应确认施工用坐标水平基准，必要时进行校验。确 保沟槽放线及沟槽开挖深度符合设计要求。6.2沟槽开挖时，超挖部分必须按3.2.2.6条要求进行实处理，防止地基 塌陷。6.3管道吹扫时，对管道系统中的低点和高点及盲端，应加设排放口，确 保吹扫质量。6.4 土方回填时，沟槽内应无积水，沟底至管顶500mm范畴回填一定用 细土，并用轻夯夯实，它是回填质量操纵的关键。6.5管道预制时，应将所有分支接口及外表一次元件接口部位开口制作 完，并清理洁净，减少组对安装时开口，确保管内清洁，利于吹扫施工较 快完成。6.6预制完成的管段及管道组成件及组对安装的管道敞口，应进行封闭， 防止雨水、杂物等进入。7安全要求7.1参加燃气管道施工人员均应遵守国家标准和行业安全操作规程要求， 施工时佩戴合格的安全可靠的劳保用品。7.2管道施工用设备应性能良好运转正常，并定期进行保养。7.3沟槽开挖应按要求设置边坡和加固支撑。人工开挖时，边缘堆土不 宜超过1.5m，且应距槽口不宜小于0.8m；沟槽较大时，应分层开挖，使用 机械开挖时按机械性能确定分层深度；使用机械开挖且土方量较大时应用 车辆将土方运离沟槽较远地点，防止沟槽边坡塌方伤人。7.4两季沟槽开挖和铺设管线时，应在沟槽上缘两侧设置疏水沟，沟槽内 设置积水坑并用潜水泵排水，防止浮管现象发生。7.5沟槽开挖前，必须明确地下的电缆，管线等设施情形，否那么应试验 性开挖，确认无误后，方可连续作业。7.6沟内组对及施焊作业时，应有2人以上，其中1人负责监视，防止塌 方事故伤人。7.7大口径管线内部作业时，应设置通风机补风，必要时检测管内氧含量， 作业时应有专人监护，防止窒息事故发生。7.8进行防腐作业时，作业人员应佩戴好防护用品，防止中毒。雨天不宜 熬制沥青，否那么应设防护棚，且防护棚材料应不易燃。7.9管道吊装作业时，应由专业人员指挥，沟槽边缘作业时，支腿应距槽 口 800mm以外，且不应阻碍边坡的稳固，起重臂距离压线路的距离应符合 电力部门的规定。7.10所有施工用电设备，工机具应使用绝缘良好的橡胶软线，电源箱内 必须有触电保安器，现场施工暂设用应符合FCC有关治理规定。7.11空气吹扫时，吹扫口必须加固，软扫口朝向安全方向，不得朝向人 行道路，设备等处。7.12上方回填时，应分层分散回填，分层夯实，严禁集中推入，一次夯 实，造成回填塌方，管道移位，接口破坏事故发生。7.13施工场所，库房内应设置消防设施泡沫灭火器、干粉灭火器、水 桶、铁锹、板斧等7.14施工用易燃，易燃物品油漆，沥青，汽油有机试剂，破布，要制 品等应分类存放，严禁烟头。8质量记录本施工工艺应具有以下质量记录：1管道组成件，支撑件的制造厂质量证明书。2管道要紧施工材料焊条，焊丝，防腐材料等制造厂合格证3管道组成件，支撑件现场复验记录4开工报告J1045工程联络单J1106交工验收证书J1127管道焊接工作记录J4128管道防腐绝缘记录J2369阀门试验记录J40110管道吹洗脱脂记录J40811管道强度及严密性试验记录J40712安全附件安装记录J41013防腐绝缘层电火花检测报告J726C14焊接外观检查和无损探伤检查记录附加说明：1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2本工艺由胡振龙起草，闫春生审核，闫春生最终审核。3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处公布。4本工艺由FCC技术处负责说明。QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司配管工程*QJ/PG公用-02燃气管道安装通用施工工艺19991001 公布20000101 实施中国石化集团第四建设公司技术处公布