墙柱面装饰施工方案及施工方法

墙柱面装饰施工方案及施工方法一、内墙抹灰施工1、一般规定（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。抹灰工程所用 的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后， 方可使用，掺有石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3）砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰， 应先铺钉钢板网，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度 不应小于150mm。（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用l： 2.5水 泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁 件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。（5）外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上 面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度 和宽度不应小于10mm，并整齐一致。（6）水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件 下养护。卫生间、天面等凡有泛水需要的地台，抹灰应做成 倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便 器的粪管口，地面污水管口，如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。（7）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此， 在外墙完成抹灰工序后，应拆去上平桥板，或将平桥部位的 墙面加以遮护。（8）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特 细砂。2、施工准备（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验 收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离墙面200250mm。（2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、 露筋、疏松部位等凿到实处，用1： 2.5水泥砂浆分层补平。 将外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙应在抹灰前一天 浇水湿透。3、操作工艺（1）基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆 块等附属物，要洒水湿润。对光滑的混凝土墙面，可采用凿 毛或用喷扫的方法将1： 1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙 面上（水泥砂浆中宜掺入水泥含量10%的107胶搅拌均匀后 使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面 的附着力。(2) 吊直、套方、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规 矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙， 踢脚板线。属于中级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、 垂直程度，并在控制阳角方下的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线。对于高级抹灰，应 先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并 结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线 “打墩”，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后 用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚 线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2 1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(3) 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同 的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并 以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后， 才能进行墙面底层抹灰作业。(4) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用 方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水 泥砂浆护角，并用阴角辣子推出小圆角，最后利用靠尺板， 在阳角两边50em以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清 净。(5) 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层 灰，对混凝土墙体表面表面宜先刷水泥浆一遍，谁刷谁抹底 层灰。底层灰宜用1： 1： 6水泥砂浆(或按设计要求)，厚 度57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度 宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为 准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后， 应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发 现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口 及管道背后位置等应及时清理干净。(6) 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1： 2.5的水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其 与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺 刮平找直待其稍干后，用铁抹子压实压光。二、乳胶漆墙面施工1. 作业条件(1) 基层抹灰经过全面检查验收。(2) 搭好操作脚手架。(3) 提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检 查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及 规范要求，方可组织施工。(4) 施工现场的环境温度不低于10笆。2. 操作工艺（1）基层处理1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂 溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后 用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整， 并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用 布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用 排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉， 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况， 可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻 子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂 料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水， 发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨 掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂 料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左 端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接， 后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。三、水泥石灰砂浆施工1、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混 凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处 理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢塑料管子清刷干净，墙 面支模板时留下的洞用膨胀水泥封堵，然后用1：4建筑胶 素水泥浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大 于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面 需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分 别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一 般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。3、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立 即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理 干净，使用1： 1：6水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平 齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度， 确保槽洞周边修整完好。4、抹底层砂浆：抹15 mm厚1：1：6混合砂浆，每遍 厚度57mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直， 条帚拉毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照 设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm、整体最小宽度不小于200 mm。5、抹面层砂浆：等第一遍砂浆干燥程度达到七八成 干时，抹第二层5 mm厚砂浆，应采用1 ：0.5：2.5水泥石灰 膏混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟 抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压 实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向， 轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收 缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后， 架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底 层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面 层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿 润后，方可进行面层抹灰。6、抹水泥石灰砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围 内，刷一遍建筑胶水泥浆，立即抹2 : 1： 8水泥石灰砂浆， 厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木 抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆 抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成 后，出墙厚度应一致，与墙面齐平。7、抹门窗口水泥砂浆护角和窗台：室内门窗口的阳角 和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为通高， 阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好 一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆 与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素 水泥膏抹成小圆角（用角铁抿子），护角厚度应超出墙面底 灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面面层平齐。8、养护：第二遍面层施工完第二天应浇水养 护。9、窗台应内高外低。四、真石外墙漆施工（一）施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂一遮盖保 护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆1、基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验 收。（1）表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡 基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、 凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子 修补。(2) 基层含水率。基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥 14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率 可用薄膜覆盖法粗略判断。(3) 酸碱度。PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起 层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸 湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH 试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污 等。2、辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护 中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色 应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特 点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚 刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第 二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2 小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方 米/升。3、遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部 位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案， 再用分色纸沿图案贴好。4、喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工 压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏 喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度， 湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24 小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动， 运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动， 运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷 枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量 约3KG/M2o第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口 与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为 5KG/M2o5、辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少 及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪 将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾 饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷 均匀到位不得漏刷。