冬季大体积混凝土施工温控技术与质量控制措施

冬季大体积混凝土施工温控技术与质量控制措施 我国大体积混凝土施工规范GB50496 2009 里规定: 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，称之为大体积混凝土。大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形，在冬季施工时更应严加管控。 以某住宅小区工程基础筏板冬季施工为例，主楼部分基础筏板厚度为 13m，公寓楼为 1 8m。针对大体积混凝土的施工工艺，制定专项方案。1 大体积混凝土施工温控技术保障措施由于大体积混凝土构件混凝土水化热集聚在构件内部不易散发出去，造成内外温差过大，混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。大体积混凝土的中心温度与表面温度之差应小于 25，混凝土表面温度与室外空气最低温度之差应小于 20，为此制订如下措施。( 1) 合理选择原材料，优化混凝土配合比。改善骨料级配，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量和水化热。采用级配良好的 5 30mm 碎石，减小针状、片状、石粉含量。采用优质中砂，细度模数大于 2 30，含泥量小于 1%。在混凝土中掺入级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热。在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。混凝土坍落度控制在15 18cm，水灰比宜在05 055 之间，和易性好，不泌水，便于泵送。大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上苫盖棉毡布保温。( 2) 预埋冷却水管。在混凝土内预埋冷却水管，通过冷却水管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土内水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水。施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置，外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用DN50 硬塑料管。( 3) 减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。( 4) 控制混凝土入模温度，因冬季施工，既要避免混凝土初期受冻，又要防止因混凝土入模温度过高而增加混凝土内部绝热温升，应控制混凝土入模温度在 5 10之间。混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温降等各种温度的叠加，因此，降低混凝土入模温度，可有效降低混凝土内部温度。( 5) 加强混凝土内部温度测量监控。为测定混凝土结构内部温度，在构件混凝土中埋设热敏电阻元件，进行温度应力计算，实行温差-温度应力;双控制，指导养护、保温工作。测温制度: 在混凝土温度上升阶段每 2 小时测一次，温度下降阶段每 8 小时测一次，同时应测大气温度。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面的温度的测量，测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录应交技术人员阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。2 质量控制措施( 1) 加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。( 2) 合理组织劳动力及机械设备。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。混凝土浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为 22m3/ h 左右，塔吊吊运混凝土 4 5m3/ h 左右。人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。( 3) 采用切实可行的施工工艺。根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶;的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。( 4) 浇筑顺序。由南向北推进。在每个浇筑带的前后布置两道振动器，一道在坡脚处，一道在卸料处。前者主要解决下部振捣，后者主要解决上部振捣。严格控制振捣时间、移动间距和插人深度。每个出料口振捣器总数不少于 4 台，确保振捣密实。( 5) 泌水排出。泵送混凝土振捣后泌水较多，在基坑北则设集水坑用抽水机排入排水沟。( 6) 表面处理。浇筑后，按标高用刮刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。在终凝前表面木抹打磨压实、防止干缩裂纹。3 施工要点( 1) 混凝土浇筑前，分区设置标高控制点，采用硬标高，由钢筋支架引出。( 2) 布料管设在底板顶面上铺设，荷载由钢筋支架承担。泵管固定牢靠，以免泵送发生的震动破坏钢筋网片。为防止大体积混凝土出现冷茬;，配备布料斗 2 个，用塔吊配合浇筑混凝土。( 3) 预埋锚杆和测温点预埋管，在事后均在板面处割除，再用砂浆抹平处理。对钢支撑立柱、管井亦作类似处理。( 4) 塔吊底座预埋位置应结合现场钢支撑的实际位置作适当调整，以便在地下室施工阶段( 此时钢支撑尚未完全拆除) 进行塔吊组装。及早投入使用。( 5) 商品混凝土详细供货计划;应尽早落实，至少在底板钢筋完成前 10 天。( 6) 浇筑底板混凝土期间，必须做好细致的组织工作。分班( 日夜三班) 、分泵安排管理和值班人员。专人负责交通秩序、材料、现场调度、纪录车数、质量、安全、抽水、留试块和测温工作。( 7) 分层分级做好各阶段技术交底工作。( 8) 测温元件的选择应符合下列规定: 测温元件的测温误差不大于0 3 ( 25 环境下) ; 测试范围应为 30 至 150 ; 绝缘电阻大于500MΩ。