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附表4： 中国电力优质工程奖现场复查报告序号报 告 内 容1工程名称电厂一期1、2号21036MW超超临界机组工程2工程规模21036MW超超临界燃煤发电机组3工程概况电厂位于汕头市潮阳区镇东南角洪洞村，是广东省电源建设重点项目和国家重点工程项目之一,是广东电网及南方电网首个拥有单机容量为1036MW的超超临界燃煤发电机组的项目，电厂规划容量61036MW，本期工程建设1、2号机组21036MW超超临界燃煤发电机组，同步建设海水烟气脱硫设施、脱硝设施及配套5万吨级（15万吨结构）输煤码头、3000吨级重件码头及其港池、航道、防波堤等海域项目。静态投资为70.3196亿元, 动态投资为75.27817亿元，由华能国际电力股份独资建设。三大主机及其配套设备采用东方电气集团公司的产品，锅炉采用东方锅炉厂集团制造的超超临界参数变压运行、带中间混合集箱、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、半露天布置燃煤锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂设计制造的N1036-25.0/600/600型超超临界、单轴、四缸四排汽、一次中间再热单背压凝汽式汽轮机；发电机采用东方电机厂设计制造的水氢氢、静止自并励发电机组；热控DCS设备由美国艾默生西屋公司供货。一期工程占地面积32.3公顷，主厂房区占地面积3.81公顷，主厂房容积36.82万m3。主厂房为侧煤仓间单独布置。主厂房、煤仓间、锅炉、汽机基础、集控楼采用桩基、钢筋混凝土单独基础加连梁的基础形式。主厂房等上部结构形式为现浇混凝土排架和框架结构相结合，汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构， 工程建筑单位工程106个，安装单位工程109个。1#、2#机组工程于2006年12月30日开工建设，2009年6月30日和2009年9月27日分别完成168小时试运行移交生产。通过了安全、环保、档案、消防、职业病、水土保持、审计决算等专项验收。4工程开工日期工程竣工日期2006年12月30日2009年9月27日5批准概算75.2782亿竣工决算74.1123亿6安全环境事故无安全环境隐患无7质量事故无质量隐患无8达标投产日期2010年4月26日命名单位中国电力建设企业协会9申报单位华能国际电力股份电厂10建设单位华能国际电力股份电厂11设计单位广东省电力设计研究院12施工单位浙江省火电建设公司广东火电工程总公司浙江省二建建设集团北京龙源环保工程13监理单位广东天安工程监理、上海华申工程建设监理咨询14调试单位西安热工研究院、广州粤能电力科技开发15运行单位华能国际电力股份电厂16使用单位评价本工程设计先进合理，设备制造和施工工艺规范、精细，调试完备，参建各方认真负责，工程建设管理及实物质量为国内同期领先水平，节能及环保成绩显著，各项技术经济指标位居国内同期同类型机组领先水平，达到了工程建设预期目标，高标准实现达标投产。两台机组受监焊口118776道,无损检测一次合格率分别为99.5 %和 99.7。试运期间实现锅炉“零”爆管。自投产以来，机组性能优越，运行安全稳定，各项技术经济指标先进，环保设施齐全，实现达标排放。机组自动投入率、保护投入率、主要仪表投入率均达到了100%，整体运行稳定，主辅设备运行平稳，各项经济指标达到设计要求，满足安全稳定、连续可靠运行的要求，机组试运指标达到了国内领先水平。两台机组在达标投产考核期内分别实现连续运行129天和163天的良好业绩。2023年3月电厂荣获华能集团公司“2023年度基本建设管理创新奖”。截止2023年4月30日，电厂两台机组共发电76.95亿千瓦时，售电收入29.1亿元，纳税2.1亿元，创造了良好的经济和社会效益，为广东粤东地区经济的高速发展做出了积极的贡献。17工程合法性文件情况电厂一期1#、2#机组于2006年9月6日通过国家发改委发改能源20061843号号文核准工程建设，各项报批手续完备。18设计优化1) 首创上煤系统管状带式输送机穿烟囱技术，造就了最简捷的上煤系统。解决了多孔穿烟囱结构内力分析计算以及布置与接口等技术难题，使上煤系统减少工程量50，节约厂用电50，减少占地0.8hm2，节省投资约3000万元，节省年运行费约65万元；2) 侧煤仓3路带式输送机错层布置，不仅缩小煤仓容积、节省投资，而且解决了带式输送机公共备用所带来的下料不畅等问题；3) 在8度地震区百万机组主厂房采用钢筋混凝土结构。通过三维联合空间结构计算分析、汽机房屋架钢梁与砼柱刚性连接计算研究分析与试验、煤仓间框架剪结构短肢剪力墙参数的选取研究等，解决了8度地震区钢筋混凝土结构主厂房带来的刚度、抗震性、梁柱大截面等技术难题, 节省投资约3000万元,打破了电力行业8度地震区主厂房结构不宜采用钢筋混凝土结构的常规思维，4) 目前国内最大规模的海水脱硫工艺，较湿法脱硫工艺节省投资约8000万元，每年节水超过110万m3；5) 世界首个超常规大流量带海水脱硫的直流循环水系统,最大限度缩短压力供水管长度，降低循环水泵扬程。不仅美化厂区景观, 而且节省投资1.2亿元,节省年运行费用达433万元。6) 国内首创侧煤仓低运转层的新型主厂房，主厂房容积仅为35.17万m3。节省占地30以上，容积下降43以上，节省土建及四大管道投资1.2亿元，节省年运行费345万元；7) 国内首例采用国产百万超超临界机组汽动给水泵(仅芯包进口)，节约投资约2000万元；8) 国内百万超超临界机组率先大量采用圆形烟风道。不仅每台炉节省1000t钢材；而且减少阻力，减少厂用电；同时解决了矩形道体内撑构件易磨损及防腐处理难等问题；9) 国内电厂率先采用户外HGIS的500kV配电装置。 HGIS的500kV配电装置、发电机出口设GCB、主接线采用3/2断路器接线、由110kV接备用电源的方案组合。节省投资1151万元，而且机组起停时厂用电操作简单，调试维护更方便，运行可靠性更高；10) 国内百万超超临界机组汽机房屋面首次采用压型采光板设计，使汽机房照度更足，每年节约照明费用约10万元；11) 国内电厂首次提出电厂煤码头卸煤系统双向分别接出的新思路,使系统运行灵活、节省厂用电，便于扩建，节省本期投资约5000万元，节省年运行费用大于100万元；12) 国内百万超超临界机组新建工程厂区用地最省。在配电装置采用HGIS、脱硫采用海水脱硫工艺，增加用地的前提下，21036MW超超临界机组厂区用地面积仅32.3hm2，节省用地超过30%。19工程难点1）厂区一半的场地为挖方填海造地，工程场平工程量近350万m3，施工工期紧、难度大。2）工程所在地地质结构复杂，岩石硬度高、夹层、孤石分布较广，桩基施工难度大，最难打的桩打了30天；施工区由于地处海滨，地下水丰富，明渠等深基坑开挖作业难度极大。3）施工海域为全国三大浪区之一，年平均达2米以上海浪的时间达250天以上，海域有效施工时间较少，施工异常艰难。4）工程地处南海，受太平洋海洋性气候控制，气候条件复杂。暴雨、季风及台风对施工安全和进度影响非常大。5）工程建设期遭遇原材料大幅涨价，施工单位及建设方的成本增加，直接影响工程进展。6）送出工程开工较迟，征地及施工难度大，特别是跨越榕江的线塔跨距达1444米，施工难度非常大。7）热力系统大量采用国外进口的P91、P92等耐高温合金钢等新钢种，钢材合金含量高，焊接难度大，在焊接过程中根部易氧化，产生过烧等缺陷。20管理创新本着科技创新、节能环保、投资节约的建设理念，电厂工程建设之初就确立了“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，节能环保，国内领先，国际先进”标杆电厂的工程建设目标和“实行工程全过程质量控制，高标准达标投产、创建电力优质工程奖、争创国家优质工程金质奖”的总体质量目标。针对工程质量目标，工程建设伊始，电厂制定了创国家优质工程金奖总体规划。工程全过程推行质量、职业健康安全和环境管理体系标准，严格执行国家强制性条文，运用MIS、P3、P9PIP、OA等管理软件，以自主创新为基础，“四新”应用为手段，对工程设计和施工进行全过程质量监督控制，保证工程建设全面创优。按照质量管理总体要求，以“四个强化”和“十个强调”的理念，把握设计源头，在设计中充分围绕高效环保、节能减排和低碳经济开展设计及优化，使“四新技术”在发电主体工程、环保设施、节能减排各方面全面应用。工程全过程贯彻实施强制性条文，强化执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准的力度。建立执行强制性条文的长效机制，从源头上、技术上保证强制性条文的贯彻执行，确保工程建设的质量和安全。在电力行业率先建立现场第三方土建试验室，并通过了华能质监中心站组织的专家评审。对现场所有建筑用原材料、焊接砼强度、回填土压实度等每一批次都经过检试验才应用到工程上，这项工作的开展从根源上保证了建筑工程的内在质量。工程共检测钢筋、水泥等原材料1905批次；混凝土5559批，合格率100%；焊接1219次，合格率100%；钢筋保护层4365次，合格点率93.6%，检验合格率100%。为更好的开展创优工作，制定了创优亮点策划以及安全设施、施工工艺样板图册，在保证内在质量达到规范标准要求的前提下，在施工过程中着手策划落实亮点的选择和建立工作，主要从地基处理、混凝土外观质量、地面工程、炉本体平台扶梯栏杆、保温油漆、金属外护板安装、电缆、电缆埋管及电缆桥架敷设、仪表管等小口径管敷设等几个方面进行重点突破，要求施工单位建立工艺样板，交流制作工艺，提高施工现场整体工艺质量，保证创优计划的顺利实施。推行施工作业指导书。鼓励施工单位多采用新工艺、新技术、新方法，并体现到施工方案和施工作业指导书中。实施“样板”制度。“样板”的质量工艺以国优工程标准来衡量。建立创优工作周会制，表彰工程质量亮点，通报存在的质量通病。并作为长效机制贯穿工程全过程。提前梳理及组织论证“四新”技术应用、节能减排课题，为有效加快施工进度和施工质量，达到先进的生产指标创造了条件。工程监理等单位始终坚持“四控、两管、一协调”，认真履行监理的各项职责，针对本工程特点，重点关注施工阶段工程质量的全过程控制。积极组织各阶段质量监检中不符合项的整改，督促强制性条文执行的检查。对控制工程造价，发挥投资效益；提升工程整体质量起到积极促进作用。现场安全文明施工，严格按照“六化”标准进行管理。21“四新”应用或建筑业十大新技术应用工程建设中，积极推进“四新”应用，应用海水脱硫等5项新技术，百万千瓦机组脱硝装置等3种新设备，应用变频调速等国家重点节能技术3项；应用建筑业强夯法处理大块石高填方地基等10大类22项新技术、新材料、新工艺。管理创新和自主创新取得明显效果。l 开发机组APS自启停控制系统，在百万机组中首家实现机组一键启动；l 采用海水脱硫技术、脱硝技术，海水排放达到三类水质要求，降低了烟尘排放浓度；l 采用现场总线控制技术，提高了机组控制水平；l 采用等离子点火技术，实现无油点火；l 采用锅炉高温管屏安全性在线检测诊断系统，防止锅炉爆管；l 变频器调速节能技术；l 中央空调智能控制技术；l 强夯法处理大块石高填方地基；l 基桩高低应变动测分析系统；l 大掺量粉煤灰在大体积泵送混凝土中的应用；l 混凝土高效减水剂；l 现浇框架结构；l 多波列数字图像物探技术；l 工程地质勘察CAD技术；l 计算机测量控制与GPS定位施工技术；l 工程质量及材料质量检测技术；l 建筑排水塑料管道系统；l 自粘类改性沥青防水卷材；l 合成树脂乳液内墙涂料；l 溶剂型外墙涂料；l 建筑用硅酮结构密封胶；l 蒸压粉煤灰加气混凝土复合材料；l 高强覆塑竹胶合板模板；l 土钉墙支护技术；l 预拌混凝土技术；l 钢筋机械连接技术；l 铝合金伸缩缝处理；l 混凝土大模板施工；l 烟囱电动翻模工艺。22工程亮点1）建筑工程亮点：主体建筑物最大累计沉降量2.12mm，地基基础优质。主厂房混凝土工程采用高质量光面大模板，支模取消内对拉螺栓，采用槽钢结合模板外对拉螺栓进行加固，使现浇混凝土结构内实外光、棱角顺直、色泽一致、工艺考究；汽机房框（排）架梁、柱清水砼表面平整，工艺内实外光，结构阴阳角方正顺直；汽机房、输煤栈桥等多处屋面采用大面积的采光天窗，节约了照明用电；机房运转层橡塑地面铺贴平整光亮、缝隙一致、整体美观；烟囱曲线顺畅美观，模板接缝平整，色差均匀一致，观感质量甚佳。2）安装工程亮点：两台机组试运期间实现锅炉“零”爆管，双双一次通过168满负荷试运考核，并同步投运脱硫、脱硝系统；主辅设备及系统运行安全稳定，生产管理规范有序；两台锅炉烟风系统挡板门基本不漏灰不漏风；锅炉本体汽水管道膨胀受阻现象基本消除，汽机房四大管道吊架调整良好、受力基本均衡。500kV电气设备安装工艺美观电气和热控成套盘柜和控制保护屏，排列整齐；电气和热控屏柜内二次接线工艺良好，标识清晰；仪表管及阀门安装布置合理、整齐美观；电缆敷设排列整齐、绑扎牢固；防火封堵密实；电缆挂牌、阀门等设备标示齐全；小口径管及阀门布置合理，排列考究；阀门安装规范，操作方便；全厂保温外护板接缝严密平整，工艺良好；锅炉炉顶密封良好，炉顶大罩不漏烟不漏灰不超温；主机及附属机械运行稳定。3）应用技术亮点：开发机组自启停控制系统（APS），解决了百万千瓦超超临界机组设备数量多、容量大、运行参数高、控制系统操作程序复杂的难题，不仅大大简化了操作人员的工作，更减少了出现误操作的可能，提高了机组的安全性能，同时缩短了机组启动时间，提高机组的经济效益。4）工程总体效果亮点：机组技术性能优越；控制室、汽机平台宽敞明亮、美观大方；主机及附属机械运行稳定；锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、机组168h满负荷试运行七个一次成功；汽机轴振达到优良标准，优于行优标准。5）单位造价亮点：工程批准动态概算75.2782亿亿元，决算完成投资74.1123亿元，节约资金约1.26亿元，单位造价3573.74元/kW，创同期同类型机组建设造价最低。23“低碳”效果1）采用海水脱硫技术、脱硝技术，极大地降低了烟尘排放浓度；2）节地：工程占地面积32.3公顷，单位容量占地每千瓦仅为0.128平方米，为国内同类机组建设用地最少；3）节水：工业废水、含油污水及生活污水全部回收再处理，达标后用于煤场喷淋和绿化，实现污废水零排放；4）节能：热力系统经过设计优化后，机组供电煤耗、热效率高，#1、2机组供电煤耗分别为280.6g/kw.h和279.9g/kw.h；优于设计标准283.7g/kw.h；5）节材：采用圆形烟风道。不仅每台炉节省1000t钢材；而且减少阻力，减少厂用电；同时解决了矩形道体内撑构件易磨损及防腐处理难等问题；6）超常规大流量带海水脱硫的直流循环水系统,最大限度缩短压力供水管长度，降低循环水泵扬程。不仅美化厂区景观, 而且节省投资1.2亿元,节省年运行费用达433万元；7）汽机房、输煤栈桥等多处屋面采用压型采光板设计，使厂房照度更足，每年节约照明费用约10万元；8）采用等离子点火技术，减少了启动调试期间的燃油消耗（节约燃油约17000t）。9）采用飞灰分选装置减少飞灰排放量，灰渣综合利用率100%，减少飞灰排放量。24环保效果本工程采用海水脱硫技术、脱硝装置和低氮燃烧器，极大地降低了烟尘排放中硫化物和氮氧化物的含量，烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度分别为16 mg/m3、 84 mg/m3、97 mg/m3，海水排放达到三类水质要求。各类废水、污水经处理达标后100%回收利用，做到了“零排放”，实现了绿色、环保型工程。本工程通过国家环境保护部组织的环保验收。烟气除尘效率大于99.76%，脱硫效率为97%，脱硝效率为64.73%。电厂1、2号机组是目前国内火电机组单机容量最大、效率最高的清洁燃煤机组。25技术指标情况电厂一期工程首建的两台机组各项指标优良，实现节能环保。168试运期间两台机组海水脱硫系统同步投入,2#机组同步投入脱硝装置。1#机组平均负荷1002.97MW/h，平均负荷率96.81%，厂用电率4.51%（含脱硫），脱硫效率97%，发电煤耗277.23g/kw.h，SO2排放浓度34.29mg/Nm3，NOx排放213 mg/Nm3，烟尘排平均放浓度18.09mg/Nm3，耗水量0.0513M3/s/Gw。2#机组平均负荷961.23MW/h，平均负荷率92.8%，厂用电率4.45%（含脱硫），平均脱硫效率95%，发电煤耗275.38g/kw.h，SO2排放浓度35.5mg/Nm3，NOx排放46.5 mg/Nm3，烟尘排放浓度5.92mg/Nm3，耗水量0.0523M3/s/Gw。两台机组自动、仪表及保护投入率均达100%。 机组考核期间，通过21项运行优化，经权威部门性能试验技术考核，各项技术指标如下：项目名称设计标准#1机组#2机组机组最大出力1064MW1064.38MW1065.18MW机组厂用电率4.46%4.19%4.18%锅炉效率93.84%94.4%94.4%供电煤耗283.7g/kwh280.6g/KWh279.9 g/kwh汽机热耗7343kj/Kw.h7339.3kj/kwh7333.8kj/kwh汽机真空严密性0.3kPa/min0.09 kPa/min0.05 kPa/min脱硫效率92%97%97.3%电除尘效率99.7%99.76/99.844%99.73%26现场实物工艺质量情况1）主厂房采用钢筋混凝土框架结构。全厂建构筑物无不均匀沉降，主体建筑物最大累计沉降量2.12mm，未见有地基基础及主体结构性缺陷、不均匀沉降及有害裂缝，无屋面、卫生间及管道渗漏等功能性缺陷。2）主厂房混凝土工程采用高质量光面大模板，支模取消内对拉螺栓，采用槽钢结合模板外对拉螺栓进行加固，使现浇混凝土结构内实外光、棱角顺直、色泽一致、工艺考究；抽查的建筑结构质量符合设计要求，断面尺寸正确，建筑外观质量良好。3）机房运转层橡塑地面铺贴平整光亮、缝隙一致、整体美观；4）主厂房外护板采用压型彩钢板，线条流畅，美观大方；5）变压器防火墙平整光亮、缝隙一致，清水砼效果好；6）汽机房管道布局合理，管道间相互无碰撞。小口径管道布置排列整齐、布局合理，工艺美观。7）锅炉烟风系统挡板门不漏灰不漏风；8）高压管道保温、容器保温，内部填料密实，外部采用高强度铝合金板并采用压筋工艺，使其强度和观感度大大提高;9）汽机房四大管道吊架调整良好、受力均衡;10）电缆桥架安装整齐，走向合理，转角统一规范，电缆敷设整齐、弯度一致、无交叉，工艺美观。11) 118776只受监焊口，一次检验合格率分别达到99.5%、99.7%。锅炉承压部件从整套启动开始至168h连续满负荷试运行结束未发生过泄漏。27工程档案情况工程档案管理到位，管理网络和制度健全，配备专职档案管理人员，人员责任明确。项目档案管理与工程建设同步。配备了档案管理必备的设备设施，以满足项目档案管理的需求。还充分利用基建MIS系统和清华紫光档案管理软件，对电厂基建管理部门和参建单位的文件资料进行管理。已完成项目档案的收集、整理、组卷、归档工作，形成工程档案6471卷，其中前期及综合类档案1119卷，设计及基础档案1162卷，竣工档案 1560卷，设备档案1587卷，竣工图1043卷，照片5册，电子文件光盘1084 张，竣工档案资料齐全、真实有效、整理规范、移交及时，可追溯性强，检索方便。案卷质量基本符合档案管理要求。对主要部位的隐蔽及验收资料、主要原材料及关键工艺过程的检测报告、安全和功能项目检测记录抽查，未发现不合格项。通过中国华能集团公司和广东省档案局联合组织的档案专项验收。28工程获奖情况工程先后获多项荣誉称号：1）2007年电厂可行性研究报告获全国优秀工程咨询成果一等奖；2）2023年11月电厂1号1036MW机组被评为国内火电机组单机容量新纪录；3）电厂1、2号机组选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，创国内百万千瓦级机组采用烟气脱硝装置新纪录；4）1、2号机组海水脱硫系统创国内百万千瓦级机组采用海水脱硫技术新纪录；5）电厂1、2号机组除尘器前烟道采用圆形截面设计，为国内首创，列入14批中国企业新纪录；6）电厂两台机组，主厂房占地面积38262.24平方米，创国内同类机组主厂房占地面积最小新纪录，列入14批中国企业新纪录；7）主厂房汽机间屋盖结构采用实腹式钢梁与钢筋混凝土柱刚接的结构型式，为国内首创，列入14批中国企业新纪录；8）厂一期(21000兆瓦)工程，在8度地震区采用框架剪力墙侧煤仓结构设计方案，为国内首创，列入14批中国企业新纪录；9）电厂全厂循环冷却水系统，创1000兆瓦机组采用带海水脱硫的直流循环冷却水系统世界纪录；10）2023年3月机组自启停控制系统（APS）通过了广东省科技厅组织的由国家工程院院士组成的专家鉴定，并将其推荐为省级科技成果创新一等奖；11）2023年3月，电厂荣获华能集团公司“2023年度基本建设管理创新奖”；12）2023年3月，2号机组被华能集团公司授予“华能集团公司装机9000万千瓦的标志性机组”称号；13）2023年4月优异成绩通过中国电力建设企业协会达标投产复查，1、2号机组被中国电力建设企业协会授予达标投产机组称号。29经济效益本工程自投产以来，机组运行稳定、安全可靠，各项技术指标均达到和优于设计值，性能优良。截止2023年4月30日，两台机组累计发电76.95亿千瓦时，售电收入29.1亿元，纳税2.1亿元，创造了良好的经济效益，为广东粤东地区经济的高速发展做出了积极的贡献，工程项目经济效益显著。30社会效益电厂作为首批国家优质工程质量控制试点单位，全过程质量控制不但保证了机组百年大计的实施，也起到了行业创优的示范作用。已经建成的电厂紧跟了可持续发展的政策导向，实现了电力系统一流的技术经济指标，站在了电力行业全过程质量管理的又一个制高点，成为国家实施节能减排、大力发展 “低碳经济”企业战略的成功典范。为推进超超临界发电技术国产化进程，提升我国电站装备制造业和电力工业整体水平作出了突出贡献。31不足之处1) 附属车间地面有少量裂缝；2) 机炉管道及设备有少量超温点；3) 锅炉炉顶吊杆个别松动；少数汽水管道吊架偏斜；4) 电气热工就地屏柜支架锈蚀较严重；5) 噪声有超标；32其他建议无。33总体评价该工程设计先进合理，施工精细，工艺优良，工程建设管理及实物质量为国内同期领先水平，节能及环保成绩显著，各项技术经济指标位居国内同期同类型机组领先水平，实现了工程建设预期目标。同意推荐参加中国电力优质工程奖评审。34现 场复 查总得分566分35现场复查日期2023-5-1836复查成员（签字）37组长（签字）
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