技术交底记录-护壁桩3级

技术交底记录（表 C2-5）编 号 工程名称 分部工程名称 地基与基础 分项工程名称 桩基础（护臂桩）施工单位 交底日期 交底内容：一、护壁桩设计说明 本工程为基坑内高低差支护桩，采用钢筋混凝土灌注桩，施工工艺为长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，主筋接头采用机械连接-直螺纹套筒连接。1.1 护壁桩设计参数 项 目 设计参数 桩径（mm）1000 桩间距（m）1.41.5 桩长（m）13.4m 配筋 主筋 C2022 根 13.35m，加强筋 C162000，螺旋箍筋8100，混凝土强度等级 C30 表 3.2 护壁桩设计参数 项 目 设计参数 桩径（mm）1000 桩间距（m）1.41.5 桩长（m）19m 配筋 主筋C2022根18.55m，加强筋C162000，螺旋箍筋8100 混凝土强度等级 C30 护壁桩设计参数 项 目 设计参数 桩径（mm）800 桩间距（m）1.41.5 桩长（m）10m 配筋 主筋 C2016 根 9.95m，加强筋C162000，螺旋箍筋8100，混凝土强度等级 C30 二、施工方法 2.1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工 本工程护壁桩及抗拔桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后。再借助钢筋笼自重及专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。2.1.1 施工工艺流程 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程 2.1.2 施工方法 一、测放桩位 1、施工放线必须采用经过定期检验的测量仪器进行施放，测量精度必须满足现行建筑施工规范要求。2、桩位可采用钢尺拉距法，按照桩位坐标进行施放，并于建筑轴线校核。3、桩位放线结束后，经监理工程师进行施工验线，并及时填写施工放线报验单，监理工程师签字确认后方可施工。二、桩机就位钻孔 1、桩机就位 钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净，定位误差2cm。2、钻孔（1)施工放线定位经监理、甲方验收合格后，移动钻机至施工孔位，调节钻机使底座水平，钻塔垂直。下放动力头钻具，使钻头对准施工桩位，如对位超过允许偏差，重新调整，使钻具、钻头与施工桩位保持在同一线上。(2)对位后启动动力，待电流平稳后开启卷扬下放动力头，靠动力头回转带动钻具，钻头回转。靠动力头、钻具自重切削土体，钻入土中至设计深度成孔。(3)本工程采用“隔一孔”跳打桩法施工，防止发生窜孔。(4)钻机钻进过程中，不要反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。(5)在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业、当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。(6)施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。钻进速度应根据土层情况来确定。(7)垂直度采用桩机自带的调平系统并结合炮筒上的垂直迟来控制垂直度。(8)钻孔出的废土及时清理。(9)施工 23 根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。三、混凝土泵送压灌 1、混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析泌水，灌注时保持有足够的流动性，坍落度为 180220mm。2、达到设计桩底标高终孔后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，先开机润管。3、混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜控制在 60m 以内。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。4、混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆 200300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配。5、混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管部分，并清除。6、混凝土浇筑到桩顶时，应控制好浇筑标高，确保保护桩头符合实际要求，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。7、灌注开始后要紧凑、连续地进行，混凝土供应要及时，非特殊情况严禁中途停止。四、钢筋笼的加工制作 1、材料要求（1）进场钢筋必须有出厂证明或合格证，试验合格单，报请监理验收，现场见证取样进行原材复试；（2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，须按型号、类别分别架空堆放整齐，防止污染和锈蚀；（3）钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。（4）钢筋骨架在施工现场加工，加工场地须硬化，搭设钢筋加工棚，并具备防雨防潮措施。2、钢筋笼加工（1）钢筋笼采用一次加工成型，主筋在同一节内接头采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开 35d（d 为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用焊接，加劲筋接头采用单面焊 10d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用 E50-系列焊条。（2）钢筋笼保护层厚度 50mm,检验合格后的钢筋笼应平放。（3）钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。（4）为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数的 50%。（5）钢筋直螺纹连接要求（6）机械连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量验收 1）施工准备 参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。钢套筒进场需进行检验，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。2）直螺纹钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。直螺纹套丝长度分别为 钢筋直径 20mm 套丝长度 27mm 为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。3）现场连接施工 工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验 钢筋接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头连接用管钳或力矩扳手施工。直螺纹连接前,在距端头 5cm 处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不得超过1个完整扣。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。4）接头检验 接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工及验收。钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批截取 3 个试件作单向拉伸试验。五、钢筋笼下放 1、桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。2、钢筋笼起吊：(1）钻孔桩钢筋笼在现场加工场制作，成型后的钢筋笼应做好成品保护。(2）钢筋笼吊装采用 55T 履带式吊车起吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度，将钢筋笼起吊入孔。(3）吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。（4）钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。（5）将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。（6）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼要连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。（7）用水准仪测量钢筋笼顶标高确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；钢筋笼就位后使轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，将其固定以防止钢筋笼下沉。（8）钢筋笼的安放，由专人负责指挥，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡不能顺利插到设计深度，且注意钢筋笼的朝向。（9）桩体达到一定强度(灌注后 37 天)后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。三、安全生产措施 1、执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。2、施工前，安全管理人员对脚手架及模板支设操作人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。3、作业人员必须经过三级教育才能上岗操作,对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。4、明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。5、现场严禁吸烟。6、严禁上下抛掷物品。7、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。8、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。四、消防措施 1、现场施工坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。2、现场内设置防火标志牌、防火制度、防火计划及 119 火警电话等醒目标志，并明确划出发生火警时逃生线路及集合地点。3、根据施工现场的具体情况设置消火栓，并做到布局合理，经常维护和保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。消火栓处昼夜设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓进水干管直径为 DN100。4、现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。消火栓周围3m 以内，也不得存放任何物品。5 各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度酌情及时增加干粉灭火器。6、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备。7、电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，重新办理用火证。消防人员对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。8、使用电气设备和易燃、易爆物品，严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9、施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与业主签订协议，明确管理责任。10、施工现场内禁止易燃支搭，现场及结构内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。11、施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。12、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，在工程结构外调制完毕后进入现场内使用，各单位对施工过程中的易燃物品及时清理，消除火灾隐患。13 在防水施工作业前，制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。14、施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率电器。15、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于 5m，两瓶距离明火作业点不少于 10m，焊接及气焊作业佩戴好、防护用品。16、施工中，对所用木料加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并配备灭火器材，设专人看管。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。17、电焊作业时每一作业点配备专门看火人员，配齐灭火器材。作业完成后确认没有余火后，方准离开。五、施工应急措施 1）事故发生后第一时间内，救援系统立即启动，各自履行职责。项目经理立即组织抢救伤员，保护现场，疏散人员，维持现场秩序，并立即向监理、业主和总包汇报，并在事故发生 1小时内向北京市安全生产监督管理局和公司主管副经理、总经理报告。2）项目办公室负责保证发生事故后内部和外部之间的正常的通讯联络、协调车辆、通讯和后勤保障工作。落实事故救援人员和有关伤亡人员的善后处理工作。3）安保部会同有关单位对事故现场进行警戒和交通疏导工作，保护好现场，并协助公安机关控制住有关责任人。4）财务部负责保证事故救援和处理所需资金按时、足额到位。5）工程技术部要提供事故应急救援所需的技术支持。6）物资部保证和提供事故应急救援所需要的器材、设备等物资。7）事故抢救坚持“及时、得当、有效”的原则。8）事故发生后，任何单位和个人都应当无条件支持、配合事故的抢救工作，不得阻拦和拒绝，不得故意破坏现场。审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。