钢结构专项施工方案

钢 结 构施 工 方案1、编制说明2、工程概况3、施工准备计划4、施工总体部署5、分项制作工艺6、钢梁安装工艺7、安全技术措施1、编制依据本工程施工专项方案编制依据如下：（1）工程施工图纸；（2）施工现场地勘报告；（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；（4）建筑施工安全检查标准；本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001;（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB50205-2001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191;（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388;（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB5117-85;（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；2、工程概况工程施工布局：（示意图）钢梁与混凝土连接示意图：（下）钢梁与预埋连接示意图：（下）钢梁与次梁连接示意图：（下）3、施工准备计划3.1施工技术准备：组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工 作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材 料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。3。2物资的准备：根据施工预算和分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确 定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的 需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案.按照施工总平面图的 要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存 和保管。3.3劳动力等组织准备：(1) 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各 项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分 工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作 效率高的人选入领导机构。(2) 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工 和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确 定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。(3) 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。(4) 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.4、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情 况，本工程流水法施工，本工程遵循“先预埋、后主体；先结构、后 围护”的原则安排施工.4.1本工程施工顺序如下：钢结构部分:材料检验-材料矫直一放样一号料一切割-加工（矫正、 成型、制孔） 对接（焊接） 检验一校正一组装-焊接一校正- 划线-制孔一除锈-试装一装配一质量检验一一涂层一单片现场组装 一-钢梁组拼-钢梁安装-连接与固定一校正一补漆-验收4。2本工程时间进度如下：2014年4月初钢结构工厂开始制作钢梁及预埋件。2014年4月初施工现场预埋件放置及施工。2014年4月中旬钢构件成品进场吊装、及钢构次构件安装.2014年4月底钢结构施工完毕。以上时间作为参考时间，具体施工进度根据混凝土主结构施工进度安 排，以及施工方项目部规定时间要求施工.5、分项工程施工方法5。1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关 技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标 准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验， 提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、等）和涂料均应 具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，下料前应以矫正。制作钢结构 的钢材矫正应用型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应 有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应 根据变形情况，确定锤击顺序。5。3放样：1。放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸 严格控制尺寸精度；2。放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸, 作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据.3。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、 焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、 左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、 数量及编号，标记应细小清晰.4。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受 外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直 交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5。4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准 检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、 加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料 应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余 量。5.6切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的 平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质 量验收规范(GB50205-2001)的规定。5.7加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、 平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加 工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两 边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工 程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。5。8制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行.为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻 成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达 到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔 群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢 结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。5.9焊接：1. 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、 焊钉使用前应清除油污、铁锈。2. 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手 工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1) 焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素.(2) 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标 准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全 的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。3. 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼 接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间 距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.10组装：1。钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单清点和检查加 工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊 缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm， 并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证 构件组装的精度。3。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对， 避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4。组装时应防止焊接变形.为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生 应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时,选择对称法的 施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格 或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采 取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形 相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.11矫正:组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加 热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后 应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5。12除锈、施涂1. 除锈采用专用除锈设备,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工 序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈.钢 材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班 漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行 中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程 中应均匀，不流坠。6、钢梁安装工艺一、施工准备（一）材料、半成品及主要机具：1. 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规 定。2. 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计 要求及有关国家标准的规定。3. 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应 有产品质量证明书.（二）作业条件：1. 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技 术资料.2. 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的 构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检 查办理验收手续。3. 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查， 做出记录。（三）安装准备及安装工艺：1。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点.2。复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预 埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理.3。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。具体部件分布图:1.预埋件：22件 依次：钢结构主构件安装-一钢结构次构件安装一一高强螺栓初、终 拧一-铺设楼承板。2.主钢架:3件3.次构件：44件高强螺栓施工工艺：1. 工艺流程作业指导书编制与交底-一被连接构件制孔检查-一螺栓、螺母、垫圈 检查一一轴力、扭矩系数试验合格一一连接件摩擦系数试验合格一 检查连接面一安装构件到位，临时螺栓固定一一校正钢柱并预留偏 差值一一紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙-一确定可作业条件一一初 拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧 检查 验收。2. 节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消 除接合件的变形，错位和错孔.板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺 栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和 手动扳手紧固,达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上 应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个,在安装 过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临 时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完 成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。3. 高强度螺栓紧固检查扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。扭矩检 查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如 发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、 漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。终拧扭矩确定T=K。 p.b （式中：T一施拧扭矩（N。m），d-螺栓直径，P一螺栓预拉力，K- 扭矩系数）.楼承板施工工艺： 压型板:组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、 和闭口型板，如下图所示。栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。（如图）注意事项：布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊 挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑.强边方向板的接头，原则上应 设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、 重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。弱边方向板的布 置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割;另外压 型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办 法处理.无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳 直接捆绑起吊。压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要 损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变 形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。7、安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多,现场施 工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。立拄框架吊装 就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找 正点焊牢固后，方可松下吊钩.钢结构安装作业处下方必须有安全防 护。现场所有脚手架的搭设都应符合规定。起重吊装作业应严格按吊 装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具，在作业前要认真进 行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验 收规定。各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做 到安全文明施工。