企业安全、环保自评价报告

长治市长信轧钢有限公司年产 60万吨线材工程安全、环保设备、设施建设情况及验收报告（自评报告）山西长治市长信轧钢有限公司吴硕明二 00 九年十月十日筹备组成员责任人保包内容吴硕明主管设备安装期间的一切技术问题，审批各分项工程的材料计划，协调安 装期间的有关问题。王路军主管资金动作、后勤保障、材料供应、安全保卫等工作，并协调有关问题岳运来主管现场技术指导，设备清点验收，做好设备安装过程中的相关原始记录， 分类整理入档于居海主管人力资源、岗位定编、行政机构设置、新工人的培训教育及生产前的 软件准备工作。陈和堂负责设备催货、验货以及现场所有机械设备安装技术指导与安全监理工作， 并做好原始记录。王树芳主管轧机工艺、指导轧机预装、审杳工艺备件图纸、提供工艺备件及材料 计划、监理轧机安装及试生产前的工艺准备工作。白建喜主管电器安装、技术指导与安全、环保、质量监理、提供审杳材料计划、 解决施工安装中的一切电器问题。王谦主管生产成本核算、固定资产注帐、负责材料建账、指导材料、备件库的 管理、制定管理制度及各种出入库手续。魏保金主管加热炉施工安装的安全、质量监理、指导新工人的技术操作、负责加 热炉的维护、工具准备计划的提出。杨文考负责行车的操作、一般技术的维修、调整、新工人的培训、技术指导宋反路负责土建方面的安全、质量监理及预算工作。安全、环保设备、设施建设FJ一、 安全、环保设施、设备建设情况概述1. 加热炉基础设施完全按设计说明书建设。加热炉区风机均采购防噪音设备。1.1. 煤气供给系统 煤气供给系统包括：煤气总管、两段供热分管和蓄热室前支管。两段供热分 管路上设流量检测装置和流量调节阀。每个蓄热室前支管路上设流量调节阀。 煤气管路系统设安全防爆阀、煤气吹扫、放散管路。1.2. 排烟系统排烟系统包括：蓄热室排烟系统和炉尾排烟系统。 蓄热室排烟系统分煤气排烟系统和空气排烟系统，分别设独立的排烟机和钢 烟囱。排烟分管路上设调节阀，用以调节蓄热室排烟温度和炉膛压力。炉尾排烟系统用于点火升温时排烟和正常生产时作为调节炉压的辅助手段。 包括地下烟道、调节闸板和内绝热钢烟囱。1.3. 加热炉自动控制监视系统显示及报警内容：低温段/高温段炉温显示，报警，记录，历史数据存储；低温段/高温段空气及煤气流量显示，记录，历史数据存储； 低温段/高温段空燃比显示，记录，历史数据储存； 低温段/高温段排烟温度显示，记录，历史数据储存； 煤气总管流量显示，记录，历史数据储存； 预热空气/煤气温度显示，记录，历史数据储存； 空气/煤气/氮气压力显示，报警，记录，历史数据储存； 汽包水温显示，报警，记录，历史数据储存； 汽包压力显示，报警，记录，历史数据储存； 出水水温显示，报警，记录，历史数据储存； 给水流量显示，记录，历史数据储存；蒸气流量显示，记录，历史数据储存；给水压力显示，报警，记录，历史数据储存；加热炉区域CO浓度显示、报警。1.4. 汽化冷却设施加热炉路底水管水管采用汽化冷却，汽化冷却装置运行参数为：1）工作压力 0.8MPa：2）工作温度174C根据加热炉炉温状况，炉底管保温完好状态下热负荷为2362KW,蒸发量为 3162kg/ h,最大热负荷为高温段炉底管绝热层脱落30%的热负荷为4466kw，蒸 发量为5980kg/h，产生的蒸汽并入厂区外网。汽化冷却采用自然循环，蒸汽引射系统，当期包压力达到0.4MPa时停止引 射。为保证汽化冷却系统的正常稳定运行，汽包蒸汽压力维持在0.80.05MPa范 围内，蒸汽系统设有压力调节阀，以保证汽包运行压力的稳定。给水系统设有水 位调节阀，以维持汽包水位在正常水位75mm范围内波动。汽化冷却给水由软水站供给，站内设有一台 8t/h 全自动软水器，一个 6m3 软化水箱及两台50GDL8-12X8型给水泵，一运一备。软化水及炉水品质应符合 低压锅炉水质标准的规定。汽包直径1224X12，长度为6米，设备两个安全阀，设定的开启压力分别 为0.884及0.9MPa，汽包设有定期排污和连续排污装置，运行中通过调节排污 量来控制炉水品质。汽包中心线高度为9.0m。汽化冷却系统的施工验收按蒸汽锅炉安全技术监查规程和机械设备安 装工程施工及验收规范执行。汽化冷却管采用无缝钢管，弯头采用热压弯头。1.5. 工用介质及耗量1.5.1 炉用冷却水水质：净环水 水温：35 C压力0.2MPa 耗量：20t/h工作制度：循环连续工作，备用事故水源为净环池与软水箱。 突发水源中断处理：当软水箱不能及时补入净水时，可停炉待温，调公司消 防车（7m3/车）往软水箱补水，即可供正常生产用净水；汽包不能及时补入净 水时停炉降温。1.5.2 氮气 用于煤气管道吹扫和换向阀动力源。压力：0.4MPa 用量：15m3/min 工作制度：间断工作，由制氧车间管道接入。1.5.3 煤气及煤气发生炉安全设施 有煤气平台，煤气总管上设有闸板直阀。 在煤气分管路末端设煤气管道防爆阀，防止煤气爆炸伤人。 有煤气吹扫放散系统。开炉时间用氮气吹扫煤气管道，防止煤气管道中行程 爆炸浓度的气氛。停炉时吹扫气管道中的煤气，防止管道中残存的煤气泄漏。吹扫砌体通过放 散系统放散。放散管接至各煤气管道末端，放散管放散高度高出煤气发生炉5m。 在炉子操作区设置现场定点 CO 浓度测试警报仪，操作人员配备便携式 CO 浓度测试报警仪，以便全方位监视高炉煤气的泄漏，杜绝人身安全事故。1.5.4 煤气紧急切断处理 当因事故需要煤气紧急切断处理时： 关闭烧嘴前蝶阀关闭发生炉闸板直阀打开煤气炉管道放散阀关闭 鼓风机煤气发生炉自然停火 因煤气发生炉为连续生产产生性质，且煤气发生炉置于厂房外空气畅通通风，当 发生炉鼓风机停止运行时，加热炉煤气供给自行中断，操作简单、快捷安全。2.供电2.1 主车间 6 千伏（10 千伏）供电6KV（10KV）电源引自公司总降变电所，由公司负责从变电所引到线材轧钢 生产线的高压配电室。分为二路，一路供粗轧机主传动电机高压开关柜（6KV）, 另一路（10KV ）供车间中、精轧直流主电机和辅助传动及动力负荷。高压开关柜内进出线开关均在主控室内集中操作，中央信号采用延迟自动复 归音响事故信号和预告信号装置。高压配电选用真空开关，开关柜选用GG-IA系列，开关的保护装置设在高 压开关柜上。直流操作电流选用 220V、 40AH 镉镍电池组。为防止雷击感应过电压，在高压母线装设阀性避雷器。2.2 主车间 380/220 低压配电全车间共有二个电气室，380/220V低压配电由各主电室采用放射式配电。1 号主电室配电范围包括：原料区、加热炉区和粗轧区、中轧区及沉淀池泵房等。 2 号主电室配电范围包括：飞剪、变频辊道、冷床、精轧区及成品区。主车间及轧辊机修间的起重运输设备由 1 号配电室和2号配电室单独配电。2.3 辅助设施供电（1）各主电室的通风用380/220V电源分别引自各主电室的配电柜。各操作 室的电源由所在设施供电。（ 2）水处理系统水处理系统包括：冷环泵、沉淀池、浊环泵。均为 380/220v 负荷。（ 3）生活设施生活设施包括厂办公楼、食堂、浴室等设施。主要用电负荷为照明，办公设 备。由厂房内照明变压器供电。2.4 整流变压器副边与功率桥之间设置交流开关主传动配置小型可编程序控制器（PLC）,完成其内、外部连锁保护及相 应的操作功能，内容包括：直流全数字传动系统操作连锁：现场辅助设备条件连 锁，如润滑、通风冷却等。各主传动的速度给定控制由自动化的PLC或相应的操作机构完成。各机 架速度级联功能在 PLC 中完成。为保证控制精度满足要求，各主传动电机采用 光电脉冲发生器进行速度闭环。2.5 系统组成西门子公司的 6RA70 系列直流全数字变流调速控制器具有性能好、可靠性 高、可以满足高动态品质与高调速精度的要求等特点。对传动系统的控制采用了 灵活多样的软件模块设计，可以满足各种不同的控制要求，并具备调速系统最佳 控制性能的自动化功能。该控制器还提供了对传动系统完备的监控保护与故障自 诊断功能。6RA70 数字控制器内部采用速度、电流双闭环控制，并具备速度、电流自 适应功能。励磁回路控制通过电势调节器实现弱磁升速控制。另外该控制器还提 供了多种控制功能：系统最佳控制性能自动优化功能： 电流调节器优化、速度调节器优化、励磁调节器优化、弱磁时电势调节器优 化、自动测取电动机磁化特性曲线等。预控制功能： 电流调节器的预控制器能够改善系统动态响应，预控制触发角的形成与电流 给定值和电机反电势有关，并兼顾电流连续和断续工作状态以及转矩改变符号时 所要求的控制角的快速变化。监控与诊断功能：A 参数、数据、运行状态的显示： 各种设定值、实际反馈值、数字开关量状态、电源电压、电源频率、控制角、 调节器输入/输出等。B 各种故障报警信息的显示： 电网故障：缺相、欠压、各压、励磁回路、电网频率等； 通讯接口故障：对速度调节器，电流调节器，反电势调节器，励磁电流调节 器等的监控，传动系统堵转，无电枢电流；功率部分的 I2t 监控功能；电动机过 载保护、电机超速、磁场欠磁等。方便快捷的在线调节功能： 通过装置上的操作功能键、通过 RS232 串行接口与计算机连接进行在线调 试：各种参数的设定、修改；参数组的装入、发送、保存（存储）；将装置参数、 信息、故障诊断内容送至打印机等。飞剪直流电机和冷床主传动直流电机的供电和控制采用西门子 6RA70 系 列，电枢为三相全控桥反并联的可逆可控硅传动装置。2.6 非调速交流电机传动系统 加热炉入炉辊道、顶钢机，出炉辊道，粗轧机机前机后辊道，冷剪机等精整 设备。非调速交流电机采用接触器，继电器控制系统，电动机可接受 PLC 的控制 指令启动/停止。2.6.1 辅助设施电气传动轧辊机修间 轧辊机修间各用电设备的电气传动采用手动控制方式，通过动力配电箱的继电器-接触器完成。轧辊加工车床其电控设备随车床成套供货。水处理循环泵房 水处理循环泵房控制室内设操作台集中手动操作，操作台设信号显示，显示 工作状态。2.6.2 仪表检测及控制项目加热炉系统（1）加热炉炉温检测、显示（2）加热炉炉膛压力检测、显示（3）煤气总管压力、温度、流量检测（4）烟气温度检测、显示（5）汽化冷却总管蒸汽压力、温度检测（6）汽化冷却高位汽气水位检测，水温、压力检测（7）煤气泄漏检测报警、管路压力过低报警（8）换向系统自动执行机构以上仪表输出信号全部接入炉区PLC及工控机。 电气（1）轧机主电机各种电流、电压、转速参数检测显示（2）飞剪主电机各种电流、电压、转速参数检测显示（3）其它设备的电机电流、电压参数检测显示以上仪表主要采用一次显示仪表，和电气柜体或台体做成一体。 轧线自动化（1）热金属检测器检测轧件位置或存在与否（2）活套扫描器检测活套高度（3）接近开关、主令控制器、行程开关等检测设备位置以上仪表信号全部接入PLC和工控机。 给排水（1）净循环水管温度、压力检测显示（2）浊循环水管温度、压力检测显示 润滑就地显示流体介质的温度、压力、流量等参数（设备自带），并将电接点信号输出给 PLC 及工控机，便于监控轧线系统运行状态。物质量计量系统（1）原料跨钢坯计量（2）成品跨成品计量 时针在车间主操作室、主电室、加热炉操作室、水泵房操作室各设石英钟 1 个， 壁挂式，共 4 个。2.6.3 仪表室 （1）加热炉仪表室内设置加热炉检测仪表盘、工控机及操作台。加热炉仪表室 和操作室共用。（2）水泵房仪表及有关的电气设备在水泵房的配电室内。（3）物质量的检测设施，由操作工就地检测与操作，设 2 个小房子，分别位于 原料跨和成品跨。2.6.4 火灾报警系统为了及时发现火情，以便迅速、及时处理和减少损失，在地下油库及主电室 电缆沟等处，设置火灾报警装置。2.6.5 通讯设施根据生产工艺操作要求和生产管理需要，在生产线上设置若干信号灯、警笛、 扩音系统、内部电话、生产调度电话、对外直拨电话以及火灾报警等设施。2.6.6 信号灯及警笛考虑到车间属连续生产，为使轧机作业线上各操作台、操作员等之间准确及 时地进行生产通讯联络，在主轧跨厂房梁（或柱子上）安装信号灯，并用警笛提 醒操作工发出信号指令，各操作台之间也有信号灯显示、响铃，便于传递信号。 警笛安装在主操作室房顶上，只允许主操作室内人员操作。2.6.7 对讲系统除了生产线的信号显示外，在轧钢生产区设对讲机 8 部，用于调试及生产、 检修联系。在车间办公室、生产调度室、主操作室、主电室、水泵房、加热炉操 作室设内部电话，共 6 门，也便于生产调度。在生产调度室和车间办公室各设一 门直拨电话，便于对外联络。也可打火警电话。2.6.8 扩音系统为便于在噪声大的生产车间内播放通知、寻人，在车间内设置生产扩音系统 一套。其中 120W 扩音机置于车间主操作室内，外接 2 个 25W 高音扬声器，分 别位于操作室和精整区房顶上。3. 给排水设施3.1 浊环水工艺流程铁皮沟-沉渣池-泵-用水设备3.1.1 处理设施A. .回水铁片沟。B. 沉渣池。C. 综合浊环供水泵房。其下部为吸水井，上部为泵房处理间。D. 新建渣脱水池一座，排水返回铁水沟。浊环供水系统出水管设流量、压力、温度检测仪表本地区显示。3.1.2 排水(1) 车间使用的轧钢生产废水循环利用。(2) 厂区地表雨水采用明沟排出。4. 车间运输4.1 外部运输生产用原辅材料(包括耐火材料、润滑油等)、备品备件、线材成品、废弃物 等，由汽车运输，车辆是公司车辆。4.2 厂内运输 轧废、切头及氧化铁皮采用汽车由线材车间运至炼钢车间原料跨，公司内部 供应的连铸坯由汽车运至线材车间原料跨。轧辊等备品备件在线材车间和公司机 修车间之间倒运。4.3 厂区道路 厂区汽车运输主路为混凝土路面，辅路为砂石路面，路面宽度及转弯半径能 满足运输 12m 定尺刚才车辆通过。5. 消防5.1 柱网与柱子6m 柱柜，主厂房柱子均为钢结构工字形柱，少数附房为砖柱。5.2 吊车梁及安全走道检修平台18m柱距为钢结构吊车梁，6m柱距为型钢梁，主厂房吊车为重级作业制， 设单面走道板。5.3 屋面承重结构 主厂房采用球形钢架网，屋面采用彩涂板。新建主电室在主厂房内。5.4 平台及梯子 上吊车平台梯子、上屋面梯子、上安全走道板梯子均为钢结构，其他附属用 房梯子均为钢筋砼梯子。5.5 门窗门、窗都采用防火、防爆的钢门、钢窗：辅助用房部分选用防火防爆的塑钢 或铝合金门窗(如操作室、主电室等)。5.6 主要材料用料基建设施主要由：水泥、钢材、铝材及塑材，少部分用木材，防火级别高。6. 采暖本设计主要为主电室、值班室、操作室、休息室及办公室考虑采暖。采暖热 媒采用暖气，采暖设施主要是暖气片。热力管道接自车间蒸汽总管76x3,冬季 取暖消耗蒸汽量约0.8t/h。采暖达到的温度标准为18C，部分操作室配空调。7. 通风(1) 车间自然通风：在车间外墙上方设有窗户，便于散热。同时，车间外窗 上采用开窗进行采光和通风。(2) 各操作室(包括天车司机室)、值班室、办公室等，正常工作时要求不得超 过30C，夏季米用电风扇(台扇或吊扇)进行降温。(3) 车间轧机直流主电机均自带风水冷却系统。其它设备直流电机均自带背 包风机冷却。(4) 电气室：电磁站等小房子在墙上安装轴流风机T3511N0.4型换气散热。 主电室内放置了所有直流主电机的配电及控制柜，由于可控硅整流装置产生较大 的热量，因此夏季需设柜式空调机进行降温。带有计算机控制的操作室内如加热 炉仪表室、主操作室均需设柜式空调机进行降温。(5) 稀油站通风：稀油站敞开式采用自然通风；封闭式采用在侧墙上安装轴 流风机，将油站里的湿空气排出。(6) 岗位人体通风降温：采用T35llNo.8型移动风机通风，风量21444m3/h, 风压162.9pa,局部改善工人操作环境。8. 工序能耗燃料和电力占能耗的绝大部分，达 97.7%，节能具体措施如下：(1) 加热炉方面：炉内炉筋管采用耐火材料包扎，辅设耐热滑轨，采用闭环 汽化冷却系统冷却。产生的蒸汽回收进入公司热力网。充分利用烟气的余热对空 气进行余热。(2) 燃料方面：加热炉以发生炉煤气作为燃料，保护环境，能节约大量能源 和资金。(3) 坯料进炉温度：连铸坯热送热装可使加热炉燃料，消耗明显下降，进炉 坯料温度越高，燃料消耗越低。每提高100C，燃料消耗下降10%。提高热装率 和热装钢坯温度是最有效的节能途径。(4) 采用低温轧制技术，虽然电耗有所增加，但综合能耗可下降约 10%。(5) 车间电气功率因素集中补偿到0.9以上，提高了设备的供电能力。(6) 车间用水循环率达 100%，正常生产情况下，仅补充少量新水，水的利用 率高，消耗低。二、安全方面综合验收情况1 .验收标准所依据的有关安全及工业卫生方面的主要规定、规范和标准如下：(1) 冶金企业安全卫生设计规定(冶生1996204号)；(2) 工业企业设计卫生标准(TJ3679)；(3) 轧钢安全规程 (87冶环字第805号)；(4) 建筑抗震设计规范 (GBJ1189)；(5) 建筑物防雷设计规范 (GB5005794)；(6) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 (1996年劳动部第3号令)；(7) 建筑设计防火规范 (GBJ1698)；(8) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ8785)；(9) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB5005892)；(10) 火灾自动报警系统设计规范 (GB5011698)。2安全与职业危害因素分析生产过程中不安全和职业危害因素，主要有电气设备故障、生产工艺事故、 设备断水可能造成的设备损坏、机械传动设备操作不当可能引起的人身伤害；车 间各种动力设备产生的噪音、轧钢热辐射、岗位粉尘及有害废弃对岗位工人健康 的危害、高空设备检修及车间沟坑防护、各种火灾隐患等。3安全消防措施及工业卫生3.1 安全供水安全供水主要对象是加热炉冷却系统。公司现有安全水源为加热炉冷却系统 作保障。3.2 电力系数安全保护措施厂房和加热炉烟囱顶部设避雷网装置。所有电气设备不带电的金属外壳均 接地，以防漏电及静电积聚造成人身触电伤害和设备损坏。防雷采用避雷针或网， 接地电阻不大于30。全部用电器非带电部分均可接地，接地电阻不大于40。对水泵房、稀油站、加热炉供水泵、带有计算机的主操作室等均实现了双路 供电，确保在车间高压供电出现故障时不至于损坏生产线上的设备。3.3 设备事故和机械伤害设备所有传动的部分如联轴器、万向节手等，都必须安装安全罩，并固定牢， 确保人员安全。生产线上相互有联系的设备在电气控制上均实现了连锁，如加热炉用的煤 气、轧机主传动润滑用的稀油站等均采用了流体压力及温度传感器，和主设备实 现了电气连锁，保证了操作安全。生产线上采用了自动化网络，将生产线上主要 设备传在了一起，某一处发生了故障，其它部位立即引起反映，如精轧机出现堆 钢事故，立即反映到 1#飞剪将前面的轧件碎断处理，避免精轧机内部堆钢更多 大大减少了由于工艺事故带来的设备事故和人身事故。车间各跨设置了桥式起重机安全通道和检修平台，并设有警铃、警灯。对其 它有可能发生机械伤害的部位，均按有关规定设置防护罩、安全过道、梯子和平 台。对存在危险因素的设备及工作区域设有警示牌。如加热炉煤气区有明显的骷 髅警示牌，另外还安装了煤气报警系统，确保操作人员的人身和设备安全。在精 轧机组和冷床之间区域除有警示牌外，还需在地平上采用黄漆画上安全线。车间 所有的安全过桥、护栏，盖板均刷黄黑相间油漆。生产各工段充分考虑了岗位安全，如照明、信号、监测仪表、警示标记等。 照明考虑了生产照明。检修照明，根据需要设计了不同区域不同亮度的照明，主 电室内还配有应急照明灯。3.4 防人体坠落 对车间内冲渣沟、地下稀油站及电缆沟等均铺设盖板或家围栏，对车间外循 环水池周围均设置 1m 高围栏，对车间内平台、梯子设置栏杆。3.5 建筑物防护厂房和其它小房子均考虑了防雷、耐风载、雪载、按9级地震烈度设防。充 分考虑了操作人员的安全。3. 6工业卫生 岗位粉尘：本车间属扎钢车间，加热炉以煤气为燃料，整个生产线粉尘少， 空气含尘量低于有关卫生标准规定。 岗位降温：本车间厂房在高温轧制区设计有天窗，自然通风条件好，夏季 在受高温辐射的工作岗位设置了轴流风机降温，在操作室设有电风扇、空调，改 善了工人的操作环境。在要求较高的电气自动化设备的室内安装空调降温。 噪声：各操作室采用封闭式，加之某些噪音大的设备采取了隔音装置、加 消音器等措施，如加热炉鼓风机、引风机、水泵房等，这些设备的电机均为高速 电机，噪音较大，达110dB(A)，采用隔音就按消音措施后，传导室外的噪音不 大于85dB(A)，最大限度地降低了噪音对工作人员的健康危害。车间内主轧机的 平均噪音为8090dB(A)，由于厂房内封闭设计，传到室外100m处噪声不大于 60dB(A)，对周围环境没影响。对噪声较大的精整收集区域，给生产人员配备耳 罩。对加热炉汽化冷却汽包放散管、煤气放散管均按装了消音器，放散噪音可控 制在85dB(A)，以下。对谁泵房操作室、家热力仪表操作室、车间操作室等均作 了隔音。 车间生活卫生设施：男女更衣室、卫生间，浴室等设施。3. 7消防措施根据存在危险的性质不同，分别采取不同的预防和消灭措施，尽量将火灾或 爆炸隐患消灭在萌芽状态，或将损失减至最少。下面分别叙述消防措施。(1)总图布置总图布置中包括3个内容，一是发生炉煤气气源，该煤气站由厂统一管理， 防爆、防火、灭火设备齐全，消防通道畅通，并设有安全隔离围墙，由专人负责， 给煤气用户提供了安全的气源；二是消防供水，消防水管接至线材车间外 1.5m 处，车间两头均有消防栓（车间内部消防紧急用水可用生产用水代替），消防栓口 DN150,消防软水管可及范围涵盖了整个车间，车间外120m见隔布置了一个消 防栓；三是通道消防，消防车直接进入线材车间不存在障碍。环车间公路宽度大 于7m，符合消防要求。（2）建筑物耐火等级设计 本工程使用的建（构）筑物均为钢结构或砖混结构，楼板屋顶均为彩涂板，具 有良好的耐火性能。建筑物内有疏散通道和安全出口，符合国家有关消防规范、 规定要求。另外，建筑物上还有壁雷设施，避免雷击引起的火灾。各类建筑物耐火等级特征见表1.建筑物耐火等级特征表 表 1序号名称火灾危险性耐火等级建筑结构特征1主厂房丁二钢结构2煤气管道甲二钢结构3主电室丙二砖混4变压器室丙二砖混5电磁站丙二砖混6操作室丙二砖混7地下油库丙二钢筋棍8水泵房戊二砖混9其它小房子戊二砖混（3）电气设备防火、防爆供电电源为两路供电，同时设事故电源和事故照明，配电室、操作室设应急照明。所有电气设备、仪表均采用防雷接地，接地电阻不大于10Q。（4）煤气防爆 煤气设备和管网采取静电保护措施及防雷接地措施。（5）电缆沟防火 在主电室电缆沟、车间电缆沟内，由于不具备很好的通风降温条件 （不易实 施)，一般为自然通风降温，尤其是动力电缆，由于电流较大，发热较大，若长 时间过热可能将绝缘保护层烧坏引起火灾。因此在主电室附近配备一定数量的灭 火器。(6) 通风与采暖 加热炉区在厂房边缘，自然通风较好，少量泄漏的煤气自然外排，即使在加 热炉明火的作用下也不会发生火灾。地下油库采用引风机将油库内的湿润且含油蒸汽的空气强行外排，将火灾隐 患消除。主电室、带有计算机的操作室采用空调；电磁站采用墙上安装轴流风机通风 降低电气设备运行过程中产生的温升。采暖统一采用热力管道，热媒为蒸汽，不存在火灾隐患。(7) 灭火工具配备公司配有专用消防车辆外，本厂按建筑灭火器配备设计规范的要求配置 手提或便携式灭火器，详见表 2.主要建筑物灭火器配置 表 2建筑物名称生产类别耐火等级灭火器类型设置点数灭火器数量地下油库丙二干粉15主电室丙二干粉214电磁站丙二干粉14加热炉仪表室丙二干粉14主操作室丙二干粉14加热炉区丙二干粉12冷床区丙二干粉12合计835(8) 电信设施车间行政电话及总调室电话均可打火警电话，含外线直拔功能。3. 8预防火灾安全措施评估本工程在消防设施方面做了安全可靠的设计、施工，车间外有生活水消防 系统，车间内特别部位作了相应的消防装置，在必要的部位设置了火灾自动报警 系统，为防止雷击和静电可能造成的火灾，也作了叫完善的防雷接地和保护接地 设计、施工，并充分考虑了其它综合防火灭火措施。因此本工程防火安全措施是 符合国家和行业规范要求的。三环境保护验收情况保护和改善生活环境和生态环境，防治污染和其它公害是我国的一项基本国 策，因此，本工程对控制污染、保护环境问题进行了深入研究，使本项目各项环 保指标均达到国标要求。1验收标准本项目环保执行的主要规定和标准：(1)冶金工业环境保护设计规定(YB906695)；( 2)大气污染物综合排放标准( GB162971996 )，按二级标准执行， 颗粒度最高允许值 120mg/m3；(3) 工业窑炉大气污染物排放标准(GB90761996),按二级标准执行，烟(粉)尘浓度限值 200mg/m3；(4) 钢铁行业污染物排放标准(GB491185)；(5) 钢铁行业水污染物排放标准(GB1345692),按二级标准执行，悬浮物 150mg/l，油 10mg/l；(6) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)；(7) 工业企业厂界噪声标准(GB1234890),按III类标准执行，白天65dB (A)，夜间 55dB (A)；(8) 冶金工业资源综合利用设计技术若干规定(GBJ5488)。2环保工程概况该车间年产线材60万吨，采用150x150x6000mm连铸坯经过加热炉加热后 一火轧成6.510mm线材，成品最大轧制速度为60m/s。加热炉采用推钢式连 续加热炉，燃料为发生炉煤气。轧机共17架，分粗、中、精轧3个机组。 3污染控制措施本项目主要污染源、污染物有：加热炉烟气、废耐火材料、氧化铁皮、含油 的废水及车间轧机、主传动产生的噪声。下面分别叙述污染控制措施。(1) 大气污染物及其控制措施加热炉采用发生炉煤气作为燃料，煤气含尘量小于10mg/m3,经过加热炉的 充分燃烧，在不设消烟除尘的情况下即可消除黑烟。排烟黑度为00.5林格曼 级，排出废气的含尘量小于100mg/m3,通过烟囱排放，满足国家200mg/m3的排 放标准限值要求，达到国内先进水平。(2) 水污染源及其控制措施 线材车间生产用循环水总量为666m3/h，消耗水量30m3/h，生产用水折算 为2m3/h，车间共用新水32m3/h。 生产用水循环使用，不外排。 生活用水并入本厂污水系统处理。 车间周围雨水，由专用管沟收集，进入厂区总管网，外排，无公害。(3) 噪声治理 该车间噪声源主要为加热炉汽化冷却放汽阀、煤气管路系统放散阀、鼓风机、 引风机、给排水设施、轧机及其主传动、其它传动机械等，下面分别叙述。 主电机：本车间轧机主电机噪音较大，实测数据最大达到100dB(A),其 它辅助设备电机噪音平均低于100dB(A)。由于厂房主跨为封闭结构，传到室外 的噪音大大减小，达到85dB(A)以下。 水泵：水泵电机一般均为高速电机，产生噪音较大，设计将所有水泵集中 安装在封闭的水泵房内，利用房屋的自然屏蔽作用，传到室外的噪音大大减小， 达到85dB(A)以下。 加热炉鼓风机、引风机：其电机转速为1450rpm,噪音实测值为110dB(A)， 设计将其放在封闭的房子内，并在气动性声源进气口安装阻尼消声器，使室外的 噪音降至8090dB(A)以下。 炉区管路系统：汽化冷却系统放汽阀在排汽时发出尖哮声，煤气管路系统 在放散时也发出尖哮声，噪声达到110dB(A),在它们的排气(汽)口安装消声 器，使噪声降至85dB(A)以下。 轧机及其它生产辅助设备：轧机采用了滚动轴承及十字头型万向接轴传 动，运转平衡。辅助设备由于采用了步进式冷床、先进的精整收集系统，使得轧 件与设备之间摩擦产生的噪音大大降低，实测噪音仅为75dB(A)。该车间为全封闭式，同类车间在距车间100m处噪音实测值低于60dB(A)， 符合国家规定小于60dB(A)，即为合格。（4）废弃物处理年产60 万吨线材，氧化铁皮年排放量为9474 吨，可作为烧结原料，运至 炼铁厂；切头及轧废每年为 22105 吨，用作炼钢原料，运至炼钢厂。 从浊环池里回收的废油除回用外，其它由公司销售处统一销售有资质的单 位回收，废油回收利用价值较高，是厂降本增效的有力措施。 废耐火材料统一由公司回收销往砖厂，也是一项增加经济效益的途径。（5）工厂绿化 树木花草不仅可以美化环境，同时具有吸尘降噪、减轻环境污染的作用。因此，为美化厂容和改善环境，在车间外周围位置栽种有花卉草木。（6）环境监测 本工程由长治市环保局境监测全部合格，并定期每年监测，此项工作由公司环保处协调联系。四、安全、环保建设综合建设情况概述环保方面本次工程采用了许多实用有效的措施，使“三废”和噪声均能达到国 家标准，环保设施、设备与生产设备、设施同时施工、同时俊工。安全方面本工程在安全及消防设施方面做了安全可靠的设计、施工，安全防 护装置与生产设施同时建设、同时俊工。综上所述安全环保设施、设备与主体工程同时进行，并同时俊工投入使用。 完全达到国家安全、环保法律、法规要求。长信轧钢厂有限公司筹备组二00九年十月十日